■白鳳杰

摘要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，機械設(shè)備已經(jīng)成為了我們生產(chǎn)生活中必不可少的東西，在各行各業(yè)當(dāng)中發(fā)揮著作用。雖然機械設(shè)備的種類和形式不同，但是都是由各式各樣的零件構(gòu)成的，因此機械設(shè)備的性能與組成的零件的精度有著很大的聯(lián)系，所以提高零件精度是提高機械設(shè)備性能的一個有效途徑，這能夠從技術(shù)角度延長機械加工行業(yè)的生命力。

關(guān)鍵詞：機械;數(shù)控;工藝

中圖分類號：TH161文獻標(biāo)識碼：A

引言

一個完整的機械零件加工工藝是由幾個不同的部分組成的，機械工藝發(fā)展對于中國經(jīng)濟建設(shè)和基礎(chǔ)科研都具有非常重要的意義。目前，隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型，人口密集型的機械工廠發(fā)展已經(jīng)不能滿足我國的要求，中國制造企業(yè)的生產(chǎn)已逐步從原來的粗獷型轉(zhuǎn)向高精尖發(fā)展，現(xiàn)在的機械工藝更講究自動化、智能化，并且進一步保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量，降低機械產(chǎn)品生產(chǎn)和研究的成本，提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，機械零部件的工藝需要進行重點的研究。

1機械數(shù)控零件材料

（1）零件的材料分析。材料在不同的加工要求和加工條件下產(chǎn)生的效果不同，因此，對既定的目的進行合理的材料分析具有重要作用。綜上所述，本文研究的零件可以選擇45鋼作為軸部的材料。（2）零件的毛坯的分析。零件的毛坯是材料的直接體現(xiàn)，階梯軸的零件毛坯要求比較高，而毛坯的選擇也需要根據(jù)不同零件的要求來進行選擇，一般來說，鑄造毛坯比較適合的是形狀比較復(fù)雜的毛坯，鍛造出來的毛坯則比較適合類似于階梯軸一類相對容易一些的機械零件，還有型材，其實本文研究的階梯軸也可以利用型材，最后是焊接的毛坯，焊接的毛坯對于板材來說具有很重要的支撐作用。在進行零件毛坯的選擇過程中，需要根據(jù)機械零件的要求進行具體的分析和選擇，根據(jù)機械結(jié)構(gòu)的大小和要求進行選擇，本文研究的階梯軸選擇的是鍛造毛坯，毛坯的尺寸為Φ30×180 mm。在對毛坯進行選擇的過程中，應(yīng)該盡量去選擇和目標(biāo)機械零件尺寸差別很小的零件，這樣不僅可以節(jié)省人力、時間和經(jīng)濟成本，還能更精度更高的完成相應(yīng)的機械制造工件。

2刀具與切削用量的選擇

選定了毛坯之后，需要根據(jù)具體的零件需求進行數(shù)控刀具的選擇，不同的刀具能夠得到的數(shù)控機械制造效果是不同的，好的刀具可以一定程度上影響數(shù)控機床的加工可靠性，好的刀具還可以提高數(shù)控機床的加工效率。一般來說，可以根據(jù)具體的數(shù)控編程結(jié)果來確定刀具，編程可以在數(shù)控軟件上仿真進行，在進行刀具選擇的過程中，需要遵循一定的原則，首先要剛度好，并且刀的精度高，在進行編程過程中，安裝和調(diào)整也需要非常方便。在選定了一定的刀具的同時，需要根據(jù)特征工件的情況來確定不同刀具的安裝位置，安裝位置和走刀順序有著密切的關(guān)系，一般來說，刀具的安裝需要遵循一定的原則，主要可以總結(jié)為以下內(nèi)容：（1）刀具數(shù)量越少越好;（2）加工過程中，單次的裝夾需要擁有完成一個完整的工序;（3）即使是同一個刀具，在進行不同工序的使用過程中也需要進行切換;（4）先銑后鉆;（5）嚴(yán)格遵循設(shè)計的加工順序，即遵循精度加工在最后的順序;（6）盡量不添加人為的影響，讓數(shù)控機床自己完成部分功能。在數(shù)控機床編程的的過程中，需要根據(jù)具體的刀具和工件要求來設(shè)定數(shù)控機床給進速度，這個很多時候需要根據(jù)經(jīng)驗來進行判斷，或者查詢一定的參考資料，如果不能確定，可以先進行給進速度的嘗試，并編寫進入工作守則，在后續(xù)的工作中進行統(tǒng)籌的選擇。

3確定工件在數(shù)控機床上的裝夾

跟普通的機械機床相同的是，數(shù)控機床在工作之前也首先需要進行工件和刀具的裝夾，具體的要求可以用以下幾個方面來總結(jié)：（1）如果沒有特殊需求，需要使用通用的夾具和刀具;（2）始終將結(jié)構(gòu)的精度放在重要的位置上;（3）工具需要方便裝夾;（4）保持工作過程中干凈;（5）檢查刀具是否夾緊，需要擁有足夠的切削或者加工力。

4確定走刀順序和路線

相應(yīng)的順序和路線要求為以下幾點：（1）粗加工，在數(shù)控機床的中間位置放置用料半成品，并根據(jù)大概的輪廓進行第一波的粗略加工。（2）零件表面的二次加工，第二次加工不僅僅針對于零件的表面，包括零件的次一級表面同樣需要二次加工，二次加工對于所有的工件來說都很重要。（3）特殊位置的加工，包括各種孔、槽、齒等特殊的精密位置，在得到基礎(chǔ)零件的基礎(chǔ)上，得到相對應(yīng)的特征位置。（4）精加工及成型，利用精加工可以得到最后的零件，精加工。

5提高機械加工工藝的措施

5.1完善加工流程圖

在機械設(shè)備進行零件加工的過程中，最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一就是加工流程圖的設(shè)計，在進行設(shè)計流程圖時，要從多個方面來考慮，從設(shè)計之初就要考慮會影響零件精度的各個因素，同時在實際的工作當(dāng)中，設(shè)計人員要根據(jù)機械加工的需要來合理安排機械加工的工期，確保在按時完成生產(chǎn)規(guī)劃時，能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2提高機械設(shè)備的工作效率

在進行機械設(shè)別的加工環(huán)節(jié)中，機械設(shè)備的質(zhì)量會對加工零件的精度產(chǎn)生深遠的影響，因此為了提高零件精度，就需要選用高效的加工設(shè)備。當(dāng)前我國在相關(guān)的機械設(shè)備制造技術(shù)方面還存在著一定的問題，因此要積極引進先進的生產(chǎn)技術(shù)，同時加大研發(fā)力度，努力開發(fā)出適合我國機械加工模式的先進機械設(shè)備。

5.3做好人員以及設(shè)備程序的控制

就目前的分析來看，機械加工工藝的完整性不足以實現(xiàn)零件精度的要求，只有在工藝完整且執(zhí)行到位的情況下，零件的精度才能保證。目前的機械加工主要有兩種控制方式，其一是人為控制，在這種控制方式下，人員的理念水平、對設(shè)備操作的熟悉程度以及實際操作技巧等會影響到工藝執(zhí)行，所以從精度要求考慮，需要對人員有關(guān)方面的能力做顯著性提升，以此可以避免工藝在利用中出現(xiàn)失誤。其二是智能化控制。隨著智能化技術(shù)的利用，在機械加工實踐中智能化控制也越來越普遍，這種控制方式主要利用是的成體系的計算機軟件以及控制程序，因此軟件的連接流暢性和控制程序的穩(wěn)定、有效性會影響到實際控制結(jié)果，基于此，強調(diào)軟件以及程序的檢測、調(diào)整十分重要?？傊?，從機械加工工藝的具體執(zhí)行入手強調(diào)控制的質(zhì)量，工藝?yán)脤瓤刂频牟焕绊憰玫较?/p>

5.4做好參數(shù)的控制

根據(jù)實踐資料的分析可知，任何工藝的利用，其精度要達到要求的標(biāo)準(zhǔn)，都必須嚴(yán)格的執(zhí)行相關(guān)的工藝參數(shù)，否側(cè)加工零件會成為殘次品。就目前的加工實踐來看，零件的精度保證需要加工工藝的參數(shù)具有完整性和標(biāo)準(zhǔn)性，如果有一個參數(shù)出現(xiàn)了不標(biāo)準(zhǔn)的情況，那么整個零件的精度規(guī)格會發(fā)生問題，因此在實踐中必須要對工藝的參數(shù)做全面性的掌握。舉個監(jiān)督的例子，某零件的加工對長、寬、高、厚度、曲截面以及拼接縫隙等有具體的要求，在加工工藝?yán)弥行枰_定工藝對這些方面參數(shù)的滿足，因為缺失任何一個參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加工都不可能達到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。總之，參數(shù)影響著工藝的具體利用效果，因此重視工藝參數(shù)的完整性和標(biāo)準(zhǔn)性意義顯著。

結(jié)束語

機械設(shè)備的加工工藝會對零件加工的精度產(chǎn)生深遠的影響，從當(dāng)前我國機械加工的情況來看，還存在著一定的問題，因此需要通過不斷的探索提高零件精度，促進企業(yè)經(jīng)濟利益的獲取。

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