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        鋼管混凝土結(jié)構(gòu)永久防突風(fēng)門的研究與應(yīng)用

        2019-05-07 03:28:58周少璽覃木廣
        煤礦安全 2019年4期
        關(guān)鍵詞:防突構(gòu)筑風(fēng)門

        周少璽,李 普,覃木廣

        (1.鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))楊河煤業(yè)有限公司,河南 鄭州 452370;2.河南理工大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院,河南 焦作 454000;3.鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,河南 鄭州 450042;4.瓦斯災(zāi)害監(jiān)控與應(yīng)急技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶 400037;5.中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司,重慶 400037)

        煤與瓦斯突出事故發(fā)生時(shí)伴隨著大量的瓦斯與煤體向采掘空間瞬間涌出,能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,強(qiáng)烈沖擊波可以摧毀巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管路、通風(fēng)設(shè)施等工程建筑[1-2]。《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求礦井在進(jìn)、回風(fēng)巷道之間必須安裝反向風(fēng)門。反向風(fēng)門的作用是防止突出事故發(fā)生時(shí),人員可以進(jìn)行避災(zāi)和自救,這也是不可或缺的重要的綜合防突措施內(nèi)容之一。進(jìn)、回風(fēng)巷之間設(shè)立的反向風(fēng)門必須堅(jiān)固、可靠,避免因突出事故的發(fā)生遭到破壞從而引起突出的煤與瓦斯逆流至進(jìn)風(fēng)流中。由于反向風(fēng)門質(zhì)量差或使用管理不善,在突出發(fā)生時(shí)因起不到應(yīng)有的作用,造成突出物逆流到進(jìn)風(fēng)流中,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)流中大量人員傷亡的事例也不少見。如漣邵利民煤礦 1995年“6·4”事故、1999年“7·1”事故都是因?yàn)橥怀龊笸咚鼓媪髦列迈r風(fēng)流中,造成進(jìn)風(fēng)流中的大量人員傷亡[3]。因此,穩(wěn)定、牢固的永久防突風(fēng)門是礦井安全設(shè)施的基礎(chǔ)屏障。目前國(guó)內(nèi)礦井的風(fēng)門墻體普遍采用磚、灰、砂砌筑或者鋼筋混凝土澆灌構(gòu)筑,對(duì)風(fēng)門墻體四周掏槽,墻垛厚度普遍在0.8 m以上[4-7]。隨著采深和服務(wù)年限的增加,風(fēng)門墻垛常常被壓毀,需定期進(jìn)行維護(hù)或者翻修。工程技術(shù)人員研究采用可伸縮骨架結(jié)構(gòu)提高風(fēng)門墻垛的讓壓能力,或者采用壁后注漿加固周圍巷道的方法提高圍巖的穩(wěn)固性,這些方法都在一定程度上延長(zhǎng)了風(fēng)門的服務(wù)年限[8-13]。

        楊河煤業(yè)公司位于鄭州礦區(qū),屬頂板巖層、主采煤層、底板巖層硬度系數(shù)均較低的豫西“三軟”煤層[14-17]。根據(jù)采深及服務(wù)年限的不同,風(fēng)門墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同狀況的損壞,出現(xiàn)“前砌后修”、“屢建屢壞”的惡性循環(huán),不僅構(gòu)筑成本成倍增加,而且對(duì)礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此,深部區(qū)域永久風(fēng)門的構(gòu)筑問題已成為影響裴溝煤礦乃至整個(gè)鄭州礦區(qū)未來(lái)可持續(xù)發(fā)展重大技術(shù)難題。

        1 突出礦井傳統(tǒng)防突風(fēng)門使用情況

        楊河煤業(yè)裴溝煤礦自1966年投產(chǎn),目前核定生產(chǎn)能力1.8 Mt/a,屬于煤與瓦斯突出礦井。礦井通風(fēng)設(shè)施隨著采深的增加不斷進(jìn)行改進(jìn),前后經(jīng)歷過砌碹支護(hù)、工字鋼棚支護(hù)、29#U型鋼支護(hù)、36#U型鋼支護(hù)等多種支護(hù)方式,配合砌筑磚、灰、砂墻體或者鋼筋混凝土墻體。構(gòu)筑風(fēng)門前先在巷道周邊按規(guī)定進(jìn)行掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤0.5 m,并對(duì)設(shè)施前后5 m巷道的煤層進(jìn)行壁后注漿加固,在墻體施工位置補(bǔ)打錨桿,實(shí)現(xiàn)設(shè)施與巷道連體。具體施工方案為:注漿孔應(yīng)成排布置,間排距2~3 m;注漿加固深度不小于5 m;注漿壓力2~3 MPa;加密巷道棚距,棚間距不大于0.4 m;側(cè)壓大或存在底鼓的施工反底拱,反底拱寬度超過墻基不少于1 m;除對(duì)巷幫按規(guī)定進(jìn)行掏槽外,同時(shí)向周邊打2排φ18 mm以上的密集錨桿,進(jìn)入煤體的深度不小于1 m,外露長(zhǎng)度不小于0.5 m,間排距均為0.3~0.4 m,且將外露錨桿全部砌入墻體內(nèi)。

        在礦井淺部區(qū)域,傳統(tǒng)風(fēng)門構(gòu)筑后能夠使用2至3年,墻體變形程度較小,然而隨著時(shí)間推移,傳統(tǒng)風(fēng)門墻體依然存在一些問題:

        1)隨著礦井開采力度增加,地應(yīng)力逐步增大,巷道所承受的壓力也同樣大幅度增加。巨大的礦壓造成巷道失穩(wěn)變形、支架破壞下沉、底鼓情況嚴(yán)重,受礦壓影響,傳統(tǒng)情況下使用磚、灰、砂構(gòu)筑的永久風(fēng)門極易出現(xiàn)墻體裂縫、門板變形等現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)結(jié)構(gòu)解體、垮塌的情況,通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)嚴(yán)重,風(fēng)門維修頻繁[8]。

        2)最近幾年,礦井采用預(yù)擴(kuò)大斷面風(fēng)門大骨架澆灌及局部可伸縮構(gòu)筑技術(shù)砌筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)風(fēng)門起了較好的作用,風(fēng)門維修頻率有所降低。然而,巨大的礦壓仍然造成鋼筋混凝土澆灌的墻體出現(xiàn)裂縫、壓垮的現(xiàn)象。尤其是受采動(dòng)影響較大的應(yīng)力集中區(qū)域,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的風(fēng)門仍然需要重新翻修。

        2 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)永久防突風(fēng)門構(gòu)筑技術(shù)

        2.1 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)原理

        鋼管混凝土是在鋼管外殼內(nèi)填裝混凝土組成的現(xiàn)代構(gòu)件,這種結(jié)構(gòu)的工作原理是:鋼管殼約束作用-使混凝土處于三向受壓狀態(tài),從而使夾心混凝土具有更高的抗壓強(qiáng)度,內(nèi)填混凝土與鋼管管殼共同承受軸向壓力。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:鋼管混凝土構(gòu)件具有圓柱狀外形,是當(dāng)前最科學(xué)、最合理的截面形狀,抗彎剛度大,無(wú)異向性,不易扭曲變形?;阡摴芑炷恋倪@些優(yōu)點(diǎn),該項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域,如拱橋、公路立交橋、地鐵車站、高層樓房建筑等,同樣,礦業(yè)界也被逐漸引入此項(xiàng)技術(shù)。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)示意圖如圖1。

        圖1 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)示意圖

        根據(jù)《現(xiàn)代鋼管混凝土結(jié)構(gòu)(修訂版)》相關(guān)公式計(jì)算,質(zhì)量近似相等,鋼管混凝土的承載能力是29#U型鋼的2.37倍,各種材質(zhì)結(jié)構(gòu)件抗壓能力對(duì)比如圖2。

        圖2 各種材質(zhì)結(jié)構(gòu)件抗壓能力對(duì)比圖

        在某高校內(nèi)實(shí)驗(yàn)室,采用鋼管型號(hào)φ127 mm×8 mm,線密度24.8 kg/m,圓形支架,支架直徑1.6 m,實(shí)測(cè)鋼管混凝土支架極限載承載力為2 400 kN,是25#U型鋼支架極限承載能力的2.5倍。

        2.2 永久防突風(fēng)門構(gòu)筑技術(shù)要點(diǎn)

        1)深部區(qū)域的巷道載荷大于圍巖強(qiáng)度,因此必須強(qiáng)化提高圍巖的承載能力。本區(qū)域采用以錨噴技術(shù)為基礎(chǔ)的支護(hù)技術(shù),使圍巖形成1個(gè)“承壓環(huán)”,由承壓環(huán)控制其外部圍巖的穩(wěn)定性。“承壓環(huán)強(qiáng)化”僅僅靠錨噴往往是不夠的,應(yīng)該在最佳時(shí)機(jī)采用二次支護(hù);鋼管混凝土支架支撐力強(qiáng)大,圍巖注漿事半功倍,是二次支護(hù)的最佳選擇。

        2)在設(shè)計(jì)施工風(fēng)門的位置前后各10 m范圍采用錨網(wǎng)噴或者“U”型鋼支護(hù)巷道。風(fēng)門構(gòu)筑位置先對(duì)幫壁進(jìn)行掏槽,掏槽深度不小于0.5 m,然后在兩幫及頂部按0.5 m×0.5 m的間距打錨桿,錨桿外露長(zhǎng)度0.5 m,通過注漿錨桿向巷道圍巖注漿,加固周圍巷道,提高圍巖強(qiáng)度,注漿壓力不少于4 MPa,施工錨桿期間需預(yù)留安裝鋼管支架的位置。施工過程中對(duì)風(fēng)門構(gòu)筑位置的底部掏槽,預(yù)留底部鋼管支架安裝位置,鋼管混凝土支架外圍斷面形狀采用直墻半圓拱加反底拱的形式。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)永久防突風(fēng)門內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如圖3。

        圖3 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)永久防突風(fēng)門內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

        3)安裝鋼管支架。采用外徑127 mm壁厚8 mm型號(hào)的圓形鋼管結(jié)構(gòu)件安裝整體支架,支架形狀為“弧墻半圓拱形”,支架搭設(shè)要穩(wěn)固、受力均勻。另外,斜坡巷道要充分考慮迎山角問題。

        4)鋼管之間采用接頭套管連接,連接部位要密實(shí),避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。套管的作用是使內(nèi)部混凝土具有更高的抗壓強(qiáng)度,鋼管與其內(nèi)部混凝土共同承載。鋼管混凝土支架的巷道圍巖可以讓壓變形,鋼管混凝土支架支護(hù)可預(yù)留變形層,盡管支架不變形,但圍巖可以讓壓變形,減輕鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的承載應(yīng)力,提高風(fēng)門使用壽命。

        5)在鋼管混凝土周圍支架之間加設(shè)肋骨支架,強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu),提高支架的穩(wěn)定性。肋骨支架與周圍支架結(jié)構(gòu)件安裝完成后統(tǒng)一采用“頂升灌注法”進(jìn)行預(yù)注漿,注漿壓力不小于3 MPa,形成完整的風(fēng)門墻體結(jié)構(gòu)件,作為防突風(fēng)門墻體的核心組成部分。最后,在所有鋼管混凝土支架安裝、加壓注漿工作完成后,在結(jié)構(gòu)件的外圍制作模板,澆灌混凝土,形成完整的風(fēng)門墻體。

        6)提高鋼管支架的壁厚、直徑和水泥標(biāo)號(hào)可進(jìn)一步提高鋼管混凝土結(jié)構(gòu)永久防突風(fēng)門的承載強(qiáng)度。

        3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

        礦井31131運(yùn)輸巷車場(chǎng)風(fēng)門采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑,該位置處于31采區(qū)最下部,埋深553 m。該風(fēng)門于2012年3月建筑完畢,所服務(wù)的31131工作面已于2014年回采完畢,風(fēng)門未拆除,繼續(xù)使用至2017年6月,已連續(xù)使用63個(gè)月,使用過程中風(fēng)門沒有出現(xiàn)較大的變形情況。根據(jù)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)風(fēng)門的使用情況分析,盡管該種支架加工成本需增加20%,但其承載能力強(qiáng)大,使用時(shí)間超長(zhǎng),不需考慮返修問題,如果考慮到其他構(gòu)筑形式的返修成本等,鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的風(fēng)門構(gòu)筑總成本較低。

        4 結(jié)語(yǔ)

        采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑的風(fēng)門從理論和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐上看,能夠有效控制風(fēng)門處巷道圍巖的變形量,采用該種結(jié)構(gòu)的風(fēng)門構(gòu)筑方案從根本上解決了礦井深部區(qū)域以及應(yīng)力集中區(qū)域永久防突風(fēng)門因變形破壞而頻繁返修的問題,大大提高了永久防突風(fēng)門的使用壽命,降低了風(fēng)門的構(gòu)筑成本,提高了礦井抗擊煤與瓦斯突出事故災(zāi)變發(fā)生擴(kuò)大的能力,保證了礦井的安全生產(chǎn)。

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