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        油井緩蝕劑緩蝕率檢測(cè)方法的改進(jìn)探討

        2019-04-15 09:42:38劉淑娟高勝華
        關(guān)鍵詞:鋼片亞硫酸鈉有機(jī)氯

        劉淑娟,高勝華

        中國(guó)石化中原油田分公司技術(shù)監(jiān)測(cè)中心(河南 濮陽(yáng) 457001)

        0 引言

        隨著中國(guó)油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入后期階段,注水開(kāi)發(fā)已成為主要的增產(chǎn)技術(shù)。采出水中往往含有氧氣、二氧化碳、硫化氫等氣體。這些污水經(jīng)分離后再回注到井下,會(huì)對(duì)回注管線及金屬設(shè)備造成一定的腐蝕。添加緩蝕劑是注水開(kāi)采重要的防腐手段[1]。由于引起腐蝕的因素不盡相同,采用的緩蝕劑種類也各有不同,如中原油田使用的緩蝕劑大多是油井緩蝕劑和抗二氧化碳緩蝕劑等。

        緩蝕率是評(píng)價(jià)緩蝕劑質(zhì)量的一項(xiàng)最重要的技術(shù)指標(biāo),目前,中原油田采用的是局級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH 1025 0389—2005《緩蝕劑技術(shù)條件》靜態(tài)失重法。隨著中原油田3次采油技術(shù)不斷進(jìn)步,油井采出水水質(zhì)情況也不斷發(fā)生著變化。近幾年在室內(nèi)檢測(cè)緩蝕劑緩蝕率時(shí)常遇到實(shí)驗(yàn)水在恒溫過(guò)程中從實(shí)驗(yàn)瓶口析出,在試瓶外壁結(jié)成一層鹽垢,造成實(shí)驗(yàn)中斷和空白水樣鋼片失重值小于標(biāo)準(zhǔn)要求或出現(xiàn)平行樣中的鋼片失重誤差大于10%,有的甚至超出40%,導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。發(fā)生這2種情況,需重新取水樣檢測(cè),嚴(yán)重影響檢測(cè)時(shí)效性。

        為提高緩蝕率檢測(cè)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性,就緩蝕率檢測(cè)方法的影響因素和解決方案進(jìn)行了研究。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)藥品及儀器

        無(wú)水乙醇(分析純)、石油醚(分析純)、無(wú)水亞硫酸鈉(分析純);

        電子天平(0.1 mg)、TR120型鼓風(fēng)干燥箱、ZWC-2001型微機(jī)鹽含量測(cè)定儀等。

        1.2 實(shí)驗(yàn)用鋼片規(guī)格

        本實(shí)驗(yàn)失重法所用腐蝕鋼片為N80鋼,化學(xué)成分見(jiàn)表1。

        表1 N80鋼的化學(xué)成分

        1.3 實(shí)驗(yàn)水樣要求

        實(shí)驗(yàn)水樣取自目的區(qū)塊未經(jīng)處理的油井采出水,水樣應(yīng)在采集后24 h之內(nèi)開(kāi)展緩蝕率實(shí)驗(yàn)。

        1.4 緩蝕率測(cè)定方法

        1.4.1 試片預(yù)處理

        試片按SY/T 5273—2014《油田采出水處理用緩蝕劑性能指標(biāo)及評(píng)價(jià)方法》中第4.7.6.2條款處理。

        1.4.2 實(shí)驗(yàn)步驟

        1)將取回的油井采出水進(jìn)行處理(除油和雜質(zhì)),收集到實(shí)驗(yàn)瓶中;

        2)取4個(gè)用氮?dú)獯祾哌^(guò)的1 000 mL細(xì)口實(shí)驗(yàn)瓶,加入處理后的采出水;

        3)在1#、2#瓶中加入100 mg/L油井緩蝕劑,3#、4#瓶中作空白實(shí)驗(yàn);

        4)將處理好的鋼片快速掛于4個(gè)瓶中,每瓶掛鋼片3片,加蓋密封瓶口。整個(gè)過(guò)程盡量減少水樣暴露空氣時(shí)間。

        5)把密封好的實(shí)驗(yàn)瓶放進(jìn)干燥箱中,將恒溫干燥箱的溫度控制在80℃±2℃,試驗(yàn)時(shí)間為7 d。

        1.4.3 試片后處理

        試片按SY/T 5273—2014《油田采出水處理用緩蝕劑性能指標(biāo)及評(píng)價(jià)方法》中第4.7.6.9款進(jìn)行處理。

        1.4.4 數(shù)據(jù)處理及緩蝕率計(jì)算

        緩蝕率計(jì)算公式見(jiàn)式(1)

        1.4.5 精密度要求

        取兩個(gè)平行實(shí)驗(yàn)6片試片平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果,平行測(cè)定結(jié)果的相對(duì)偏差不應(yīng)超過(guò)10%。數(shù)值修約按照GB/T 8170—2008的規(guī)定執(zhí)行。

        2 存在問(wèn)題及改進(jìn)方案

        2.1 鋼片的篩選與處理

        2.1.1 鋼片存在的問(wèn)題

        實(shí)驗(yàn)采用N80鋼片,此鋼片的質(zhì)量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的鋼材相同,符合JB/T 7901—2001中3.2的規(guī)定,鋼片的形狀采用長(zhǎng)方體,外型尺寸為50 mm×10 mm×3 mm,在一端距邊線10 mm處鉆一直徑為4 mm的小孔并打號(hào),同一批實(shí)驗(yàn)鋼片的形狀及規(guī)格相同。

        在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同一樣品使用不同批次鋼片,用相同區(qū)塊的水樣檢測(cè)緩蝕率時(shí),緩蝕率的結(jié)果相差很大,給檢測(cè)工作帶來(lái)一定的困擾。

        不同批次的鋼片對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。Q/SH 1025 0389—2005《緩蝕劑技術(shù)條件》中,緩蝕率合格判定標(biāo)準(zhǔn)要求大于70%,從表2可以看出,相同油井緩蝕劑用相同區(qū)塊的水樣選擇不同鋼片,檢測(cè)出緩蝕率結(jié)果相差大,甚至出現(xiàn)截然相反的判定結(jié)果,無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)價(jià)緩蝕劑的產(chǎn)品質(zhì)量。因此,應(yīng)對(duì)鋼片質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格篩選。

        表2 不同批次鋼片的緩蝕率結(jié)果實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) /%

        2.1.2 鋼片篩選

        實(shí)驗(yàn)用鋼片由單位物資部門負(fù)責(zé)采購(gòu),驗(yàn)收時(shí)只查看鋼片的合格證與型號(hào),驗(yàn)收合格后交給實(shí)驗(yàn)室直接使用。這類產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)方法是樣本抽檢,抽檢合格則出具合格證,批量合格不代表每一個(gè)產(chǎn)品都合格。但是,一但進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)室參與實(shí)驗(yàn),每個(gè)鋼片質(zhì)量都會(huì)直接影響到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。所以,實(shí)驗(yàn)室要求每個(gè)鋼片都應(yīng)是合格產(chǎn)品。而標(biāo)準(zhǔn)中并未規(guī)定對(duì)鋼片進(jìn)行篩選處理。

        2.1.2 .1鋼片預(yù)處理方法的改進(jìn)

        人的肉眼目測(cè)不到有輕微劃痕的鋼片,改進(jìn)后的操作程序增加了用顯微鏡觀察的方法,對(duì)有輕微劃痕的鋼片直接剔除。

        2.1.2 .2配制實(shí)驗(yàn)水

        為了統(tǒng)一實(shí)驗(yàn)水的腐蝕度,實(shí)驗(yàn)室自配實(shí)驗(yàn)水,試劑材料組成見(jiàn)表3。

        表3 自配實(shí)驗(yàn)水試劑材料

        采用自配模擬實(shí)驗(yàn)水的方法,對(duì)多個(gè)批次的鋼片做定期對(duì)比檢驗(yàn),選擇誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼片作為實(shí)驗(yàn)用鋼片(標(biāo)準(zhǔn)要求鋼片本身的腐蝕量小于0.001 0 g),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

        由表4可以看出,第1、2、3、5、6、7批次的鋼片失重?cái)?shù)據(jù)不大于0.001 0 g,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。而第4、8批次的鋼片失重超差被篩除。

        采取以上措施避免了同等質(zhì)量的緩蝕劑因使用不同材質(zhì)的鋼片而造成實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差,從而導(dǎo)致對(duì)緩蝕劑檢驗(yàn)結(jié)果的誤判,提高了檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

        2.2 實(shí)驗(yàn)水樣中溶解氧的處理

        2.2.1 溶解氧對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響

        在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中,常常出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)水從實(shí)驗(yàn)瓶口處溢出結(jié)垢的現(xiàn)象,實(shí)驗(yàn)水外溢結(jié)垢會(huì)造成鋼片失重超差,導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。

        油田采出水中大量陰離子(如Cl-、SO24-、HCO-3HCO3-等)及有機(jī)酸與溶解氧氣的協(xié)同作用是系統(tǒng)腐蝕加劇的主要原因[3],水體中溶解氧對(duì)腐蝕的影響極為顯著[4]。且溶解氧的濃度越大,腐蝕反應(yīng)進(jìn)行的越快。另外,過(guò)大濃度的溶解氧遇高溫,氧容易析出,造成實(shí)驗(yàn)水從實(shí)驗(yàn)瓶口溢出,出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)瓶口結(jié)垢現(xiàn)象。

        隨機(jī)抽取不同區(qū)塊采出水進(jìn)行溶解氧濃度檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5。

        由表5可以看出,不同區(qū)塊采出水中溶解氧濃度差別很大。

        2.2.2 降低溶解氧濃度

        參考SY/T 5329—2012《碎屑巖油臧注水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法》(溶解氧含量≤0.10 mg/L)、Q/SH 0354—2010《油田采出水處理用除氧劑技術(shù)要求》(剩余溶解氧濃度≤0.05 mg/L)及油田水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告(溶解氧含量≤0.05 mg/L),規(guī)定油井采出水中溶解氧含量≤0.05 mg/L,此濃度范圍對(duì)采出水影響程度較低。

        Q/SH 1025 0389—2005《緩蝕劑技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中的除氧方法是往裝有采出水的試樣瓶中加入10 mL飽和亞硫酸鈉,搖勻靜止15 min。飽和亞硫酸鈉是一種能除氧的化學(xué)劑,亞硫酸鈉作為除氧劑能迅速將氧從水樣中去除,與氧作用產(chǎn)生硫酸鈉,達(dá)到除氧目的即2Na2SO3+O2=2Na2SO4,由于飽和亞硫酸鈉價(jià)廉而投資低,操作較為簡(jiǎn)單,但此法加藥量不易控制,無(wú)法保證除氧效果達(dá)標(biāo)。

        按上述方法,已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,將其他5個(gè)區(qū)塊的采出水中各加10 mL飽和亞硫酸鈉的測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)表6。

        由表6可以看出,加入10 mL飽和亞硫酸鈉溶液后,3#、6#、7#采出水溶解氧濃度小于0.05 mg/L,但是,1#和5#的濃度依然大于0.05 mg/L。

        為快速、準(zhǔn)確地確定飽和亞硫酸鈉溶液加量,選取不同溶解氧濃度的溶液,通過(guò)實(shí)驗(yàn)記錄溶解氧濃度降低到0.05 mg/L所需加入的飽和亞硫酸鈉溶液的體積,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表7,對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖1所示。

        表4 鋼片腐蝕量

        表5 不同區(qū)塊溶解氧濃度統(tǒng)計(jì)表

        表6 溶解氧濃度降低情況統(tǒng)計(jì)表

        表7 溶解氧濃度與飽和亞硫酸鈉溶液加量變化統(tǒng)計(jì)表

        根據(jù)油井采出水中溶解氧濃度,從圖1中查出飽和亞硫酸鈉溶液加量,使實(shí)驗(yàn)水中溶解氧濃度一次性達(dá)到≤0.05 mg/L的要求,滿足實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的需要。

        2.3 有機(jī)氯對(duì)緩蝕劑的影響

        天然原油中的有機(jī)氯含量很低,不足以引發(fā)煉油設(shè)備的氯腐蝕問(wèn)題,而商品原油中的有機(jī)氯化物主要來(lái)源于原油開(kāi)采過(guò)程中添加的各種含有機(jī)氯的化學(xué)助劑,如:清防蠟劑、降黏劑、瀝青分散劑等。

        圖1 溶解氧濃度與飽和亞硫酸鈉溶液的加量對(duì)應(yīng)關(guān)系圖

        中原油田使用的油井緩蝕劑大多屬于季銨鹽類,主要通過(guò)胺與氯代烷反應(yīng)制得,因而該類緩蝕劑中存在一定量的氯元素。有機(jī)氯和無(wú)機(jī)氯均會(huì)加大水樣中金屬的腐蝕[5]。原油有機(jī)氯含量超標(biāo),會(huì)給輸油管道和煉油裝置帶來(lái)嚴(yán)重的氯腐蝕及安全運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題。

        用氯標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)給緩蝕劑樣品添加不同加量的有機(jī)氯試樣7個(gè)進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表8。

        由表8可以看出,有機(jī)氯的腐蝕性會(huì)降低緩蝕劑的抗腐蝕效果,影響其緩蝕效率。因此,建議增加緩蝕劑中有機(jī)氯含量的檢測(cè),技術(shù)指標(biāo)確定為0.0%。

        表8 有機(jī)氯含量測(cè)試數(shù)據(jù)

        3 結(jié)論

        1)為保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,用顯微鏡剔除有輕微劃痕的鋼片,再用模擬配制的油井采出水對(duì)鋼片做對(duì)比實(shí)驗(yàn),篩選出符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼片;

        2)根據(jù)油井采出水中溶解氧濃度,從圖1中查出飽和亞硫酸鈉溶液加量,使實(shí)驗(yàn)水中溶解氧濃度一次性達(dá)到≤0.05 mg/L的要求,滿足實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的需要;

        3)增加有機(jī)氯測(cè)定指標(biāo),控制緩蝕劑中有機(jī)氯離子含量,消除有機(jī)氯離子對(duì)緩蝕率檢測(cè)結(jié)果的影響。

        改進(jìn)后的緩蝕率檢測(cè)方法,有效提高了緩蝕劑檢測(cè)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性,可推廣至其他類型的緩蝕劑產(chǎn)品檢測(cè)中,為快速準(zhǔn)確檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支持,同時(shí)也為原油開(kāi)采把好質(zhì)量關(guān)。

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