文/王建軍，成都理工大學(xué)管理科學(xué)學(xué)院

1 緒論

我國目前已經(jīng)成為世界制造大國，但還不是制造強(qiáng)國，突出表現(xiàn)就是制造企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低下、資源消耗量大，生產(chǎn)過程對人和環(huán)境的影響沒有作為重點考慮的因素。工業(yè)工程現(xiàn)場改善及提高是指在不增加更多資源投入的前提下，使生產(chǎn)制造過程更流暢，單位時間產(chǎn)量提高，并達(dá)到綠色、節(jié)能的集約型生產(chǎn)制造過程。

2 IE在液晶顯示屏生產(chǎn)現(xiàn)場的改善方法

2.1 程序分析

程序分析，是分析整個工作流程中從頭到尾的工作地有沒有多余的、不合理的、重復(fù)的、太多的搬運的、延遲等待有沒有過長的這些問題的一種研究方法。程序分析的目的是將整個生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)的、不合理的、不科學(xué)的作業(yè)方法和現(xiàn)場布置改的為經(jīng)濟(jì)的、合理的、科學(xué)的作業(yè)方法和現(xiàn)的場布置，來提高生產(chǎn)率。

2.2 作業(yè)分析

作業(yè)分析是對主要給人操作的工序進(jìn)行的研究，給操作的人安排合理了、操作對象和工具，讓工序更加的合理，將工人的勞動強(qiáng)度減弱，作業(yè)時間減少，最終能夠提高產(chǎn)能。

2.3 動作分析

動作分析，是用規(guī)定的符號觀察并記錄操作人員的動作順序，將記錄繪制成圖表來分析每個動作的好壞與否，并改善出新的更適合操作者的操作動作的一種分析的方法。

3 實證分析

蘇州思登萊克電子科技有限公司是一家制造液晶顯示屏的合資企業(yè)。雖然公司一直在不斷的創(chuàng)新和改善，積極的在以往的生產(chǎn)管理的方式上做出改進(jìn)，但是，在生產(chǎn)中存在的問題仍然使生產(chǎn)系統(tǒng)不能快速發(fā)展。市場需求預(yù)測不足并且需求的不穩(wěn)定性，沒有辦法提前準(zhǔn)備出采購周期很長的物料，所以沒有辦法對顧客的需求立刻作出反應(yīng)，這致使大量的生產(chǎn)的延誤。

3.1 液晶顯示屏生產(chǎn)線及現(xiàn)場管理的問題分析

3.1.1 工藝流程不合理

在車間考察我發(fā)現(xiàn)，部分作業(yè)可以取消、合并或簡化，這些使得工藝流程很不合理，造成效率低下，改進(jìn)后可明顯提高作業(yè)效率以提高產(chǎn)量。經(jīng)5W1H和“ECRS四原則”分析之后，發(fā)現(xiàn)兩個工序可以合并，合并之后由兩個工位變?yōu)橐粋€工位，工廠車間就被好好利用起來了，也減少了玻璃板的搬運次數(shù)與距離，相應(yīng)的操作人員也能有所減少，這樣降低了成本能夠獲得更大的效益。

3.1.2 作業(yè)不夠規(guī)范

缺乏實際操作的指令，有些操作不規(guī)范或是規(guī)范但是不能保證每個人的作業(yè)時間相同。就像同一個作業(yè)，不同的操作人員他們的操作方法是不同的，這樣下來完成一個作業(yè)的時間就大不相同。作業(yè)應(yīng)該規(guī)范化，每個操作人員都按照操作標(biāo)準(zhǔn)來作業(yè)，這就可以最大程度的保證作業(yè)時間相同，不容易造成這個作業(yè)的拖延導(dǎo)致別的作業(yè)等待而造成整個生產(chǎn)的延遲。

3.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”的不足之處

現(xiàn)場的6S與本企業(yè)的自身要求差很多，我們都清楚，好好運用了“6S”能夠創(chuàng)造出一個好的工作環(huán)境，一個好的企業(yè)形象，能夠降低成本。像車間員工在絲網(wǎng)印刷作業(yè)之后不能把刷子放回臺面上的固定位置，都是隨意擺放的，這樣一來，下一次想用的時候就很難立刻找得到。

3.2 對操作進(jìn)行改進(jìn)分析

分析與改善。通過“5W1H”舉行提問，為什么空暇的時間有這么多？有沒有辦法讓這些空暇的時候變的少一點？為什么必須等取向劑涂抹好之后才能移去摩擦取向器進(jìn)行摩擦？經(jīng)過初步的分析，產(chǎn)生這個情況，是因為作業(yè)人員是依次完成作業(yè)的，也等于說，當(dāng)上一個工作職員在工作時，剩下的工作人員是空暇的，是處于等候狀況的，如許下來就影響了聯(lián)合作業(yè)職員的作業(yè)負(fù)荷，也影響了整個作業(yè)的效率。

建立新的方法。憑據(jù)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則和現(xiàn)場的觀察與分析，有的工種之間得當(dāng)?shù)呐e行平行交叉作業(yè)就能夠減少等候，縮短周程。在涂抹工涂抹取向劑的時候摩擦工就該打開摩擦取向器設(shè)備。整個涂取向劑并取向摩擦的工作周成時間從原來的15min縮短為14.1min，有效縮短了工作人員的等待的時間，效率明顯提高。如下表1所示。

4 結(jié)論

從以上看來，正確的運用IE技術(shù)，可以很好的降低企業(yè)的制造費用和管理成本。但I(xiàn)E的推行的方式方法十分重要，每個企業(yè)要根據(jù)自己的自身狀況去最大限度的推行并實施IE改善方法。設(shè)置一些的獎懲的話能比較好的比較快的實施起來。對一個企業(yè)來說，能夠一直的改進(jìn)來使自身的競爭力越發(fā)的強(qiáng)大，就能在不停淘汰劣勢企業(yè)的市場競爭中生存下來。本文對現(xiàn)場的改善與布局的優(yōu)化的認(rèn)識可能不是很全面，許多的研究只是在表層，難免會存在疏漏與不足，在今后的研究與討論中有待加強(qiáng)與改進(jìn)。

表1 現(xiàn)行方法與改善方法的作業(yè)統(tǒng)計表

[1]丁小平. 1220冷連軋機(jī)生產(chǎn)輔助時間控制優(yōu)化研究[D].東北大學(xué),2011.

[2]宋曉艷. 哈爾濱輕型廠車橋生產(chǎn)系統(tǒng)改善的研究[D].東北林業(yè)大學(xué),2007.

[3]金壽松,蔣美仙,王亞良. 關(guān)于工業(yè)工程學(xué)科定義的進(jìn)一步研究[J]. 工業(yè)工程,2006,(03):1-4+44.

[4]基礎(chǔ)工業(yè)工程/易樹平，郭伏主編.—2版.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.8(2015.6重印).

[5]張曉曉.基于IE的沙發(fā)制造企業(yè)現(xiàn)場改善研究[D].天津大學(xué),2009.