楊超 張連飛 金玲

【摘 要】本文引用AUDIT基本方法，站在用戶角度對(duì)專用設(shè)備的外觀進(jìn)行再檢查、再評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)方向并實(shí)施初步改進(jìn)。通過(guò)設(shè)計(jì)和實(shí)施檢查方案，明確產(chǎn)品外觀質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)為外套筒等零部件的涂漆層質(zhì)量，采取消缺措施后，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到提升，檢查結(jié)果準(zhǔn)確反映了質(zhì)量水平的變化。試驗(yàn)結(jié)果表明，基于用戶視角，針對(duì)專用設(shè)備外觀設(shè)計(jì)的檢查方案合理、有效，可以考慮利用其持續(xù)開(kāi)展AUDIT檢查。

【關(guān)鍵詞】AUDIT;專用設(shè)備外觀;檢查方案

中圖分類號(hào)： D923.42 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 2095-2457（2019）06-0114-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.06.042

【Abstract】This paper reference the basic method of AUDIT，reinspect and evaluate the qualified products from user's point of view，discovery the improvement goals and improve the quality. The paper find the improvement goals is coating layer-- outer sleeve，for example.The appearance quality is improved through implement the review the relevant standards and current inspection documents，and with the inspect scheme and remove flaws.The deduct marks exactly reacts to the change of quality level.The probation show that the inspect scheme for appearance quality of dedicated devices from user's point of view is reasonable and effective，the scheme can be used for continuous AUDIT.

【Key words】AUDIT; appearance quality of dedicated devices; inspect scheme

AUDIT（音譯為“奧迪特”，可譯為檢查、評(píng)審）是國(guó)際上通行的企業(yè)內(nèi)部自我監(jiān)督和質(zhì)量提升的一種方法，它適用于批量生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)[1]，該方法在軍工類機(jī)械產(chǎn)品上的應(yīng)用也有了成功的案例[2]。其基本方法是生產(chǎn)企業(yè)站在用戶的立場(chǎng)上，以用戶的視角和要求，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢查，評(píng)定其質(zhì)量水平，對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行消除、改進(jìn)，使質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平，進(jìn)而提升用戶滿意[3]。

專用設(shè)備作為重要的軍工類機(jī)械產(chǎn)品，其質(zhì)量水平的持續(xù)提升對(duì)于國(guó)防建設(shè)和核電產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展意義重大。引用AUDIT基本方法，站在用戶角度對(duì)專用設(shè)備外觀質(zhì)量進(jìn)行再檢查，確定質(zhì)量改進(jìn)方向，對(duì)進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。而開(kāi)展此項(xiàng)工作的關(guān)鍵就是設(shè)計(jì)合理、有效的檢查方案，對(duì)專用設(shè)備外觀質(zhì)量水平和缺陷類型開(kāi)展全面、準(zhǔn)確的評(píng)定。本文通過(guò)明確檢查范圍、檢查項(xiàng)目、檢查點(diǎn)數(shù)，確定合理的質(zhì)量水平評(píng)價(jià)方法，形成專用設(shè)備的外觀檢查方案;通過(guò)試驗(yàn)，驗(yàn)證方案的合理性、有效性，同時(shí)確定專用設(shè)備的外觀質(zhì)量改進(jìn)方向。

1 檢查方案設(shè)計(jì)

1.1 檢查范圍

專用設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括數(shù)千件零部件，在制定方案及開(kāi)展檢查過(guò)程中，要保證不重不漏，就有必要對(duì)其進(jìn)行分區(qū)，并且確定檢查順序。分區(qū)域?qū)Ｓ迷O(shè)備外觀可見(jiàn)的零部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊接成型的組件作為整體統(tǒng)計(jì)，其余統(tǒng)計(jì)至零件。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，專用設(shè)備外觀涉及的零部件共X1種，其中專用零部件X2種，通用標(biāo)準(zhǔn)件X3種。本文將針對(duì)上述X1種零部件的外觀質(zhì)量及其裝配質(zhì)量，制定方案并開(kāi)展檢查。

1.2 檢查項(xiàng)目

站在用戶角度開(kāi)展外觀檢查，對(duì)缺陷的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)必然較正常的產(chǎn)品檢驗(yàn)更為嚴(yán)苛，外觀可見(jiàn)的所有項(xiàng)目也將做到全覆蓋。檢查項(xiàng)目必須包括用戶反饋過(guò)的缺陷類型;另外，考慮用戶會(huì)關(guān)注產(chǎn)品是否滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以按照零部件的工藝類型及表面處理方法，查閱對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，將其中對(duì)外觀的技術(shù)要求列入檢查項(xiàng)目。所以，在現(xiàn)行檢驗(yàn)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)內(nèi)外部用戶反饋的缺陷信息，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，明確專用設(shè)備外觀的檢查項(xiàng)目，共計(jì)124類。

1.3 檢查點(diǎn)數(shù)

依據(jù)檢查項(xiàng)目，分區(qū)域以零部件為對(duì)象確定檢查點(diǎn)，將每個(gè)零部件的檢查點(diǎn)數(shù)累加作為產(chǎn)品的檢查點(diǎn)總數(shù)。引用DPMO（百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）統(tǒng)計(jì)過(guò)程中缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的計(jì)算方法，每個(gè)零件、每條焊縫分別視為1個(gè)檢查點(diǎn)，有整體檢查要求的組件視為1個(gè)檢查點(diǎn)。通過(guò)統(tǒng)計(jì)，每臺(tái)專用設(shè)備的檢查點(diǎn)總數(shù)為X4。

1.4 質(zhì)量水平評(píng)價(jià)方法

AUDIT一般要求依據(jù)缺陷對(duì)其進(jìn)行扣分[4]，利用扣分值開(kāi)展質(zhì)量水平評(píng)價(jià)。引用FEMA方法中的RPN（風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)序數(shù)）的計(jì)算方法來(lái)進(jìn)行扣分值計(jì)算：

RPN=S×O×D（1）

式中S為缺陷嚴(yán)重程度，O為發(fā)生頻率，D為檢測(cè)等級(jí)。由于檢查方案中項(xiàng)目均為外觀，其檢查方法一致，因此D均相等，為便于計(jì)算可視為常數(shù)1。對(duì)檢查項(xiàng)目明確的124類缺陷開(kāi)展FEA（缺陷影響分析），將其劃分為3個(gè)等級(jí)：構(gòu)成不合格的缺陷S為50分，用戶明顯可見(jiàn)的缺陷為5分，需要用挑剔眼光發(fā)現(xiàn)的微小缺陷1分。將缺陷出現(xiàn)的次數(shù)記為O，計(jì)算得出扣分值。當(dāng)然，檢查標(biāo)準(zhǔn)及扣分值在AUDIT持續(xù)實(shí)施后，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定期修訂更新。

為了掌握產(chǎn)品質(zhì)量的情況，特別是便于不同廠家生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比，利用扣分值評(píng)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平是很有意義的。大眾公司制定了質(zhì)量等級(jí)評(píng)定折算標(biāo)準(zhǔn)，在全球各分公司實(shí)施，缺陷扣分值20—4400對(duì)應(yīng)質(zhì)量等級(jí)0.1級(jí)—5.0級(jí)[1];奇瑞汽車則直接采用扣分值進(jìn)行質(zhì)量水平的評(píng)價(jià)[5]?？紤]專用設(shè)備國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)，無(wú)需進(jìn)行橫向質(zhì)量對(duì)比;而且方案試用階段尚無(wú)足夠數(shù)據(jù)來(lái)制定質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所以將扣分值直接作為質(zhì)量水平的評(píng)價(jià)指標(biāo)，扣分值越小質(zhì)量水平越高。

1.5 檢查方法

依據(jù)上述設(shè)計(jì)結(jié)果，編制檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，樣例見(jiàn)表1。檢查實(shí)施過(guò)程中，抽樣必須隨機(jī)進(jìn)行，抽樣數(shù)量的多少根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、質(zhì)量水平和生產(chǎn)情況而定，抽樣地點(diǎn)可選擇生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房、顧客現(xiàn)場(chǎng)。檢查過(guò)程中，要站在用戶的立場(chǎng)上，對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)掌握，規(guī)定項(xiàng)目中引起感官不快的檢查點(diǎn)都計(jì)為缺陷，扣除相應(yīng)分值。檢查手段為目測(cè)，根據(jù)實(shí)際需要，可采用手觸作為輔助手段。AUDIT檢查不單獨(dú)編制記錄表，實(shí)施過(guò)程中檢查員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上項(xiàng)目的先后順序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷，在“缺陷情況”欄內(nèi)作出描述，記錄點(diǎn)數(shù)及扣分值。

2 試驗(yàn)

2.1 首次試驗(yàn)

隨機(jī)抽取15臺(tái)產(chǎn)品依據(jù)檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查，樣品總扣分值見(jiàn)表2。

2.2 分析與討論

以零部件為分析對(duì)象對(duì)首次試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果顯示扣分集中于外套筒、頂蓋、支架等零部件，其中外套筒的水接頭涂漆層剝落現(xiàn)象較為明顯，累計(jì)扣分達(dá)266。按缺陷發(fā)現(xiàn)的位置類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪圖如下：

依據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，涂漆層出現(xiàn)的表面質(zhì)量問(wèn)題扣分531，占到了總扣分值的近一半，加工表面的磕傷、劃傷及鍍鋅層的表面缺陷也占較大比例。因此，可以明確專用設(shè)備外觀質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)為外套筒等零部件的涂漆層，頂蓋、支架等產(chǎn)品的加工表面防護(hù)也應(yīng)引起足夠重視。檢查方案的實(shí)施起到了明確質(zhì)量改進(jìn)方向的作用。

2.3 消缺及二次試驗(yàn)

外套筒水接頭涂漆層剝落作為最突出的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)該考慮優(yōu)先解決。通過(guò)原因分析，認(rèn)為外套筒水接頭涂漆層剝落主要為裝配過(guò)程中造成，討論決定在裝配完成后對(duì)剝落部位進(jìn)行補(bǔ)漆。采取消缺措施后，進(jìn)行二次試驗(yàn)，隨機(jī)抽取的15件樣品總扣分值見(jiàn)表3。

通過(guò)消缺處理，水接頭涂漆層剝落的質(zhì)量問(wèn)題得到解決，樣品的平均扣分值也由之前的72.9降低至62.7，降低了10.2，檢查結(jié)果準(zhǔn)確反映了質(zhì)量水平的提升。試驗(yàn)結(jié)果表明，針對(duì)專用設(shè)備外觀質(zhì)量制定AUDIT方案并開(kāi)展檢查，檢查結(jié)果能夠準(zhǔn)確反映其外觀質(zhì)量水平;依據(jù)檢查結(jié)果可以明確專用設(shè)備的外觀質(zhì)量改進(jìn)方向，采取消缺措施后，其外觀質(zhì)量得到了提升。檢查方案是合理、有效的，可以考慮利用其持續(xù)開(kāi)展AUDIT檢查。

3 下一步應(yīng)用

根據(jù)實(shí)施AUDIT檢查的一般方法，計(jì)劃下一步培訓(xùn)專門(mén)的檢查員持續(xù)開(kāi)展專用設(shè)備外觀AUDIT檢查，統(tǒng)計(jì)分析檢查結(jié)果，與用戶開(kāi)展溝通，對(duì)檢查方案進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。組織召開(kāi)講評(píng)會(huì)，質(zhì)量管理部門(mén)、相關(guān)責(zé)任部門(mén)的質(zhì)量員、班組長(zhǎng)、質(zhì)量主管參加，通過(guò)討論分析明確缺陷形成的原因，制定整改計(jì)劃和后續(xù)的預(yù)防措施，對(duì)整改和預(yù)防效果進(jìn)行驗(yàn)證，通過(guò)后進(jìn)行固化并開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)分享，保證AUDIT的整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)。

在積累一定量檢查數(shù)據(jù)后，建立AUDIT目視看板并及時(shí)更新，內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量目標(biāo)、扣分波動(dòng)圖、嚴(yán)重缺陷跟蹤表、缺陷閉環(huán)管理表等。通過(guò)將檢查結(jié)果、糾正預(yù)防情況公示于看板上，讓員工及時(shí)了解質(zhì)量動(dòng)態(tài)[2]，提高全員質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)論

（1）基于用戶視角，設(shè)計(jì)形成專用設(shè)備外觀檢查方案：檢查范圍包括X1種零部件、檢查項(xiàng)目124類、檢查點(diǎn)數(shù)X4;依據(jù)缺陷的危害程度將其分為3類，將扣分值作為外觀質(zhì)量水平的評(píng)定指標(biāo)。

（2）通過(guò)試用檢查方案，明確專用設(shè)備外觀質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)為外套筒等零部件的涂漆層質(zhì)量。

（3）采取消缺措施后，專用設(shè)備外觀質(zhì)量得到提升，扣分值平均減小10.2，檢查結(jié)果準(zhǔn)確反映了質(zhì)量水平的變化。

（4）試驗(yàn)結(jié)果表明，基于用戶視角設(shè)計(jì)的專用設(shè)備外觀檢查方案合理、有效，可以考慮利用其持續(xù)開(kāi)展AUDIT檢查。

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