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        載體預處理對Fe-Mn/AC催化劑低溫脫硝活性的影響

        2019-05-07 09:04:16楊旭陳紅萍齊雪侯欣辛
        應用化工 2019年4期
        關鍵詞:含氧官能團硝酸

        楊旭,陳紅萍,齊雪,侯欣辛

        (1.華北理工大學 化學工程學院 河北省環(huán)境光電催化材料重點實驗室,河北 唐山 063210;2.河北省煤化工工程技術研究中心,河北 唐山 063210)

        氮氧化物(NOx)是重要的污染物,會引發(fā)酸雨、光化學煙霧等環(huán)境問題[1-2]。目前,NH3選擇性催化還原技術在煙氣處理中應用廣泛[3],其中釩鈦基催化劑已商業(yè)化,但其低溫活性差,溫度窗口窄,且毒性較大,易對環(huán)境造成污染[4]。故需開發(fā)低溫高效脫硝催化劑。

        活性炭具有較大的比表面積、發(fā)達的孔結構,可減少活性組分團聚[5],有研究證明,硝酸處理活性炭會引入含氧官能團和降低灰分,熱處理會改善活性炭的孔結構,碳基載體中鐵錳共同作用會增大Fe3+、Mn4+比例[6-7]。

        筆者對硝酸處理后的活性炭進行熱處理,以Fe、Mn為活性組分制備催化劑,考察載體預處理對催化劑脫硝活性的影響。

        1 實驗部分

        1.1 試劑與儀器

        活性炭(柱狀,煤基φ0.9 mm)、硝酸鐵、乙酸錳、硝酸均為分析純。

        DF-101S型恒溫加熱磁力攪拌器;DHG-9075A型鼓風干燥箱;GSL1200X型高溫管式爐;AZ-S/E-2-201602-004型SCR脫硝反應器;Avatar 360 (Nicolet)型紅外光譜儀;JSM-IT100型掃描電子顯微鏡;3H-2000PS4型比表面及孔徑分析儀;ChemBET Pulsar TPD/TPR型化學吸附儀;ESCALAB250Xi 型X射線光電子能譜。

        1.2 催化劑制備

        以柱狀煤基活性炭為基礎碳材料,用5 mol/L的硝酸溶液在60 ℃回流處理10 h,室溫靜置12 h。抽濾,洗至中性,120 ℃干燥3 h,得碳材料,記作ACH。

        將上述處理的活性炭分別于200,300,450,600 ℃惰性氣氛中熱處理2 h,得預處理活性炭,分別記作ACH-200、ACH-300、ACH-450、ACH-600。采用等體積浸漬法負載活性組分Fe、Mn,前驅體分別為Fe(NO3)3·9H2O和Mn(CH3COO)3·4H2O。Fe、Mn負載量均為10%(與預處理活性炭載體質量比),室溫陳化12 h,120 ℃下干燥3 h,在450 ℃惰性氣氛下焙燒2 h,得到催化劑Fe-Mn/ACH-X(X為載體熱處理溫度)。

        1.3 催化劑表征

        采用紅外光譜儀(FTIR)分析樣品表面官能團。采用掃描電子顯微鏡(SEM)測試樣品表面形貌。采用比表面及孔徑分析儀測定樣品的比表面積及孔結構。采用化學吸附儀(H2-TPR/NH3-TPD)分析樣品表面酸位及氧化還原能力。采用X射線光電子能譜儀(XPS)對樣品進行X-射線衍射分析其化學價態(tài)。

        1.4 脫硝活性評價

        采用脫硝評價設備(如圖1所示)對催化劑進行活性評價。取3.2 mL催化劑裝填于反應器中,反應前后氣體NO濃度采用氮氧化物分析儀(Thermo-HL42i)檢測。模擬氣體組成:NO(1 339 mg/m3),NH3/NO=1.0,O2(體積分數(shù)7%),N2為平衡氣,空速為30 000 h-1。

        脫硝效率計算公式如下:

        式中,NOin、NOout分別表示進出反應器NO濃度。

        圖1 SCR脫硝模擬評價裝置Fig.1 The simulation and evaluation device ofSCR denitrification

        2 結果與討論

        2.1 FTIR分析

        為考察硝酸及熱處理對活性炭表面官能團的影響,對ACH、ACH-200、ACH-300、ACH-450、ACH-600進行了FTIR測定,結果見圖2。

        圖2 預處理活性炭FTIR圖譜Fig.2 The FTIR spectra of pretreated activated carbona.AC;b.ACH;c.ACH-200;d.ACH-300;e.ACH-450;f.ACH-600

        由圖2可知,3 430 cm-1是醇、羧酸、吸附水的 —OH特征峰集中體現(xiàn),2 875 cm-1是甲基CH3對稱伸縮振動,1 625 cm-1是 —COO—伸縮振動,是活性炭載體表面含有羧基、羰基的表現(xiàn),1 370 cm-1是內酯基伸縮振動,1 089 cm-1可歸為C—O反對稱伸縮對稱吸收峰[8-11]。載體經(jīng)HNO3氧化處理后(圖中b線),3 430,1 625,1 370 cm-1和1 089 cm-1處的吸收峰強度明顯增加,說明硝酸處理后引入了較多的 —OH、—COO—、內酯基和C—O等官能團,隨著熱處理溫度的提高,圖中5處吸收峰均減小,說明這些含氧官能團在活性炭表面發(fā)生分解反應。當熱處理溫度在450 ℃以上時,1 625,1 370 cm-1和1 089 cm-1處的吸收峰強度明顯低于300 ℃時的吸收峰,說明在300 ℃以下活性炭表面有較豐富的含氧官能團,但高于300 ℃時,活性炭表面官能團分解較多,官能團含量明顯降低,這與Jaramillo等[12]的研究結果一致。

        2.2 SEM分析

        對ACH、ACH-200、ACH-300、ACH-450、ACH-600進行了掃描電鏡分析,結果見圖3。

        AC ACHACH-200 ACH-300ACH-450 ACH-600圖3 預處理活性炭SEM圖Fig.3 The SEM photograph of pretreated activated carbon

        由圖3可知,未處理活性炭表面碳層分布較為致密,硝酸處理的活性炭ACH表面有細小斑點,可能是硝酸處理過程中含氧官能團增加和活性炭中灰分的熔出導致。經(jīng)200 ℃熱處理后孔數(shù)量增加,隨著熱處理溫度的提高,ACH-300載體表面孔顯著增多,ACH-450載體的孔顯著增大。結合FTIR分析,其原因可能是溫度升高,含氧官能團逐漸分解,原堵塞孔道逐漸打開且分解的官能團帶走所連接碳,從而使活性炭的孔徑增大,繼續(xù)增加熱處理溫度至600 ℃,發(fā)現(xiàn)有小孔及少量大孔的出現(xiàn),可能是由于孔坍塌、熔并導致的。

        2.3 N2吸附-脫附

        采用N2吸附-脫附法表征硝酸及熱處理對活性炭比表面積和孔結構的影響,N2吸附等溫曲線見圖4,預處理后活性炭的比表面積及孔容見表1。

        由圖4可知,圖中在低壓段(P/P0<0.3),吸附曲線接近Y軸,說明與N2作用較大,曲線均為I型,載體主要以微孔為主,經(jīng)熱處理后均有滯后環(huán)的出現(xiàn),說明有中孔出現(xiàn),一定的中孔有利于活性組分的分散。

        圖4 N2等溫吸附曲線Fig.4 The N2 isothermal adsorption curve

        載體SBET/(m2·g-1)VBJH/(mL·g-1)AC1 114.30.658 0ACH1 004.20.601 3ACH-2001 073.40.623 6ACH-3001 087.40.638 4ACH-4501 194.60.692 4ACH-6001 166.50.684 9

        由表1可知,硝酸處理后,活性炭的比表面積和孔體積均減??;熱處理后,樣品的比表面積和孔體積均增大,熱處理溫度為450 ℃時,比表面積達到最大值,為1 194.6 m2/g。進一步提高熱處理溫度,比表面積及孔體積均減小。結合FTIR、SEM分析,其原因可能是HNO3處理后活性炭上含氧官能團增加,占據(jù)部分孔道,導致比表面積和孔容減小[13]。熱處理后,含氧官能團逐漸分解,比表面積和孔體積逐漸增大[14-15]。450 ℃熱處理后比表面積和孔容達到最大,繼續(xù)增大熱處理溫度,活性炭上碳氧進一步析出,出現(xiàn)孔壁塌陷、孔熔并現(xiàn)象,比表面積及孔容均減小。

        2.4 NH3-TPD分析

        硝酸及熱處理后活性炭表面酸性位點會發(fā)生變化,同時影響活性組分在表面的分布和存在價態(tài)。采用NH3-TPD分析法對預處理活性炭進行表征,結果見圖5。

        圖5 載體NH3-TPD測試圖Fig.5 The NH3-TPD profiles of different carriers

        由圖5可知,經(jīng)硝酸處理的活性炭(ACH),NH3脫附峰面積較未處理前顯著增大。在125 ℃與500 ℃左右存在兩個較強的脫附峰,分別為弱酸位及強酸位的NH3脫附峰[16],經(jīng)熱處理后,ACH-200和ACH-300的脫附峰面積明顯增加,尤其是強酸位的脫附峰面積。結合FTIR、SEM和N2吸附-脫附結果分析,其原因可能為含氧官能團的引入,導致活性炭表面酸位增多,熱處理后有部分酸位發(fā)生分解,但ACH-200、ACH-300的比表面積較大,暴露出較多的酸性位點,表現(xiàn)出較大的NH3脫附峰[17]。隨著熱處理溫度的進一步升高,酸位逐漸減少,因此經(jīng)450 ℃熱處理的活性炭NH3脫附峰面積急劇降低。

        2.5 H2-TPR分析

        為考察硝酸及熱處理活性炭對活性組分價態(tài)的影響,對催化劑進行了H2-TPR測試,結果見圖6。

        圖6 催化劑H2-TPR測試圖Fig.6 The H2-TPR profiles of different catalysts

        由圖6可知,對活性炭的預處理直接影響活性組分的低溫氧化性。Fe-Mn/AC在440 ℃和570 ℃處出現(xiàn)兩個還原峰,經(jīng)硝酸處理的Fe-Mn/ACH的起始還原溫度略有降低,熱處理后進一步降低,且在275 ℃附近產生了新的還原峰,結合文獻分析可知,在275 ℃附近的還原峰為MnO2→Mn2O3的過程,在440 ℃左右的還原峰為Fe2O3→Fe3O4、Fe3O4→FeO的過程,570 ℃左右出現(xiàn)的還原峰是Mn3O4→MnO的過程[18-20]。結合FTIR和N2-吸附脫附結果,其原因可能是活性炭將部分活性組分還原,因此存在價態(tài)相對較低,經(jīng)硝酸處理后,含氧官能團增加,抑制了還原作用,但由于ACH比表面積的減小,活性組分分布不均勻,使組分間相互作用較弱,因此起始還原溫度降低較小,活性炭熱處理后,其比表面積增大且存在一定的含氧官能團,活性組分分散性提高且不易被活性炭還原,ACH-300比表面積較大,且有一定的含氧官能團,故低溫還原峰面積占比最大(275 ℃和440 ℃峰面積占其總還原峰面積的76%)。由此說明含氧官能團和比表面積共同影響活性組分的價態(tài),是活性組分保持高價態(tài)和低溫高氧化性的主要因素。

        2.6 XPS分析

        為進一步驗證活性炭預處理對活性組分價態(tài)的影響,對Fe-Mn/ACH、Fe-Mn/ACH-300催化劑進行了XPS測試,結果見圖7。

        圖7 催化劑XPS圖譜Fig.7 The XPS spectra of different catalysts

        圖7a為Fe 2p的XPS圖譜,圖中出現(xiàn)兩峰分別位于709 eV和723 eV附近,分別歸因于Fe 2p3/2和Fe 2p1/2。為確定Fe的存在價態(tài),采用XPSpeak4.1軟件進行分峰擬合,結合能711.4 eV處是Fe2O3的峰,709.2 eV處是Fe3O4的峰[21-22]。計算峰面積發(fā)現(xiàn),F(xiàn)e-Mn/ACH與Fe-Mn/ACH-300催化劑的S(Fe2O3)/S(Fe3O4)相對值分別為1.1,1.15,說明Fe-Mn/ACH-300中Fe以Fe3+形式存在較多。

        圖7b為樣品Mn 2p的XPS圖譜,分峰擬合后出現(xiàn)3個峰:分別為640.1 eV(Mn2+),641.4 eV(Mn3+)和642.5 eV(Mn4+)[23]。對比峰面積發(fā)現(xiàn),載體經(jīng)預處理后的催化劑Fe-Mn/ACH-300中Mn4+比例由33.8%提高至34.1%,Mn3+比例由31.3%提高至34.0%。表明300 ℃熱處理載體有利于提高催化劑Mn4+、Mn3+比例。300 ℃熱處理載體具有較大的比表面積和一定的含氧官能團,在提高活性組分分散性的同時可減少高價態(tài)組分還原,與H2-TPR分析結果一致。

        2.7 脫硝活性測試

        對所制備的負載催化劑進行脫硝活性評價,結果見圖8。

        圖8 催化劑脫硝活性Fig.8 The denitrification activity of different catalysts

        由圖8可知,載體經(jīng)硝酸處理后的催化劑活性提高22%~37.1%,再經(jīng)熱處理后催化劑活性進一步提高,尤其在低于200 ℃時,活性提高明顯。其中載體經(jīng)300 ℃熱處理的催化劑活性提高最多,在140~250 ℃內平均提高近38%。結合H2-TPR和XPS分析可知,負載催化劑表面活性組分的高價態(tài)是其低溫高脫硝活性的主要原因。

        3 結論

        (1)活性炭預處理對負載催化劑脫硝活性影響較大,活性炭經(jīng)硝酸及300 ℃熱處理后,所制備的負載催化劑脫硝活性提高最多,在140~250 ℃內平均提高近38%。

        (2)活性炭表面含有一定量的含氧官能團和較大的比表面積,是其負載活性組分保持高價態(tài)和高分散性的主要因素,活性組分的高價態(tài)和高分散性是催化劑具有低溫高脫硝活性的主要原因。

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