程 鵬

（潞安集團(tuán)潞寧煤業(yè)有限責(zé)任公司，山西 忻州 036706）

1 施工概況

潞寧煤礦主斜井帶式輸送機(jī)長(zhǎng)為945m，最大輸送能力達(dá)300t/h，輸送傾角為15°，輸送帶型號(hào)為1200ST2000 8T/6T。因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送帶劃傷、磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，鋼絲芯外漏并出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重威脅著煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)的安全運(yùn)行，而且顯著降低了運(yùn)輸效率。為降低輸送帶更換發(fā)生的安全事故概率并保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，企業(yè)制定了帶式輸送機(jī)輸送帶更換的危險(xiǎn)源識(shí)別方法，并給出了相應(yīng)的防范措施，如表1所示。

2 輸送帶硫化接頭技術(shù)

（1）提前準(zhǔn)備好作業(yè)工具，從物供科庫房領(lǐng)取100m輸送帶，輸送帶規(guī)格型號(hào)：1200ST2000 8T/6T鋼絲帶，重量約為4.5t，核對(duì)輸送帶后，使用叉車運(yùn)至提升帶式輸送機(jī)機(jī)尾。并將硫化對(duì)接所使用的工具、材料、膠帶等材料運(yùn)送至指定位置，清理作業(yè)地點(diǎn)20m范圍的浮煤、雜物等。

（2）在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2桶水、2把鐵鍬、2臺(tái)8kg完好的干粉滅火器以及不小于0.2m3的消防沙等滅火器材。檢查提升機(jī)尾龍門架和所使用吊鏈的完好性，將準(zhǔn)備好的100m輸送帶通過兩個(gè)不小于5t的吊鏈起吊起20～30mm。

表1 帶式輸送機(jī)輸送帶更換危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施

（3）用兩個(gè)不小于5t的吊鏈將漲緊滾筒吊起，松掉配重，在機(jī)尾上方，用切割機(jī)將原輸送帶切開，將準(zhǔn)備好的新輸送帶一端與原輸送帶上方端頭通過小鋼板進(jìn)行連接。將原輸送帶的下方端頭從機(jī)尾滾筒處抽出，通過尼龍繩套與主井口的裝載機(jī)連接好，點(diǎn)動(dòng)帶式輸送機(jī)，同時(shí)裝載機(jī)開始緩慢拖拉，直至將舊輸送帶全部拉出。拆掉連接鋼板，將新輸送帶另一個(gè)端頭繞過機(jī)尾滾筒。

（4）閉鎖提升帶式輸送機(jī)和主井帶式輸送機(jī)，在提升機(jī)尾處安設(shè)硫化平臺(tái)，將新輸送帶的兩個(gè)端頭放置在硫化平臺(tái)上進(jìn)行硫化。認(rèn)真檢查接頭表面和鋼絲繩排布情況，準(zhǔn)確核對(duì)接頭位置，其中縱向和橫向每側(cè)應(yīng)分別預(yù)留150mm、50mm的長(zhǎng)度。將厚度約為1mm的鐵板安置在預(yù)先設(shè)定的硫化膠帶上，并等距離安置衡橫梁，確保低橫梁的對(duì)齊。用力緊固螺栓，并分別標(biāo)記輸送帶的相對(duì)位置，以便觀察輸送帶的位置狀況，硫化接頭示意圖如圖1所示。

圖1 帶式輸送機(jī)硫化接頭示意圖

（5）在廠家指導(dǎo)下認(rèn)真檢查硫化機(jī)的完好性，并進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)硫化過程的溫度和實(shí)現(xiàn)程度不同，可將輸送帶硫化接頭工藝大致分為硫化誘導(dǎo)、預(yù)硫化、正常硫化和硫化四個(gè)步驟。硫化完畢后，拆除硫化平臺(tái)，將拆除掉的托輥支架安裝到原位置，然后將漲緊滾筒放下，調(diào)整配重，打開帶式輸送機(jī)閉鎖，開機(jī)試轉(zhuǎn)。

（6）上述各操作完成后接通帶式輸送機(jī)電源，并正?？辙D(zhuǎn)30min后方可給帶式輸送機(jī)通電，空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)并確認(rèn)無異常后才能加載負(fù)荷進(jìn)行正常運(yùn)行。作業(yè)完成后，收拾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工具，打掃衛(wèi)生并將更換下的舊輸送帶交回物供科庫房，撤離施工人員。

3 安全技術(shù)措施

3.1 一般安全技術(shù)措施

（1）所有作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)，并且整個(gè)過程需設(shè)專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”開、停工制度。

（2）所有參與作業(yè)的人員必須服從統(tǒng)一指揮，各人員相互配合，避免因物件搬運(yùn)失手造成安全事故的發(fā)生。

（3）在硫化過程中因汽油為易燃易揮發(fā)危險(xiǎn)物品，應(yīng)派專人看管，并放置在離電源較遠(yuǎn)的地方加蓋密封。

（4）作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)輸送帶更換安全技術(shù)，考核合格后方能正常作業(yè)。在施工作業(yè)時(shí)穿戴干凈手套，防止在作業(yè)過程中發(fā)生鋼絲繩割裂傷手現(xiàn)象。

3.2 更換輸送帶的安全技術(shù)措施

（1）對(duì)輸送帶更換作業(yè)20m范圍提前清理浮煤、雜物等，配備不小于0.2m3的消防用沙和兩臺(tái)合格的滅火器。新輸送帶起吊以后，安排專人看護(hù)，防止其他人員靠近，另外在切割輸送帶時(shí)，工作人員注意站位，防止切割機(jī)誤傷。

（2）點(diǎn)動(dòng)提升帶式輸送機(jī)前，安排專人檢查提升輸送帶巷，嚴(yán)禁人員逗留輸送帶巷；施工人員服從安排，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)定執(zhí)行，不得擅自點(diǎn)動(dòng)輸送帶。

（3）裝載機(jī)拉動(dòng)輸送帶時(shí)，提升輸送帶司機(jī)注意觀察提升帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)發(fā)出停輸送帶信號(hào)。

（4）輸送帶更換完畢后，所有人員離開提升帶式輸送機(jī)機(jī)尾及提升巷道后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3 硫化接頭的安全技術(shù)措施

（1）提前檢查硫化機(jī)的完好性，并進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）硫化地點(diǎn)吊掛便攜式瓦檢儀對(duì)瓦斯進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（3）硫化平臺(tái)搭設(shè)在提升帶式輸送機(jī)尾處，保證平臺(tái)平整牢固。

（4）廠家技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保工作質(zhì)量，接頭硫化好后，派專人看護(hù)。

4 應(yīng)用效果

4.1 安全效果

根據(jù)我國(guó)煤礦傷亡事故統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知，因輸送帶更換發(fā)生安全事故的情況較為常見，其中約20%～30%的事故均來自于輸送帶硫化接頭處理，并且往往發(fā)生于輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)。以該煤礦輸送帶更換為例，采用所述更換方法和安全防范措施不僅可快速、高質(zhì)量的完成輸送帶更換作業(yè)，而且能夠大大降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可有效避免輸送帶更換事故的發(fā)生。

4.2 經(jīng)濟(jì)效果

采用硫化接頭技術(shù)可有效降低輸送帶磨損、斷裂的發(fā)生概率，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，提高煤礦運(yùn)輸效率并促進(jìn)礦井的生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在潞寧煤礦長(zhǎng)期使用過程中，硫化接頭技術(shù)的應(yīng)用可節(jié)約輸送帶更換材料成本、人工成本將近40萬元。

5 結(jié)論

在進(jìn)行斷裂、磨損嚴(yán)重輸送帶更換時(shí)，通過對(duì)危險(xiǎn)源的識(shí)別可提高作業(yè)人員的安全防范意識(shí)。嚴(yán)格按照硫化接頭處理方法和安全防范技術(shù)措施不僅可顯著降低輸送帶更換的事故概率，而且有利于保證作業(yè)人員的人身安全，可為今后煤礦輸送帶更換技術(shù)提供參考。