王鳳榮 田維群

【摘 要】按照“創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程”的總體目標(biāo)，以經(jīng)濟(jì)適用為原則，建設(shè)管理單位明確指出將發(fā)電廠房打造成苗尾水電站工程標(biāo)桿，通過采取適當(dāng)工程措施及管理措施，減小或杜絕混凝土常見質(zhì)量通病，保證混凝土外形輪廓良好，提升混凝土觀感質(zhì)量達(dá)到廠房混凝土免裝修效果目的。

【關(guān)鍵詞】免裝修;混凝土;質(zhì)量;苗尾水電站

中圖分類號(hào)： TV523;TV544 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 2095-2457（2019）06-0238-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.06.092

1 免裝修混凝土概述

免裝修混凝土實(shí)質(zhì)上為普通混凝土，但控制指標(biāo)又高于普通混凝土。免裝修混凝土強(qiáng)調(diào)自身的裝飾性，并具備有良好的工作性和致密與勻質(zhì)的結(jié)構(gòu)。在選材用料、模板設(shè)計(jì)、模板制作、鋼筋制安、混凝土澆筑成型過程中，通過高效、嚴(yán)密和高精度的控制手段達(dá)到清水混凝土的立面效果，減少混凝土墻面后續(xù)裝飾，達(dá)到成型良好、墻面美觀的效果。免裝修混凝土相比普通混凝土，要求做到混凝土表面無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，結(jié)構(gòu)允許偏差須達(dá)到裝飾抹灰后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面平整，棱角方正，線條通順，色澤均勻。

2 材料選擇

混凝土澆筑所涉及的主要原材料由業(yè)主單位統(tǒng)供，原材料進(jìn)場后須經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，并按照要求進(jìn)行見證取樣，檢驗(yàn)合格后方能使用。

（1）原材料選擇：水泥、外加劑及粉煤灰分別采用同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的原材料，骨料采用連續(xù)級(jí)配、顏色均勻、表面潔凈的原材料;所使用原材料的品質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的技術(shù)要求。（2）主要模板選材：根據(jù)免裝修混凝土試驗(yàn)成果，最終確定墻體免裝修混凝土采用定制多卡模板及定型角膜施工，墻體飾面混凝土采用多卡模板+內(nèi)飾條進(jìn)行施工，橋機(jī)牛腿以上柱子及連系梁采用雙面覆膜膠合板進(jìn)行施工。（3）保護(hù)材料選用：墻體混凝土在拆除模板后用塑料薄膜封閉混凝土表面，免裝修墻體底部2m范圍采用三合板保護(hù)，柱子及連系梁采用保溫被保護(hù)，柱邊角和墻轉(zhuǎn)角采用角鋼保護(hù)。

3 工藝控制要點(diǎn)

3.1 施工縫面處理

混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa前，禁止進(jìn)行下道工序準(zhǔn)備;施工縫面采用35MPa高壓水沖毛，達(dá)到無乳皮，微露粗砂，并保持縫面潔凈;監(jiān)理工程師縫面驗(yàn)收后，方能進(jìn)入后續(xù)工序施工。

3.2 鋼筋制安控制要點(diǎn)

鋼筋加工之前，依據(jù)配料單合理安排下料;加工成型的鋼筋按直筋在下、彎折筋在上，粗筋在下、細(xì)筋在上的原則裝車，卸車時(shí)仍按不同規(guī)格分類吊卸;墻體側(cè)墻、柱子側(cè)墻和連系梁底板鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊進(jìn)行控制，確保拆模后混凝土面顏色一致;受力鋼筋接頭的位置相互錯(cuò)開，集中度不大于50%控制;直螺紋鋼筋接頭加工時(shí)保持絲頭端面平整，加工長度為套筒的一半，確保絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，直螺紋鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，采用塑料帽進(jìn)行保護(hù);綁扎的鋼絲尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)，防止影響免裝修混凝土表面效果;鋼筋綁扎安裝完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋制安工藝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查;現(xiàn)場采用涂刷水泥漿對鋼筋進(jìn)行防銹處理，局部銹蝕的位置采用鐵刷進(jìn)行除銹處理。

3.3 模板施工控制要點(diǎn)

嚴(yán)格控制面板周轉(zhuǎn)次數(shù)，每次模板拆模后及時(shí)進(jìn)行面板修整工作;施工前由技術(shù)人員對模板選型、模板施工放樣、立模方式以及模板安裝、拆卸注意事項(xiàng)進(jìn)行全面技術(shù)交底。安裝過程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)偏差值控制，具體偏差值見下表;模板安裝前采用角磨機(jī)對模板面、混凝土面進(jìn)行打磨處理;模板間采用雙面膠進(jìn)行填縫，雙面膠距離模板面1mm，嚴(yán)禁露出模板板面。兩模板接縫處驗(yàn)收時(shí)必須提前2個(gè)小時(shí)刮原子灰，并刷一道無色清漆，原子灰與模板面平齊，表面平整;為保證混凝土收倉平整，在模板上安裝收倉角鋼，角鋼利用間隔100cm的水平及斜撐鋼筋固定在模板上口，水平及斜撐鋼筋點(diǎn)焊在主筋上;收倉線以下42cm埋設(shè)定位錐，定位錐必須成一條直線;模板在倉位驗(yàn)收前涂刷脫模劑，達(dá)到光滑、平整、無流墜為合格;為確?；炷辽峡诓蛔冃?，確保下一倉多卡模板搭接質(zhì)量，在多卡模板上口各增設(shè)兩道φ16圓鋼對拉拉條和鋼管對撐。

混凝土模板安裝允許偏差（單位：mm）

3.4 混凝土施工控制要點(diǎn)

嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，采用集中拌制方式確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量;短墻體、小倉位采用平鋪方式分層澆筑，較大倉位采用臺(tái)階方式分層澆筑;澆筑第一層混凝土前鋪設(shè)同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保新老混凝土面結(jié)合良好;混凝土澆筑時(shí)，按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，振搗時(shí)間控制在25s，間距40～50cm（鋼筋較密部位按20cm控制）;混凝土澆筑采用二次振搗工藝，選用Φ70軟軸插入式振搗器進(jìn)行復(fù)振，復(fù)振距模板邊緣20cm，間距25～30cm，每次振搗插入下層5～10cm左右、復(fù)振時(shí)間控制在20s;澆筑過程中，嚴(yán)格按收倉線收倉，靠近模板部位收倉面用抹子抹平，收倉面的不平整度控制在±3cm以內(nèi);對于澆筑過程中模板與鋼筋上的浮漿及混凝土泌水由專人進(jìn)行處理。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

（1）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后6h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，有特殊要求的部位適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。層間縫采用灑水養(yǎng)護(hù)，高墻體部位采用掛花管養(yǎng)護(hù)，樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，其他部位采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄;（2）保護(hù)：墻面高度2m以下范圍采用三夾板護(hù)面，對墻體轉(zhuǎn)角、柱子邊角用涂刷了防銹漆的角鋼進(jìn)行護(hù)角保護(hù)，對柱子、連系梁用保溫被全包裹保護(hù)，對免裝修及飾面混凝土墻體部位用塑料薄膜全包裹保護(hù)。

4 結(jié)語

苗尾水電站發(fā)電廠房免裝修混凝土施工完成后，建設(shè)管理單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位對混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行了全面檢查，混凝土實(shí)體和外觀質(zhì)量總體控制較好，表面光面平整、輪廓順直分明、色澤均勻，基本杜絕了錯(cuò)臺(tái)掛簾、蜂窩麻面、色差等質(zhì)量缺陷，工程施工質(zhì)量得到參建各方一致認(rèn)可，并將廠房發(fā)電機(jī)組段混凝土評(píng)選為電站樣板工程。同時(shí)，電站對免裝修混凝土施工管理和工藝控制措施進(jìn)行了全面總結(jié)，并在其他工程部位進(jìn)行推廣應(yīng)用，收到了較好的效果，大大的促進(jìn)了工程質(zhì)量的提升。

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