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(1.山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院有限公司,濟(jì)南 250101;2.慶陽長慶工程檢測有限責(zé)任公司,西安 710018)
磁粉檢測是五項(xiàng)常規(guī)無損檢測方法之一[1]。
在粗糙工件表面進(jìn)行磁粉檢測時,為了使缺陷磁痕顏色與工件表面顏色有較高的對比度,以利于發(fā)現(xiàn)缺陷顯示,檢測前,一般要在工件表面噴涂上一層白色的涂層薄膜,干燥后再磁化工件及施加磁懸液,以形成清晰可見的磁痕顯示。施加的這層白色涂層薄膜即為反差增強(qiáng)劑。
磁粉檢測規(guī)范和檢測工藝中都規(guī)定需進(jìn)行水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)試片系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)證,而選擇施加反差增強(qiáng)劑的時機(jī)特別重要,其會對檢測結(jié)果造成影響。
筆者分析了這三者在磁粉檢測過程中的目的及作用,通過試驗(yàn)優(yōu)化了檢測工藝,保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)是指磁粉檢測前,將水磁懸液施加在工件表面,以觀察水磁懸液的潤濕性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)在停止?jié)泊艖乙汉筮M(jìn)行觀察,如果工件表面的水磁懸液薄膜是連續(xù)的,在整個工件表面連成一片,說明潤濕性能良好;如果工件表面的水磁懸液薄膜斷開,工件有裸露的表面,說明水磁懸液的潤濕性能不合格。
這就帶來了一個水?dāng)嘣囼?yàn)實(shí)施時機(jī)的問題,即是先進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)再施加反差增強(qiáng)劑還是先施加反差增強(qiáng)劑再進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。不同的水?dāng)嘣囼?yàn)實(shí)施時機(jī)對檢測結(jié)果的影響,還需要進(jìn)行分析。
水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)的目的是檢測工件表面預(yù)處理的效果,驗(yàn)證磁懸液能否很好地潤濕工件表面。
如果施加反差增強(qiáng)劑后再做水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn),會帶來兩個方面的不利因素:一是如果操作不當(dāng)(比如施加后的反差增強(qiáng)劑不夠干燥、壓力過大等),水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)時可能會沖涮掉白色涂層薄膜,而起不到增強(qiáng)對比度的效果;二是表面因有涂層薄膜覆蓋,工件表面預(yù)處理效果往往達(dá)不到檢測的要求。
相反,如果做完水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)后再施加反差增強(qiáng)劑,帶來的好處也是顯而易見的:一是能正確反應(yīng)工件表面預(yù)處理后的潤濕效果,二是施加反差增強(qiáng)劑后對工件進(jìn)行磁化噴涂(澆涂)磁懸液實(shí)施檢測,能形成對比度較高的磁痕顯示,提高檢測靈敏度。
在操作過程中,需要注意的是:水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)后要進(jìn)行干燥處理(自然晾干或電吹風(fēng)吹干),然后再施加反差增強(qiáng)劑操作,否則反差增強(qiáng)劑不能與工件表面很好貼合。
反差增強(qiáng)劑的施加也會對標(biāo)準(zhǔn)試片靈敏度驗(yàn)證環(huán)節(jié)造成干擾。標(biāo)準(zhǔn)試片系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)證是指磁粉檢測開始前和結(jié)束時,使用標(biāo)準(zhǔn)試片對磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能,工件表面大致的磁場強(qiáng)度、方向、有效磁化區(qū)以及檢測工藝和操作是否妥當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證的程序。
由此可見,標(biāo)準(zhǔn)試片需要與工件在同樣的檢測條件下處理,其顯示結(jié)果才具有代表性。所以,貼標(biāo)準(zhǔn)試片的環(huán)節(jié)應(yīng)該在水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)結(jié)束,待工件表面干燥后進(jìn)行,與工件同時施加反差增強(qiáng)劑,進(jìn)而與工件在同樣的檢測工藝下磁化和施加磁懸液,觀察靈敏度試片上顯示的磁痕形狀,判定檢測工藝的正確性(靈敏度驗(yàn)證)。
綜上所述,對于工件表面粗糙或者工件顏色和磁粉顏色對比度較低的情況進(jìn)行非熒光磁粉,濕法、連續(xù)法磁粉檢測時,其工藝流程如圖1所示。
圖1 磁粉檢測工藝流程
在磁粉檢測過程中,控制反差增強(qiáng)劑施加、水?dāng)?潤濕性能)試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)證等三者的時機(jī),才能得到正確的檢測結(jié)果。