鄭光明

摘要：選煤工程的改造對于選煤廠來說至關(guān)重要，它可以進(jìn)一步提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)選煤廠的可持續(xù)發(fā)展，因此必須予以高度的重視。本文以選煤系統(tǒng)原有的缺點(diǎn)為切入點(diǎn)，以安泰選煤廠為例，系統(tǒng)的闡述了選煤工程改造路徑，旨在進(jìn)一步提高選煤為工程改造水平，提高選煤效率，實(shí)現(xiàn)選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：選煤工程;選煤廠;經(jīng)濟(jì)效益

1.安泰選煤廠的情況介紹

安泰選煤廠是山西省安泰集團(tuán)有限責(zé)任公司煤化分公司的一家選煤廠，安泰選煤廠的選煤對象主要來自山西省孝義市及內(nèi)蒙等地，這些地區(qū)的煤質(zhì)非常復(fù)雜，且非常難以進(jìn)行選煤工作，不僅如此，煤泥化傾向也非常強(qiáng)，因此必須采取有效措施實(shí)現(xiàn)選煤工作效率的提升。與其他選煤廠一樣，在改造前安泰選煤廠的處理能力相對較低，通過進(jìn)一步改造，處理能力得到了一定程度的提升，淘汰了系統(tǒng)主廠房內(nèi)的部分設(shè)備，這對于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品走向的正規(guī)化，儲運(yùn)方式的標(biāo)準(zhǔn)化具有非常重的意義。

2.原有系統(tǒng)存在問題

選煤廠改擴(kuò)建前采用塊煤重介質(zhì)淺槽分選機(jī)—末煤兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器——粗煤泥回收——細(xì)煤泥濃縮壓濾工藝流程。

（1）原煤200mm分級棒條篩大塊煤經(jīng)?？ㄗ◇骺祝⑦M(jìn)入塊煤淺槽分選系統(tǒng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低，極大的增加了崗位的工作量，使工作人員繁重不堪;

（2）眾所周知，受原煤外水分較大因素的影響，原煤13mm分級篩篩分效率較低，每天都需要停工來實(shí)現(xiàn)對篩板的清理工作，這樣才能夠?qū)⒐ぷ黜樌拈_展下去;

（3）末煤系統(tǒng)難以迅速的適應(yīng)末煤量的波動;

（4）大塊矸石對矸石脫介篩脫介效果產(chǎn)生不利影響，矸石帶介量大;

（5）煤泥水直接進(jìn)入振動弧形篩后，由于粗煤泥水分相對較高，導(dǎo)致其進(jìn)入粗煤泥離心機(jī)后往往會發(fā)生較大的波動。

3.改擴(kuò)建方案

（1）主要設(shè)備選型。在選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇具有先進(jìn)技術(shù)保障的性能和可靠性較高的，能耗較低的先進(jìn)設(shè)備，對于主要設(shè)備可以采用進(jìn)口組裝的形式來完成。

（2）改擴(kuò)建方案。對選煤廠進(jìn)行擴(kuò)建和改造應(yīng)當(dāng)做好以下方面的工作，包括篩分車間、主廠房、廠外運(yùn)輸系統(tǒng)、其他配套工程，實(shí)現(xiàn)這些區(qū)域的最優(yōu)質(zhì)配合。

①篩分車間改造。將原來固定棒條篩進(jìn)行全面拆除，新增大塊原煤分級篩（φ200mm），與此同時(shí)還要對配套溜槽、配電和控制系統(tǒng)等進(jìn)行全方面的改造。

②主廠房改造。主廠房主要包括三個(gè)方面，一是塊煤系統(tǒng)的改造;二是末煤系統(tǒng)改造;三是粗煤泥系統(tǒng)的改造。

A.塊煤系統(tǒng)改。更換原煤分級篩篩板，將篩板篩縫由13mm改為18mm，使原煤處理量由378t/h提高到500t/h，提高了處理量和分級效率。

B.末煤系統(tǒng)改造

a、將主廠房底層原末煤混料桶的直徑由φ4m改為φ4.8m，改造后其容量由30m3增到42m3，保證懸浮液緩沖時(shí)間達(dá)到120s;

b、更換主廠房底層原有重介質(zhì)旋流器入料泵及其變頻器，以適應(yīng)懸浮液循環(huán)量的變化;

c、在主廠房二層增加1臺紅星機(jī)器磁選機(jī)，同時(shí)增加1臺φ1200mm臥式離心機(jī)，對擴(kuò)產(chǎn)后增加的末精煤進(jìn)行脫水，保證精煤產(chǎn)品水分;

d、將主廠房三層原有2×6m矸石單層直線振動脫介篩更換為紅星機(jī)器圓振動篩，矸石脫介處理量由150t/h提高到200t/h;

e、拆除并移位主廠房四層原有精煤脫介弧形篩，B=2100mm，新增1臺精煤脫介弧形篩，B=2100mm;

f、將主廠房頂層原直徑850mm的有壓兩產(chǎn)品重介旋流器改為φ1150mm，使得末煤處理量由200t/h提高到330t/h，滿足擴(kuò)產(chǎn)后末煤入洗量要求。

C.粗煤泥系統(tǒng)改造。更換主廠房底層原有煤泥水泵，泵揚(yáng)程由22m提高為42m，保證濃縮旋流器入料壓力;同時(shí)在主廠房四層增加1組φ500mm×4分級旋流器組，分級粒度為0.25mm，用于粗煤泥分級，以保證進(jìn)入粗煤泥離心機(jī)的入料濃度及粗煤泥產(chǎn)品水分。

③廠外運(yùn)輸系統(tǒng)。在實(shí)現(xiàn)選煤廠工作能力的進(jìn)一步提升后，我們還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，對于產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行全面的深入的改造。經(jīng)過大量的計(jì)算和評估筆者發(fā)現(xiàn)，我們需要對選煤廠現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置進(jìn)行全面替換，以滿足企業(yè)需求。對小煤場進(jìn)行了解后筆者發(fā)現(xiàn)再選煤廠類需要更換驅(qū)動裝置的皮帶輸送機(jī)大致包括以下幾處：原煤倉到特大塊煤倉、特大塊煤倉到主廠房、主廠房到一號轉(zhuǎn)載點(diǎn)、一號轉(zhuǎn)載點(diǎn)到原煤倉、主廠房到精煤儲煤場、主廠房到水洗矸石倉。

④配套其他工程。配套其他工程有篩分車間土建、電氣、非標(biāo)改造工程以及主廠房土建、電氣、非標(biāo)改造、管道改造工程。

（3）改擴(kuò)建工期。本次擴(kuò)建工程要求我們提前做好設(shè)備的定制工作，完成非標(biāo)預(yù)先加工制作，并在此基礎(chǔ)上盡可能的減少現(xiàn)場改造工作量，實(shí)現(xiàn)工程施工的順利開展。在改造時(shí)，我們可以充分利用礦井井下的更換工作面時(shí)間，通過這種方式我們可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成選煤常改擴(kuò)建工作。

（4）改擴(kuò)建效果。經(jīng)過改擴(kuò)建完成后選煤廠的生產(chǎn)能力得到了進(jìn)一步提升，有效減輕了勞動者的工作壓力，使其從繁重的壓力當(dāng)中解脫出來。

4.總結(jié)

（1）在完成新窯選煤廠改擴(kuò)建設(shè)計(jì)過程中，需要廣大工作人員采取有效措施，切實(shí)加強(qiáng)對煤質(zhì)資源的合理分析，并在此基礎(chǔ)上對原有設(shè)備的能力進(jìn)行充分的核定，切實(shí)保障改擴(kuò)建工程在投產(chǎn)的過程中能夠不斷的滿足生產(chǎn)需求，進(jìn)一步提高選煤效率。

（2）要采取有效措施，切實(shí)優(yōu)化現(xiàn)有的工藝布置情況。在優(yōu)化工藝布置的過程中，應(yīng)當(dāng)盡可能的利用原有的設(shè)備有效降低資金的投入力度，與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)確確保巡檢及操作等通道一直保持順暢狀態(tài)。在選取設(shè)備時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能地選擇那些技術(shù)先進(jìn)的和性能可靠的設(shè)備，這樣做才能夠達(dá)到我們預(yù)期的改造目的。自動化程度高，具有精確的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，有利于我們幫助實(shí)現(xiàn)對工藝的全過程監(jiān)測和監(jiān)控。

（3）新窯選煤廠改擴(kuò)建后生產(chǎn)能力達(dá)到3.0Mt/a。與此同時(shí)，有利于幫助我們快速提升系統(tǒng)對煤質(zhì)資源的適應(yīng)性，進(jìn)而達(dá)到提升經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)選煤廠發(fā)展的目的?？梢哉f通過改造這種方式，一方面為選煤廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面也能夠?qū)崿F(xiàn)對傳統(tǒng)的繁雜的工藝流程實(shí)現(xiàn)簡單化，為選煤廠提供更加全面的發(fā)展平臺。

結(jié)語

總而言之，選煤工程改造對于選煤廠來說至關(guān)重要，它包括設(shè)備方面的改造以及廠房方面的改造等諸多內(nèi)容。在對選煤工程進(jìn)行改造時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)明確改造的進(jìn)程，不斷解決改造過程中出現(xiàn)的問題和難點(diǎn)，進(jìn)一步提高選煤廠的工作效率，促進(jìn)選煤廠向可持續(xù)方向發(fā)展，為選煤廠的工程全面改造提供理論依據(jù)。

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