“并非吹能做到！”這句樂善吹瓶機(jī)響亮的廣告詞，充分顯示出樂善機(jī)械腳踏實(shí)地做事的作風(fēng)，隨著市場(chǎng)的變化和發(fā)展，吹瓶機(jī)行業(yè)迎來轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，而機(jī)械行業(yè)ERP信息化成為必不可少的利器。

樂善機(jī)械的會(huì)議室櫥窗里，擺滿了各種形狀的瓶子展品，“樂善”牌數(shù)控塑料擠出吹瓶機(jī)已被許多上市公司、500強(qiáng)企業(yè)大批選用，如大家熟悉的樂百氏、娃哈哈、伊利、蒙牛、中石化、統(tǒng)一、昆侖、霸王、立白、納愛斯、黑牛集團(tuán)、威露士、聯(lián)合利華集團(tuán)等。

位于廣東順德的樂善機(jī)械，是一家具有塑料機(jī)械進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)的專業(yè)塑料機(jī)械企業(yè)。23年來通過不斷創(chuàng)新及將專利技術(shù)的轉(zhuǎn)化為應(yīng)用技術(shù)，樂善牌數(shù)控塑料吹瓶機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗比、控制維護(hù)功能等各項(xiàng)指標(biāo)都居國(guó)內(nèi)同行的前列，產(chǎn)品銷量在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

在管理務(wù)實(shí)上，廣東樂善智能裝備股份有限公司董事長(zhǎng)郭錫南不愛“吹”，思維敏銳、決策力強(qiáng)、雷厲風(fēng)行，體現(xiàn)出這位企業(yè)當(dāng)家人的魄力，在行業(yè)內(nèi)，還擔(dān)當(dāng)著順德機(jī)械制造業(yè)商會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)的大任。正是他，下決心用三個(gè)月的時(shí)間，為樂善機(jī)械同時(shí)部署ERP、PLM和OA系統(tǒng)。

用信息化解放人力

“這三年來，人力成本快速增長(zhǎng)，人員工資大幅提升，吹瓶機(jī)的發(fā)展以節(jié)省人力為主，這是我們上ERP的最初動(dòng)因。”郭錫南推心置腹地說，“我不用擔(dān)心電腦離職，電腦也不會(huì)讓我漲工資。信息系統(tǒng)比人員更穩(wěn)定，更不會(huì)鬧情緒。”

近幾年，我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)整體發(fā)展保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)容量較大，總體發(fā)展態(tài)勢(shì)良好。在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，機(jī)械裝備制造行業(yè)對(duì)提升產(chǎn)能的需求日益迫切。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，全國(guó)專業(yè)吹瓶機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)有近1000家，其中300多家不夠穩(wěn)定，每年有近10%的企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉。如何提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力？這就需要在技術(shù)創(chuàng)新、供應(yīng)鏈協(xié)同、精準(zhǔn)生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)等方面下功夫。

“舉個(gè)例子，由于原材料的價(jià)格上揚(yáng)，各容器廠家都在努力減輕容器的重量，以期節(jié)省原料。而且，在環(huán)保意識(shí)不斷覺醒的今天，節(jié)省能源、減少污染已經(jīng)成為衡量產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)與否的一個(gè)重要指標(biāo)。此外，機(jī)器的安全性、質(zhì)量、速度、造價(jià)成本、適用范圍以及能源和原料的節(jié)約都是吹瓶機(jī)制造廠商要考慮的。” 郭錫南分析道，國(guó)內(nèi)吹瓶機(jī)廠商都在盡最大努力開發(fā)新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以更好的產(chǎn)品來爭(zhēng)取更佳的價(jià)格以及更大的市場(chǎng)份額。

樂善機(jī)械一直致力于創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，它先后成功申報(bào)了“智能網(wǎng)絡(luò)吹瓶機(jī)”、“塑料機(jī)料頭無料自動(dòng)報(bào)警裝置”、“全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)”、“雙工位自動(dòng)吹瓶機(jī)的吹瓶控制方法”、“自動(dòng)控制厚度的吹塑機(jī)”等二十多項(xiàng)實(shí)用新型專利及兩項(xiàng)發(fā)明專利， 1992年建立了廢泡沫再生機(jī)和吹瓶機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);2004年自行研制的“模頭厚薄控制”技術(shù)更獲得了德國(guó)實(shí)用新型專利證書。如何來承載這些科技創(chuàng)新，讓它們能發(fā)揮更大的價(jià)值？企業(yè)信息化的升級(jí)換代是必經(jīng)之路。

選對(duì)ERP“伴侶”

選擇ERP軟件，不是簡(jiǎn)單的設(shè)備采購(gòu)，而在此之前，樂善并非是第一次做ERP信息化，早在2005年之前，就采用了臺(tái)灣某廠商佛山分公司的系統(tǒng)，可是實(shí)施多年過去，許多管理指標(biāo)并沒有落到實(shí)處。隨著時(shí)間的推移，淪為空泛的形式，從而束縛了樂善機(jī)械的管理提升和發(fā)展：生產(chǎn)管理功能薄弱，尤其是機(jī)械行業(yè)的管理重點(diǎn)“工藝轉(zhuǎn)移”無法實(shí)現(xiàn);計(jì)件工資功能無法實(shí)現(xiàn)，只好手工統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致一到月底發(fā)工資的時(shí)候財(cái)務(wù)部就會(huì)有一條長(zhǎng)龍出現(xiàn)——不少工人提出工資計(jì)算不準(zhǔn)確，爭(zhēng)議很大，月月如此;財(cái)務(wù)功能薄弱，只好再買一套國(guó)內(nèi)財(cái)務(wù)軟件，但是和“天X”ERP的集成又成問題，造成重復(fù)工作量很大;成本核算形同虛設(shè)，每張訂單賺錢還是虧本算不出來，管理層時(shí)常面臨拍腦袋決策的困境;由于軟件商規(guī)模小經(jīng)營(yíng)每況愈下，售后服務(wù)支持能力不夠，系統(tǒng)版本也多年未升級(jí);對(duì)PLM研發(fā)管理（產(chǎn)品生命周期管理）缺乏解決方案，無法擴(kuò)展升級(jí)，無法實(shí)現(xiàn)和ERP的集成和無縫鏈接，同時(shí)也無OA的成熟方案供擴(kuò)展實(shí)施。

深受以上“ERP之痛”，此次再投入大量資金做ERP選型是“明知山有虎偏向虎山行”，需要慎之又慎。郭錫南帶領(lǐng)他的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了深入的考察，除各廠商介紹外，選型小組把考察重點(diǎn)放在了實(shí)際效果和客戶口碑上，主動(dòng)在佛山機(jī)械同行中進(jìn)行了大量調(diào)查，了解哪些已經(jīng)上線并成功運(yùn)行ERP的企業(yè)，并特別要求到實(shí)地考察，直接到工廠各部門用戶接觸，進(jìn)行了多家企業(yè)的觀摩考察，驗(yàn)證解決方案的功能全面性、成熟性和擴(kuò)展性。

最后，郭錫南拍板選中了在機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)享有盛譽(yù)的鼎捷軟件。不僅因?yàn)槎?0年來的制造業(yè)深厚積累，還看中了其完善的服務(wù)體系。

郭錫南給鼎捷軟件下了硬指標(biāo)——“三個(gè)月上線”，不能錯(cuò)過來年1月這個(gè)上線期！而這是“一個(gè)艱難的決定”。

在業(yè)界，是史無前例的。ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)和OA系統(tǒng)這3套系統(tǒng)，按照常規(guī)的實(shí)施進(jìn)度需要7個(gè)月到1年才能完成，還沒有任何一個(gè)企業(yè)能在3個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)三套系統(tǒng)并行實(shí)施、同步上線。難度之高，挑戰(zhàn)之大，可想而知。

然而在樂善機(jī)械，眾志成城，雙方團(tuán)隊(duì)最后均同意以此為努力目標(biāo)，共同挑戰(zhàn)創(chuàng)造一個(gè)奇跡。

軍令如山倒。樂善機(jī)械成立了ERP項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，鼎捷軟件顧問團(tuán)隊(duì)2位項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)3位配套實(shí)施顧問進(jìn)駐樂善工廠，從2010年10月開始，到2011年1月1日，整整三個(gè)月時(shí)間，與項(xiàng)目組成員一起開始日夜兼程、披星戴月的快速實(shí)施。

終于在2011年元旦，三套系統(tǒng)在快馬加鞭的部署完成后，順利全部同時(shí)上線，其中易飛ERP包括庫(kù)存管理、銷售管理、采購(gòu)管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工單與委外管理、工藝管理、財(cái)務(wù)應(yīng)收應(yīng)付等12個(gè)模塊;PLM系統(tǒng)包括圖文檔管理、零部件管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理等7個(gè)應(yīng)用模塊;OA系統(tǒng)包括工作流引擎、行政辦公與電子簽核、易飛ERP集成等模塊。

回顧整個(gè)實(shí)施過程，項(xiàng)目組感慨良多，因?yàn)槊恳粚?duì)“伴侶”的結(jié)合，必然會(huì)經(jīng)歷一定的磨合期。

準(zhǔn)備實(shí)施的階段是辛苦的，因?yàn)橐獜幕A(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和錄入開始，還涉及到人員的培訓(xùn)，雙方團(tuán)隊(duì)的溝通配合問題，有時(shí)激烈的討論難免會(huì)讓雙方都臉紅脖子粗，但由于大家目標(biāo)都是一致的，殊途同歸，思想碰撞、激烈探討的流程，意味著優(yōu)化提升的過程。這一過程，或多或少會(huì)影響到工廠生產(chǎn)，但是這又是必須邁出的一步。

“信息化除了能節(jié)省人力外，還能讓流程更加清晰，原來是用人來管事，現(xiàn)在是用系統(tǒng)來總管。ERP上線后，我們發(fā)現(xiàn)了比節(jié)省人力更有價(jià)值的事情：每一天的工作量都能顯現(xiàn)在電腦中。用戶下單后，能快速預(yù)估成本，訂單的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，做到更有效的決策?！惫a南告訴記者。實(shí)際上，我國(guó)機(jī)械裝備制造行業(yè)在高速發(fā)展中表現(xiàn)出的行業(yè)特性很普遍，比如企業(yè)生產(chǎn)呈現(xiàn)小批量、多品種的特征，計(jì)劃模式以接單式生產(chǎn)為主、備用生產(chǎn)為輔，過程中經(jīng)常變更，企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃困難;又如庫(kù)存管理難度大，除了要求數(shù)據(jù)記錄要精確，如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、降低存貨水平也是管理者最常思考的問題。

“ERP并非拿來就能用，需要邊實(shí)施邊改進(jìn)，目前，我們還在適應(yīng)和不斷優(yōu)化完善的過程中?！惫a南道出了現(xiàn)狀，為了部署ERP，樂善機(jī)械除了增加了信息管理人員外，還加大了培訓(xùn)力度，期待能更快地讓業(yè)務(wù)和信息化水乳交融。

“大腦是用來思維的，不是用來記憶的。”采訪結(jié)束時(shí)，郭錫南用手機(jī)拍攝了記者的名片，把名片遞還記者：“我讓手機(jī)幫我記憶，又很環(huán)保。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，我今后也會(huì)更多依賴于信息化?！?/p>