李小海 楊穎穎 沈文斌 劉早蘭

（惠州中京電子科技有限公司，廣東 惠州 516029）

1 問題現(xiàn)狀

鉆孔作為PCB制程的關(guān)鍵流程，鉆孔品質(zhì)的優(yōu)劣對于產(chǎn)品最終功能的實現(xiàn)有著重要的影響；其中異型孔金屬化孔內(nèi)毛刺作為鉆孔生產(chǎn)中一種常見的缺陷（圖1），其會直接導(dǎo)致孔小而影響客戶貼片安裝，更嚴重的則會在客戶端造成產(chǎn)品短路，因此，對于研究改善金屬化異型孔內(nèi)毛刺問題就顯得格外重要。

圖1 孔金屬化圖

2 原因分析

2.1 產(chǎn)生機理

從鉆孔異型孔力學(xué)分析研究，從鉆孔主視圖看（圖2），位置①②為容易出現(xiàn)毛刺異常位置，如按圖示鉆孔順序，則位置①處鉆第二孔時出現(xiàn)間隙（第一孔位置的間隙）而使得纖維絲向受力小的位置偏移，使得纖維絲不能切斷而倒入第一孔位置，位置②處由于主軸旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)，帶入的纖維絲無間隙擴散而被除去。相交點數(shù)事例見表1.

圖2 鉆孔分析圖

表1 相交點數(shù)事例

2.2 問題分析

根據(jù)異型孔毛刺產(chǎn)生機理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，產(chǎn)生異型孔金屬化毛刺主要情況如表1所示。

3 試驗方案

針對以上問題分析，分別試驗得出最佳的異型孔金屬化毛刺處理方案。

3.1 工程資料設(shè)計

工程資料設(shè)計如圖3所示。

圖3 工程資料設(shè)計圖

3.2 除屑孔鉆孔參數(shù)及刀具選擇

除屑孔鉆孔參數(shù)及刀具選擇（見表2）。

表2 參數(shù)表

4 試驗結(jié)果

通過試驗不同類型生產(chǎn)參數(shù)對鉆孔毛刺的影響，分別檢查100孔，按方案2設(shè)計資料，結(jié)果如圖4、圖5所示。

圖4 試驗圖

圖5 試驗圖

通過鉆孔參數(shù)組合試驗得出表2方案6為最佳，檢查100個孔毛刺不良數(shù)為15個，不良率15%；

從主效應(yīng)圖上分析（圖5所示），主軸轉(zhuǎn)速對不良點數(shù)影響較大，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為25 kr/min時最佳。在最佳生產(chǎn)參數(shù)及刀具生產(chǎn)情況下，不同類型設(shè)計除毛刺效果確認（圖6）。

圖6 效果確認圖

5 結(jié)論

（1）鉆孔主軸轉(zhuǎn)速對除毛刺效果影響較突出，鉆孔生產(chǎn)時 搭配最佳參數(shù)生產(chǎn)。

（2）對于相交點為一點的異型相交孔，結(jié)合力學(xué)知識，需通過調(diào)整鉆孔順序，結(jié)合鉆孔主軸旋轉(zhuǎn)（順時針）方式，按逆時針鉆孔（槽）順序鉆孔（槽），檢查生產(chǎn)板改善明顯。

（3）對于相交點為兩點或以上異型相交孔，通過優(yōu)化除毛刺程式，設(shè)計除毛刺孔，結(jié)果可達到理想的效果。

（4）經(jīng)跟進確認批量料號生產(chǎn)無異常，改善效果良好，工程資料設(shè)計按以下標準（圖7）執(zhí)行。

綜上所述：對于異型孔除毛刺方法，主要根據(jù)其外形結(jié)構(gòu)，結(jié)合加工力學(xué)知識，得出最佳的加工方式，通過改善毛刺問題可大大減少人工修刮成本，并避免不良品留至客戶端的隱患。

圖7 工程資料圖