文/本刊記者 王菲

說起再生聚酯纖維，不得不提的是慈溪市興科化纖有限公司（以下簡稱“興科化纖”），這家創(chuàng)立于2000年的企業(yè)秉承資源再生、綠色環(huán)保的理念，每年回收40 億個塑料瓶制成再生紡織原料，可節(jié)約石油15 萬噸，具有年產(chǎn)滌綸POY 長絲13 萬噸的生產(chǎn)能力，是國際上產(chǎn)量最大的再生POY 公司之一。

“我們不生產(chǎn)塑料瓶，我們是塑料瓶的搬運工。我們不是時尚品牌，我們?yōu)槠放粕烫峁└咂焚|(zhì)的再生產(chǎn)品?！边@是印在興科化纖宣傳冊首頁上的話。經(jīng)過20 余年的發(fā)展，興科化纖已形成了可樂瓶整瓶回收、再生瓶片造粒、再生POY、PDY 生產(chǎn)的循環(huán)體系，成為很多國際品牌的纖維供應商。

隨著人們對于環(huán)保意識的不斷增強，對于綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求越來越大，全球知名品牌已經(jīng)開始了在再生產(chǎn)品領域的推進計劃，布局綠色產(chǎn)業(yè)鏈。在市場需求面前，國內(nèi)再生纖維產(chǎn)能快速增長，然而，在中美貿(mào)易摩擦的影響下，再加上原料緊缺等近兩年一直存在的問題，導致今年行業(yè)形勢十分嚴峻。在這樣的市場環(huán)境下企業(yè)如何實現(xiàn)突圍？興科化纖總經(jīng)理岑科超認為，主動的轉型升級十分必要，企業(yè)需要加速技術和設備的創(chuàng)新升級，在開拓差異化的高端產(chǎn)品的同時，不斷提高管理質(zhì)量和工作效率。

岑科超。

需求與夢想

據(jù)報道，全球每年有幾百萬噸廢棄的塑料飲料瓶。然而，20 個500ml 的聚酯瓶就可制作一件上衣，5 個2L 聚酯瓶循環(huán)再利用纖維可以制成0.09 平方米的地毯，35 個2L 的聚酯瓶可以制成一個睡袋所用的全部填充纖維。此外，再生聚酯纖維回收1 噸，可減少3.2噸CO2排放；1 噸廢聚酯瓶可以生產(chǎn)0.9 噸左右的再生聚酯纖維，節(jié)省6 噸石油，節(jié)省3m3的填埋空間。如何充分利用這些被廢棄的資源，已經(jīng)引起了從行業(yè)到企業(yè)以及消費者的共同重視。

歐美國家消費者十分青睞使用再生聚酯纖維生產(chǎn)的產(chǎn)品，其被廣泛應用于登山包、手袋、服裝、泳裝、童裝以及窗簾、遮陽傘等領域。諸多國際品牌也已經(jīng)推出了再生產(chǎn)品領域的推進計劃：宜家家居提出到2030年的目標，采購并生產(chǎn)可再生和可回收材料，建立循環(huán)經(jīng)濟的體系和服務，實現(xiàn)廢棄物零填埋；H&M 計劃在2030年實現(xiàn)原料100%來自包括循環(huán)再利用纖維在內(nèi)的可持續(xù)纖維材料；耐克在2017年已經(jīng)實現(xiàn)了75%鞋類和服裝產(chǎn)品使用可回收材料；阿迪達斯2019年春夏紡織系列將包含41%的回收聚酯纖維，并宣布在2024年全面使用再生聚酯纖維。

對于興科化纖來說，可持續(xù)性是一種持續(xù)舉措，多年來憑借企業(yè)自身的努力避免浪費和資源消耗，并不斷創(chuàng)造能改變?nèi)藗儗沙掷m(xù)產(chǎn)品看法的產(chǎn)品。

如何使垃圾變廢為寶，并且產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不低于甚至超過原生產(chǎn)品，這是一個很大的方向，也是一直以來興科化纖在不斷努力的方向。從創(chuàng)始至今，興科進行了無數(shù)次的技改，設備進行多次更新，產(chǎn)品也歷經(jīng)幾代更迭。興科化纖母公司于2000年創(chuàng)立之時，主要生產(chǎn)的是再生中空纖維及有色短纖維；2008年，興科化纖轉型生產(chǎn)再生POY長絲；2011年，投資1.18 億元，引入新設備，進行5 萬噸差別化再生滌綸POY 長絲的擴建；2016年，投資5000萬元，再次進行產(chǎn)能擴建；2019年，新增2 萬噸再生高端POY 和1 萬噸再生FDY 生產(chǎn)線，以及相應DYT 配套設備，興科化纖進一步轉型，向高端再生滌綸長絲領域邁進。

責任與使命

如今，“綠色”已成為我國當前以及未來發(fā)展的主旋律。化纖行業(yè)作為紡織工業(yè)的源頭，進行綠色產(chǎn)品鏈布局迫在眉睫。再生纖維作為“綠色纖維”的三大品類之一，肩負了重要的行業(yè)使命。

再生聚酯纖維產(chǎn)品。

岑科超的祖父與父親從事了30 余年的再生行業(yè)，受到家庭的熏陶和影響，2013年畢業(yè)后，岑科超也毫不猶豫選擇了進入企業(yè)扛起企業(yè)發(fā)展的重任。然而這條路走得卻并不順暢，雖然企業(yè)經(jīng)營每年都保持增長，但行業(yè)整體形勢卻一直不好?！敖衲甑男蝿萦绕鋰谰?。一方面是原料緊張，受到《禁止洋垃圾入境推進固體廢物進口管理改革的實施方案》的影響，進口原材料數(shù)量下降了將近一半，導致原材料總量不足，當企業(yè)庫存消耗完之后原料危機在今年開始顯現(xiàn)；另一方面，銷售端受到中美貿(mào)易戰(zhàn)影響，需求大幅萎縮，導致現(xiàn)金流緊張?！贬瞥f道。

“禁廢令”的實施對于再生長絲行業(yè)產(chǎn)生了巨大影響，做低端再生長絲的企業(yè)要么被迫退出市場，要么轉型做高端產(chǎn)品。對企業(yè)來說，不轉型就是死，對于再生長絲行業(yè)來說，短期內(nèi)是很痛苦的，但從長遠發(fā)展角度來看，這也是一輪行業(yè)洗牌，汰舊迎新的過程，堅持下來的企業(yè)將獲得綜合實力的提升，而對于堅持不下來的企業(yè)來說，影響是毀滅性的。對此，興科化纖的做法是減少市場反應不好的產(chǎn)品、增加現(xiàn)金流好的產(chǎn)品，通過設備更新、產(chǎn)品開發(fā)等方式，往高質(zhì)量方向發(fā)展。

興科化纖嚴把質(zhì)量關，將產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生命，不但贏得了客戶的信賴，即使在同行企業(yè)中也是有著好口碑。據(jù)介紹，興科化纖所生產(chǎn)的再生纖維品質(zhì)可達到原生纖維的普通水平，且高于原生纖維中比較差的品種，檢驗標準高于原生纖維。目前，興科化纖300 多名員工中，20%左右是管理人員和研發(fā)人員，每一年在研發(fā)及設備更新上都有?？钔度搿?/p>

今年以來，興科化纖積極進行技術改進，強化管理，提高差別化纖維的比例。為了開拓高端再生纖維市場，興科化纖安裝了北京中麗制機工程技術有限公司的智能生產(chǎn)線，二者的合作打開了雙贏的局面。中麗制機智能化的設備、快速、積極的售后服務也為興科化纖占領市場空間爭取了時間，設備投產(chǎn)后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，同時減少了用工數(shù)量?！澳壳拔覀兊暮献鬟€是初級階段，未來希望可以進行聯(lián)合創(chuàng)新，打造更適合企業(yè)的個性化設備?！贬瞥f道。