王新泉，董瑞蘭，丁 慧，喬建成

(內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司 技術(shù)中心，內(nèi)蒙古 包頭 014040)

目前針織毛衫系列產(chǎn)品大部分采用電腦橫機(jī)編織，而生產(chǎn)中的電腦橫機(jī)以雙系統(tǒng)編織為主。加工生產(chǎn)企業(yè)的管理人員為了按時(shí)或提前交貨、縮短生產(chǎn)周期、追求產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，常使用雙系統(tǒng)編織。雙系統(tǒng)編織雖然存在很大優(yōu)勢(shì)，但在生產(chǎn)中也存在很多問題。本文針對(duì)雙系統(tǒng)編織的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)存在的問題進(jìn)行研究分析，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，提出相應(yīng)的解決方案，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理和設(shè)備調(diào)試人員具有一定的參考價(jià)值。

1 雙系統(tǒng)橫機(jī)編織原理

機(jī)頭前后山板上配置2套編織系統(tǒng)的電腦橫機(jī)稱為雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)[1]。雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)控制系統(tǒng)一般由運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信裝置、智能監(jiān)測(cè)裝置和上位機(jī)軟件等組成[2]。雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)適合編織比較復(fù)雜的花型，可以實(shí)現(xiàn)雙系統(tǒng)編織和雙系統(tǒng)翻針，1個(gè)系統(tǒng)編織1個(gè)系統(tǒng)翻針，或者是2個(gè)系統(tǒng)同時(shí)編織，或者是2個(gè)系統(tǒng)同時(shí)翻針。本文的雙系統(tǒng)編織是指2個(gè)系統(tǒng)同時(shí)編織，機(jī)頭移動(dòng)一次，2個(gè)系統(tǒng)各帶1把導(dǎo)紗器(紗嘴或紗線)編織2行(1轉(zhuǎn))線圈，相當(dāng)于單系統(tǒng)編織效率的2倍。

2 雙系統(tǒng)編織的優(yōu)勢(shì)

2.1 生產(chǎn)效率高

提高生產(chǎn)效率是大多數(shù)生產(chǎn)管理人員選擇雙系統(tǒng)編織的主要原因。雙系統(tǒng)編織在大貨生產(chǎn)時(shí)，在節(jié)省時(shí)間、提高生產(chǎn)效率方面起到了不可忽視的重要作用[3]。從理論層面分析，單系統(tǒng)采用1把導(dǎo)紗器編織時(shí)，機(jī)頭1個(gè)往返編織2行(1轉(zhuǎn))，而雙系統(tǒng)采用2把導(dǎo)紗器編織，機(jī)頭1個(gè)往返編織4行(2轉(zhuǎn))，在相同速度的條件下，雙系統(tǒng)編織是單系統(tǒng)編織效率的2倍。從生產(chǎn)層面分析，分別使用單系統(tǒng)編織和雙系統(tǒng)編織同一件素色平針針織產(chǎn)品，在機(jī)頭移動(dòng)速度相同的情況下，記錄單系統(tǒng)編織和雙系統(tǒng)編織的時(shí)間，結(jié)果如表1所示。其中：機(jī)頭移動(dòng)速度為：高速60 m/s、中速40 m/s、低速30 m/s；使用日本島精SES122-S機(jī)型，機(jī)號(hào)12，26 Nm/2、100%羊絨紗線,產(chǎn)品拉密為11行/25.4 mm；雙系統(tǒng)編織在拷針、半行減針、正反針的位置時(shí)，機(jī)頭自動(dòng)變?yōu)閱蜗到y(tǒng)編織，一個(gè)系統(tǒng)編織，另一個(gè)系統(tǒng)翻針，增加了機(jī)頭空跑過程；忽略人為因素及其他不可預(yù)估因素。

由表1可以看出，在編織相同平針產(chǎn)品時(shí)，單系統(tǒng)編織所用時(shí)間為66.30 min，而雙系統(tǒng)編織所用時(shí)間為39.84 min，雙系統(tǒng)編織要比單系統(tǒng)編織節(jié)省26.46 min。按照每臺(tái)電腦橫機(jī)每天工作24 h計(jì)算，單系統(tǒng)編織產(chǎn)量約為22件，而雙系統(tǒng)編織產(chǎn)量約為37件，雙系統(tǒng)比單系統(tǒng)每天每臺(tái)要多織15件。生產(chǎn)實(shí)踐證明，雙系統(tǒng)編織效率遠(yuǎn)高于單系統(tǒng)編織。

2.2 改善織物歪斜

紡紗工藝、原料比例、紗線捻向、捻度和股數(shù)以及紗線的未充滿系數(shù)等因素直接影響產(chǎn)品的物理性能[4]。如果出現(xiàn)股紗捻度、捻系數(shù)大小不同的情況，采用雙系統(tǒng)編織，利用捻度較大的股紗和捻度較小的股紗交替編織，可以緩解因紗線造成的扭曲紋路，有效改善織物的歪斜程度。

2.3 避免織物邊緣破損

生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間、大批量生產(chǎn)，其織針、毛刷、壓腳、導(dǎo)紗器、卷布拉力等均會(huì)受到磨損[5]，功能減弱，以及針槽間的污物未能及時(shí)清理、上油，在加減針或拷針過程中，會(huì)造成織物邊緣織針形成不了新線圈，破損、爛邊的情況時(shí)有發(fā)生，這在織造生產(chǎn)過程中是普遍存在的一種現(xiàn)象?；谶@種現(xiàn)象，如果一些配件無法及時(shí)更換、維修或清理，利用雙系統(tǒng)編織，2把導(dǎo)紗器2根紗線相互交替編織，邊緣的線圈相互纏繞交叉，拉伸性能增加，可以彌補(bǔ)成圈時(shí)受力不均。另外，在加針時(shí)，不考慮機(jī)頭加針方向，可較大改善和避免織物邊緣破損、爛邊的概率。

2.4 規(guī)避因紗線粗細(xì)不勻造成衣坯薄厚襠

紗線質(zhì)量主要取決于成紗的均勻度[6]，紗線粗細(xì)不勻，毛粒增加等影響條干不勻，織物表面形成突起或凹陷，直接造成下機(jī)衣坯出現(xiàn)薄厚襠，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、降等率增加?；谏鲜銮闆r，利用雙系統(tǒng)編織，2把導(dǎo)紗器分別帶入粗細(xì)不勻的2根紗線成圈編織。粗細(xì)不勻的2根紗線在成圈過程中變?yōu)殡S機(jī)位置，線圈大小均勻，這樣2根紗線相互彌補(bǔ)、相互制約，能夠減小和縮短衣坯薄厚襠問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，產(chǎn)品降等率得到控制。

3 雙系統(tǒng)編織存在問題及解決辦法

3.1 存在問題

3.1.1紗線浪費(fèi)嚴(yán)重

紗線浪費(fèi)嚴(yán)重是雙系統(tǒng)編織的主要問題之一。由于電腦橫機(jī)設(shè)備本身不穩(wěn)定、紗線原料、人為等多種因素，雙系統(tǒng)編織要比單系統(tǒng)編織產(chǎn)生的廢片多，有時(shí)會(huì)超出生產(chǎn)用紗的預(yù)測(cè)范圍。下機(jī)衣片在半成品工序檢查后確定無法修補(bǔ)時(shí)，需要在打紗機(jī)上進(jìn)行拆片打紗，完成紗線再利用，在拆片打紗過程中，會(huì)造成相當(dāng)大比例的紗線浪費(fèi)，甚至有些紗線在經(jīng)過打紗后，出現(xiàn)強(qiáng)力下降、物理性能降低、紗線接頭多、帶入異色紗或彈力絲等現(xiàn)象，如果未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成無法再循環(huán)利用繼續(xù)編織的情形，增加企業(yè)回絲、庫存紗、小管紗數(shù)量。按照100%純羊絨紗線核算，平針女衫款下機(jī)衣坯質(zhì)量按照220 g/件(前片75 g、后片75 g，袖片35 g×2)，按1元/g的價(jià)格計(jì)算，紗線價(jià)格為220元，如果衣片有疵點(diǎn)無法修補(bǔ)，需要拆片打紗，在拆片打紗過程中，按照最保守測(cè)算和估算，每片衣片要損失約3～5 g羊絨紗線，一件衣服經(jīng)過拆片打紗后不夠再織1件衣服，因此會(huì)損失10 g左右的紗線，即增加10元成本。另外，由于前期紗線浪費(fèi)嚴(yán)重，在生產(chǎn)大貨尾期時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)紗線數(shù)量不足，需要增加用紗量，影響產(chǎn)品交貨時(shí)間，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.1.2下機(jī)織物疵點(diǎn)增加

由于紡紗過程會(huì)使原紗產(chǎn)生如毛粒、粗結(jié)、扭結(jié)等瑕疵[7]，再經(jīng)過織造工藝，因紗線自身原因、織造設(shè)定條件不當(dāng)、機(jī)械故障不穩(wěn)定、人員操作疏忽等多種不可預(yù)知的因素，經(jīng)過雙系統(tǒng)編織，會(huì)產(chǎn)生下機(jī)織物破洞、掉套、蝴蝶針、半絲、半匹套等多種疵點(diǎn)。中途停機(jī)、落布過程，采用雙系統(tǒng)編織時(shí)產(chǎn)生的疵點(diǎn)率要高于單系統(tǒng)編織，增加了下道工序半成品檢驗(yàn)的修補(bǔ)量，返工率增加，工序間的正?？焖倭鬓D(zhuǎn)受到制約，形成瓶頸，同時(shí)也影響織物美觀，從而降低產(chǎn)品價(jià)值。

3.1.3打紗設(shè)備及人員配備增加

雙系統(tǒng)編織產(chǎn)生的大量廢片，需要拆片打紗，以使紗線循環(huán)再利用。由于雙系統(tǒng)編織是2把導(dǎo)紗器同時(shí)喂入成圈，所以拆片打紗時(shí)，必須使用帶有紗輪的專用打紗機(jī)才能完成。帶有紗輪的打紗機(jī)如圖1所示，a位置是打紗機(jī)紗輪，先將2根紗線繞到a位置的紗輪上，然后再繞到b位置的紗輥上，以便快速完成拆片。目前，有些企業(yè)的打紗機(jī)沒有安裝a位置紗輪，僅安裝有b位置的紗輥，無法正常完成拆片打紗。如果采用雙系統(tǒng)編織，輔助打紗機(jī)設(shè)備，必須有“紗輪”裝置裝配，否則，需人工進(jìn)行拆片打紗，2人一組手工纏繞紗線，速度慢、接頭多、效率低，嚴(yán)重影響拆片紗的及時(shí)使用和正常生產(chǎn)。

圖1 帶有紗輪的打紗機(jī)

3.1.4多變的設(shè)備調(diào)試數(shù)據(jù)

雙系統(tǒng)編織單面織物時(shí)，會(huì)出現(xiàn)密度不均勻、織物不平整的現(xiàn)象(或稱“車花”或“字碼不勻”)，這是因?yàn)殡娔X橫機(jī)機(jī)頭中的度目三角經(jīng)過長(zhǎng)期作用產(chǎn)生偏差所致[8]。單系統(tǒng)編織僅設(shè)定一個(gè)系統(tǒng)度目值即可，而雙系統(tǒng)編織需2個(gè)系統(tǒng)度目值分別設(shè)定。雙系統(tǒng)度目值設(shè)定如表2所示。根據(jù)密度不勻程度，分開調(diào)置[9]，數(shù)值差異有時(shí)會(huì)較大，并且每臺(tái)橫機(jī)之間，即使采用同一度目值，織物下機(jī)的松緊密度也不盡相同，而且紗嘴越多，張力控制器的松緊程度越難調(diào)節(jié)，變量多，產(chǎn)生極大的不穩(wěn)定性，需要質(zhì)量人員隨時(shí)查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，盡量將每臺(tái)橫機(jī)度目值調(diào)節(jié)一致，以發(fā)揮橫機(jī)最大效率和價(jià)值。

表2 雙系統(tǒng)度目值設(shè)定

注：S1、S2分別表示系統(tǒng)1和系統(tǒng)2，箭頭代表機(jī)頭行進(jìn)方向

3.1.5對(duì)導(dǎo)紗器數(shù)量及卷速的要求

普通開領(lǐng)分片單系統(tǒng)編織需要2把導(dǎo)紗器，而雙系統(tǒng)編織需要4把導(dǎo)紗器。雙系統(tǒng)編織時(shí)，對(duì)導(dǎo)紗器數(shù)量需求是單系統(tǒng)編織的2倍。如編織暗放補(bǔ)眼產(chǎn)品(或稱“勾耳仔”“挑半目”)，常規(guī)需要烏斯座寬度在4.2～4.6 cm之間才能正常編織，而每臺(tái)電腦橫機(jī)的這種導(dǎo)紗器標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量是1把[10]，如果采用雙系統(tǒng)編織，只能將另外一臺(tái)電腦橫機(jī)的導(dǎo)紗器安裝到雙系統(tǒng)編織的機(jī)臺(tái)上，才能使用雙系統(tǒng)編織，造成另外一臺(tái)電腦橫機(jī)無法編織其他類型產(chǎn)品，大貨不能全部開臺(tái)，造成生產(chǎn)效率下降，這也是企業(yè)生產(chǎn)管理人員考慮的一個(gè)重點(diǎn)。另外，雙系統(tǒng)編織時(shí)，對(duì)卷速拉力的要求也較高，由于電腦橫機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)期生產(chǎn)，起底板及主副羅拉拉力裝置長(zhǎng)時(shí)間作用，難免使某段起底板復(fù)合針損壞或羅拉皮輥嚴(yán)重磨損，電腦橫機(jī)起底板裝置有復(fù)合針損壞現(xiàn)象，雙系統(tǒng)編織柳條組織織物時(shí)，集圈吊目在織針上會(huì)呈現(xiàn)雙線圈或多線圈狀態(tài)[11]，卷速及拉力未能及時(shí)均勻作用，新線圈第一時(shí)間未被有效拉下[12]，就會(huì)造成織物疵點(diǎn)率增加。

3.1.6織物組織的限制

雙系統(tǒng)編織對(duì)電腦組織有一定的限制，不是所有織物組織都適合雙系統(tǒng)編織。適合雙系統(tǒng)編織的組織有：素色平針組織、2～3色彩條組織、羅紋抽條類組織、柳條組織、波紋類組織；不適合雙系統(tǒng)編織的組織有：正反針組織、網(wǎng)眼挑孔組織、移圈組織[13-14]、絞花組織、添紗組織、毛圈組織、提花組織及電腦變化復(fù)合組織等[15-16]?；陔娔X組織中有翻針和移針動(dòng)作，雙系統(tǒng)編織時(shí)，會(huì)將雙系統(tǒng)編織分解出來，1個(gè)系統(tǒng)帶導(dǎo)紗器編織，另1個(gè)系統(tǒng)用于翻針，機(jī)頭空跑回再帶另1個(gè)導(dǎo)紗器編織，達(dá)不到雙系統(tǒng)編織的效率，與帶1把導(dǎo)紗器的單系統(tǒng)編織效率是相同的。

3.2 解決辦法

3.2.1設(shè)備狀況

管理人員要清楚和了解每臺(tái)電腦橫機(jī)自身設(shè)備的車況，車況好壞對(duì)是否適合設(shè)計(jì)雙系統(tǒng)編織起著決定性因素。機(jī)修維護(hù)人員要將每臺(tái)設(shè)備的各部位零配件調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，以便編織時(shí)設(shè)備能夠發(fā)揮最大效率。

3.2.2紗線質(zhì)量及數(shù)量

紗線質(zhì)量是決定使用雙系統(tǒng)編織的一個(gè)主要因素。當(dāng)紗線粗細(xì)出現(xiàn)不勻時(shí)，使用雙系統(tǒng)編織，可以較大改善下機(jī)織物薄厚檔的現(xiàn)象。在生產(chǎn)之前，管理人員需要對(duì)紗線數(shù)量進(jìn)行總體核算，如果紗線用量計(jì)算準(zhǔn)確，剩余較少時(shí)，建議盡量不使用雙系統(tǒng)編織。雙系統(tǒng)編織會(huì)造成較大的紗線消耗損失，應(yīng)防止生產(chǎn)后期出現(xiàn)紗線余量不足，從而影響產(chǎn)品交期的情況。

3.2.3設(shè)備調(diào)試數(shù)據(jù)

使用雙系統(tǒng)編織時(shí)，需要對(duì)導(dǎo)紗器裝置、卷布拉力、密度、毛刷、挑紗張力、測(cè)紗等機(jī)器數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，盡量減少下機(jī)疵點(diǎn)的產(chǎn)生，提高下機(jī)織物的質(zhì)量，最大化提高生產(chǎn)效率。

3.2.4人員配備

雙系統(tǒng)編織會(huì)增加織物疵點(diǎn)，相應(yīng)的下機(jī)織物修補(bǔ)量增加，因此需要相應(yīng)增加人員進(jìn)行織物修補(bǔ)。另外，雙系統(tǒng)編織會(huì)產(chǎn)生大量廢片，根據(jù)打紗設(shè)備增加相應(yīng)的打紗人員，也是生產(chǎn)管理人員需要注重考慮的一個(gè)重要問題，以便快速、高效完成拆片打紗。

3.2.5其他方面

電腦組織和款式設(shè)計(jì)是選擇雙系統(tǒng)編織的條件之一，款式和組織太復(fù)雜不適合進(jìn)行雙系統(tǒng)編織。

4 結(jié)束語

紡織產(chǎn)業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人員減少和人員流動(dòng)、成本增加、行業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)等因素，隨時(shí)都會(huì)影響和制約企業(yè)的發(fā)展。創(chuàng)新、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，是企業(yè)生存的主要目標(biāo)。因此，企業(yè)生產(chǎn)管理人員需要權(quán)衡雙系統(tǒng)編織的優(yōu)勢(shì)及其存在問題，化解和減小二者的矛盾，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，考慮成本核算，最終決定該批大貨產(chǎn)品是否利用雙系統(tǒng)編織，合理安排生產(chǎn)。