本刊記者 張小紅｜文

金川銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目是金川集團(tuán)為充分利用銅冶煉派生的陽(yáng)極泥資源，進(jìn)一步回收金、銀、硒、碲等稀貴、稀散金屬，對(duì)現(xiàn)有金銀硒生產(chǎn)線進(jìn)行改造與擴(kuò)建的項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目最大的特點(diǎn)，即無(wú)論在哪個(gè)建設(shè)環(huán)節(jié)，無(wú)論由哪個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，都能看到創(chuàng)新點(diǎn)和亮點(diǎn)，因此也可以說(shuō)，項(xiàng)目獲得的榮譽(yù)是集體智慧的結(jié)晶，是對(duì)集體力量的肯定。

近日，2018～2019年度第一批國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選結(jié)果揭曉，金川銅陽(yáng)極泥稀貴金屬綜合回收項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“金川銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目”）榜上有名。該項(xiàng)目在獲得國(guó)家授權(quán)專利、實(shí)用新型專利、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、部級(jí)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)、部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)等諸多榮譽(yù)之后，不負(fù)眾望，終得建筑行業(yè)國(guó)家級(jí)質(zhì)量獎(jiǎng)的肯定。

金川銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目是金川集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金川集團(tuán)”）為充分利用銅冶煉派生的陽(yáng)極泥資源，進(jìn)一步回收金、銀、硒、碲等稀貴、稀散金屬，對(duì)現(xiàn)有金銀硒生產(chǎn)線進(jìn)行改造與擴(kuò)建的項(xiàng)目。該項(xiàng)目由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，金昌市誠(chéng)信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站金川監(jiān)督站監(jiān)督，金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司承建。

這個(gè)項(xiàng)目最大的特點(diǎn)，即無(wú)論在哪個(gè)建設(shè)環(huán)節(jié)，無(wú)論由參與項(xiàng)目建設(shè)的哪個(gè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，都能看到創(chuàng)新點(diǎn)和亮點(diǎn)，因此也可以說(shuō)，項(xiàng)目獲得的榮譽(yù)是集體智慧的結(jié)晶，是對(duì)集體力量的肯定。

工程建設(shè)創(chuàng)新成果

通過(guò)集成創(chuàng)新和自主研發(fā)，金川銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目使用了多項(xiàng)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，完成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅陽(yáng)極泥處理成套技術(shù)。

項(xiàng)目采用濕火并舉法，對(duì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，采用大型立式加壓釜加壓浸出、集熔煉與吹煉于一體的合金吹煉、大極板銀電解以及亞硫酸氫鈉選擇性還原提取金等技術(shù)從銅陽(yáng)極泥中綜合回收金、銀、硒，解決了近年來(lái)銅陽(yáng)極泥原料化學(xué)成分復(fù)雜多變，原有工藝適應(yīng)性差的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了技術(shù)裝備水平，降低了生產(chǎn)加工成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。

金川新型銅陽(yáng)極泥加壓浸出-浸出渣-氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐還原熔煉-貴鉛合金-富氧強(qiáng)化吹煉(氧化精煉)-高品質(zhì)Au-Ag合金等一系列強(qiáng)化冶金技術(shù)及文丘里高效硒回收技術(shù)的成功研發(fā)與應(yīng)用，打破了國(guó)外對(duì)銅陽(yáng)極泥處理新技術(shù)和關(guān)鍵裝備的壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白，使金川集團(tuán)成為擁有新型成套銅陽(yáng)極泥處理工藝和裝備技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)第一家企業(yè)，提高了金銀硒生產(chǎn)裝備與自動(dòng)控制水平，全面提升了從銅陽(yáng)極泥中綜合回收金、銀的冶煉與資源綜合利用水平。

工程設(shè)計(jì)創(chuàng)新成果

該項(xiàng)目采用的金銀硒生產(chǎn)線是我國(guó)開(kāi)發(fā)建設(shè)的第一條具有國(guó)際先進(jìn)水平和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)線。合金吹煉爐工藝由金川集團(tuán)自主研發(fā)，其優(yōu)點(diǎn)是一爐多用、整體裝備水平高、對(duì)原材料的適應(yīng)性極強(qiáng)、生產(chǎn)周期急劇壓縮、主工藝流程大幅縮短、處理能力顯著提升、提高資源綜合利用效率、極大地強(qiáng)化了對(duì)“三廢”的處理。

據(jù)介紹，金川銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目在設(shè)計(jì)方面實(shí)現(xiàn)了諸多“首次”。首次將高鎳銅陽(yáng)極泥與常規(guī)銅陽(yáng)極泥合并采用大型立式加壓釜氧化酸浸法處理，克服了兩種不同成分銅陽(yáng)極泥在同一條生產(chǎn)線進(jìn)行脫除賤金屬的困難。通過(guò)技術(shù)條件的合理控制，減少了銅陽(yáng)極泥的預(yù)浸工序，直接通過(guò)大型立式加壓釜對(duì)銅陽(yáng)極泥中的賤金屬進(jìn)行一步脫除，實(shí)現(xiàn)了金、銀、硒與鎳、銅等雜質(zhì)元素的高效分離。具有高效、環(huán)保、處理能力大且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)自主研發(fā)，該項(xiàng)目火法部分選用氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐富氧強(qiáng)化吹煉技術(shù)制取金銀合金，首次將液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用于氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，取締了傳統(tǒng)的龐大機(jī)械傳動(dòng)裝置。同時(shí)通過(guò)富氧強(qiáng)化吹煉技術(shù)，集熔煉、還原、精煉為一體，實(shí)現(xiàn)了一爐多用的功能，可完成傳統(tǒng)火法工藝需3臺(tái)爐子完成的任務(wù)，使其主干流程比傳統(tǒng)火法流程縮短近2/3。

該項(xiàng)目首次在國(guó)內(nèi)通過(guò)自主研發(fā)，將塔文組合器煙氣凈化技術(shù)應(yīng)用于銅陽(yáng)極泥中有價(jià)元素硒的高效回收。首次將直線式澆鑄機(jī)應(yīng)用于大板金銀陽(yáng)極的澆鑄，淘汰了原始的人工澆鑄的作業(yè)方式，具有操作連續(xù)穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，并且所澆鑄的陽(yáng)極板物理外觀質(zhì)量好，大大提高了后續(xù)銀電解的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。濕法流程需勞動(dòng)定員107人，該工藝只需要定員87人。

此外，該項(xiàng)目利用硒對(duì)微波具有良好的吸收性能，創(chuàng)造性地將隧道式微波干燥設(shè)備應(yīng)用于硒粉的脫水干燥。采用該技術(shù)烘干硒粉具有自動(dòng)化程度高、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔衛(wèi)生、對(duì)產(chǎn)品無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了硒粉的烘干效率。

工程施工創(chuàng)新成果

銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目是金川集團(tuán)重點(diǎn)項(xiàng)目，金川工程建設(shè)公司高度重視，開(kāi)工伊始就制定了“確保國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”的質(zhì)量目標(biāo)。他們精心編制了質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，統(tǒng)一組織，強(qiáng)化管理，遵循“方案先行，加強(qiáng)交底”的原則，以樣板開(kāi)道，嚴(yán)格材料檢驗(yàn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，做好成品保護(hù)。

據(jù)悉，金川銅陽(yáng)極泥項(xiàng)目建筑總面積29300平方米，廠房長(zhǎng)187.85米，跨度36米，結(jié)構(gòu)形式為裝配式框排架結(jié)構(gòu)。包括加壓浸出、合金吹煉及硒回收、銀精煉等工序。加壓浸出工序?yàn)槎愉摻铐趴蚣芙Y(jié)構(gòu)，一層為漿化物料轉(zhuǎn)運(yùn)及溶液儲(chǔ)槽區(qū)，二層為碲生產(chǎn)區(qū)。合金吹煉及硒回收工序?yàn)閱螌优偶芗鞍藢涌蚣芙M成，排架部分為合金吹煉生產(chǎn)區(qū)，框架部分為合金爐備料加料及硒回收區(qū)。銀精煉工序?yàn)槿龑涌蚣?，一層為銀澆鑄及溶液儲(chǔ)槽區(qū)，二層為干燥過(guò)濾區(qū)，三層為銀電解區(qū)。

特別值得一提的是，工程施工過(guò)程中采用了近年來(lái)建筑業(yè)推廣的10大項(xiàng)新技術(shù)里的6大項(xiàng)中的10小項(xiàng)新技術(shù)，包括：混凝土裂縫控制技術(shù)、預(yù)應(yīng)力技術(shù)，預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)，機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)，綠色施工技術(shù)中的“封閉降水及水收集綜合利用、建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)”，高效外墻自保溫技術(shù)、高效能門(mén)窗技術(shù)等。

工程于2014年3月開(kāi)工，2016年6月全線投料試生產(chǎn)，2016年9月竣工驗(yàn)收。目前，銅陽(yáng)極泥總處理能力達(dá)到6000噸/天，年產(chǎn)金25.73噸、銀600.13噸、二氧化硒65.61噸、精硒134.97噸、碲20.63噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到：金錠Au99.99%，銀錠Ag99.95%，二氧化硒98%，精硒99.9%，碲錠99%，實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入105億元。該項(xiàng)目現(xiàn)已達(dá)到設(shè)計(jì)投料量的生產(chǎn)負(fù)荷，有完善的三廢處理措施，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保效益可觀。

工程使用創(chuàng)新成果

金川銅陽(yáng)極泥處理新工藝?yán)脻穹ㄅc火法互補(bǔ)，克服了火法對(duì)環(huán)境的危害、著眼于節(jié)能、收率和減少貴金屬在生產(chǎn)中的積壓，同時(shí)解決了濕法工藝處理規(guī)模小、廢水產(chǎn)生量大的難點(diǎn)。該工藝具備節(jié)能、成本低、環(huán)境保護(hù)好、技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的特點(diǎn)。

該工程一次試車(chē)成功。投入生產(chǎn)后工藝設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量均已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)，標(biāo)志著開(kāi)發(fā)應(yīng)用新型銅陽(yáng)極泥處理工藝的銅陽(yáng)極泥稀貴金屬綜合回收項(xiàng)目已順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

“三廢”綜合回收利用達(dá)到歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：廢氣經(jīng)酸霧凈化、文丘里裝置處理；廢水經(jīng)污水站凈化處理后二次利用；廢物采用布袋收塵裝置回收后回爐二次提煉，冶煉廢渣成為水泥原料。

本項(xiàng)目自主研發(fā)的新型設(shè)備和生產(chǎn)工藝，打破了國(guó)外對(duì)銅陽(yáng)極泥處理核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備的壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，讓金川集團(tuán)稀貴金屬冶煉技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，為民族工業(yè)和“中國(guó)制造”作出了突出貢獻(xiàn)。