陳 超,左 恒,汪 虎
(陜西五洲礦業(yè)股份有限公司,陜西 商洛 726000)
釩及釩的化合物是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代國防和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不可缺少的重要材料,廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色金屬材料、石油化工、航空、航天及新興能源等各個(gè)領(lǐng)域中,被稱為“現(xiàn)代工業(yè)的”維生素”[1]。
隨著科技的不斷發(fā)展,釩已成為一種重要的戰(zhàn)略資源。其中,高純五氧化二釩被廣泛應(yīng)用于航天、航空以及釩電池等領(lǐng)域[2]。
采用常規(guī)酸性銨鹽沉釩工藝所得的紅釩,由于含釩石煤礦物中雜質(zhì)元素在強(qiáng)酸酸浸過程中與釩一同進(jìn)入溶液,導(dǎo)致浸出液成分復(fù)雜[3],經(jīng)過萃取-反萃取富集除雜后,反水中的雜質(zhì)仍然種類多、含量高,采用酸性銨鹽沉釩,所得產(chǎn)品中含有化學(xué)結(jié)合類的雜質(zhì)金屬如鋁、鈉等,形成復(fù)鹽或二元復(fù)鹽沉淀,采用簡單的水洗、甚至高溫水洗已經(jīng)不能將這些雜質(zhì)除去,V2O5純度基本在98%左右徘徊,難以生產(chǎn)高純度的V2O5產(chǎn)品。本研究針對(duì)如何制備純度為99.9%以上的高純五氧化二釩,展開了實(shí)驗(yàn)室研究,優(yōu)化了制備高純五氧化二釩制備工藝技術(shù),在實(shí)驗(yàn)室條件下成功制備出了高純度五氧化二釩。
以紅釩為原料提純,由于其中雜質(zhì)為水合物或氫氧化物,有一定的化學(xué)活性,因此不同于以粉釩或片釩為原料。因其粉釩或片釩經(jīng)過550℃焙燒后,其中的雜質(zhì)經(jīng)過灼燒呈鈍化了的氧化物形式存在,故在以精釩為原料加入到氫氧化鈉溶液時(shí),雜質(zhì)溶解少,產(chǎn)品難于提純;而以紅釩為原料時(shí),這些雜質(zhì)有很大程度溶解于溶液中,必須通過加入除雜劑使之或形成沉淀除去、或在加入氯化銨沉釩時(shí)能穩(wěn)定存在于溶液中而與產(chǎn)品分離。
此外,由于氨對(duì)許多金屬的絡(luò)合作用,銨離子的存在也對(duì)除雜效果產(chǎn)生影響。分別配制7.5%氫氧化鈉、13%氨水、15%碳酸氫鈉溶液500mL,在常溫下攪拌加入95%的次品V2O5,直至飽和,然后過濾,濾液檢測(cè)其釩含量與鐵含量,沉釩后檢測(cè)產(chǎn)品釩含量與雜質(zhì)鐵含量,分析、比較三種堿的使用效果。所得結(jié)果見表1、表2。
表1 不同溶解藥劑紅釩含量結(jié)果
從上表可知,用NaOH溶解,用量最少、溶液中所溶解的釩含量最高,溶解效果最好。以上述濾液加氯化銨沉釩,所得結(jié)果見表2。
表2 不同溶解藥劑沉釩結(jié)果
15%Na2CO3用氯化銨無法沉釩,以硫酸調(diào)整體系酸度2.0N,加氨水調(diào)pH=1.2,得到上述結(jié)果,盡管其含鐵低,但產(chǎn)品純度最低,綜合表1、2結(jié)果,確定以氫氧化鈉為堿溶解藥劑。
分別配制不同濃度的NaOH溶液,在常溫條件下,一邊攪拌一邊加入95%的紅釩,仔細(xì)觀察,直至加入的固體不再溶解,保持?jǐn)嚢?h,確定體系飽和后停止攪拌。沉降后過濾,濾液送檢,所得結(jié)果見表3。
表3 不同濃度NaOH溶解結(jié)果
從表中看出:常溫下NaOH濃度越高,溶解后生成片釩酸鈉,由于同離子效應(yīng),相反溶解紅釩減少。
考慮到藥劑消耗和母液處理等因素,濃度高于10%的NaOH溶解行為未做研究。用上述三個(gè)濾液以加氨系數(shù)1.2加入20%氯化銨常溫沉釩,結(jié)果見表4。
表4 不同NaOH濃度沉釩結(jié)果
上表結(jié)果表明,以濃度為7.5%NaOH溶液溶解后進(jìn)行堿性銨鹽沉釩,所得產(chǎn)品純度最高,用濃度5%的NaOH溶解的溶液,試驗(yàn)中過濾后溶液慢慢有變渾濁,有固體析出;10%NaOH溶液沉釩,盡管鐵含量最低,但由于鈉離子濃度高,對(duì)沉釩有不良影響,估計(jì)鈉含量提高或造成了其他雜質(zhì)溶出過高,因此產(chǎn)品純度反而降低。綜合表3、4結(jié)果,選擇7.5%NaOH為最佳濃度,紅釩溶解時(shí)應(yīng)該通過計(jì)算,以溶液中V2O5濃度不超過其溶解度為宜。
采用優(yōu)先過濾除去不溶性雜質(zhì),再加鎂鹽除雜,需要多次過濾,由于堿性中鐵、鎂的氫氧化物沉淀呈膠狀,難以澄清,增加了生產(chǎn)操作的復(fù)雜性。為此,實(shí)驗(yàn)簡化了除雜步驟,在溶解完成后的體系中直接加入12mLMgCl2,攪拌10min,沉降2h,過濾,濾液用氯化銨沉釩,結(jié)果見表5。
表5 不同MgCl2除雜方法沉釩結(jié)果
結(jié)果表明,盡管鐵含量一樣,但是直接除雜所得產(chǎn)品純度較過濾后單獨(dú)除雜低,其V2O5品位達(dá)不到99.5%。
直接除雜效果不好,試驗(yàn)所表現(xiàn)為沉降不足,濾液難澄清。采用特制的絮凝劑,配制成0.1%溶液;將95%紅釩110g溶解于500mL7.5%NaOH溶液,在加入MgCl2后,再加入絮凝劑,攪拌均勻后,沉降2h,過濾,濾液用氯化銨沉釩,結(jié)果見表6。
表6 絮凝沉釩結(jié)果
從試驗(yàn)結(jié)果來看,加入絮凝劑有一定效果,采用直接除雜方法,在含有固體不溶物的體系中加入2mL絮凝劑,再過濾,精釩純度能夠達(dá)到99.53%。
2.3.1 氯化銨加入量的影響
用1000mL燒杯取上節(jié)除雜溶液500mL,此濾液經(jīng)過稀釋,釩含量為130g/L,放于己設(shè)置成40℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱后,加入適量掩蔽劑,分別加入加按系數(shù)為0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0的氯化銨,并用恒速攪拌漿攪拌速度攪拌30min,沉釩后冷卻到30℃直接過濾,濾液倒入取樣瓶,分析濾液V2O5殘余量,得到的結(jié)果見表7。
表7 加氨系數(shù)對(duì)沉釩率的影響
由表7可以看出,當(dāng)加氨系數(shù)達(dá)到1.5時(shí),沉釩率達(dá)到99.1%,再往上加,沉釩率提高有限,因此我們選擇加氨系數(shù)為1.5沉釩。
2.3.2 沉釩溫度的選擇
用1000mL燒杯取上節(jié)除雜溶液500mL,此濾液經(jīng)過稀釋,釩含量為130g/L,放于己設(shè)置成不同溫度恒溫水浴鍋中預(yù)熱后,加入加銨系數(shù)為1.5氯化銨,并用恒速攪拌漿攪拌速度攪拌30min,沉釩后冷卻到30℃直接過濾,濾液倒入取樣瓶,分析濾液V2O5殘余量,得到的結(jié)果見表8。
表8 沉釩溫度對(duì)沉釩率的影響
從表8可以看出,沉釩時(shí)溫度越高,沉釩率越低,這是由于在高溫時(shí)堿性環(huán)境下,氨會(huì)大量蒸發(fā),導(dǎo)致體系銨量下降,沉釩率降低,但是在30℃時(shí)沉釩,所得偏釩酸銨沉淀呈粉狀,而40℃沉釩所得偏釩酸銨沉淀呈微細(xì)晶體狀態(tài),檢測(cè)含水量較低,因此,選擇沉釩溫度為40℃即可。
2.3.3 掩蔽劑的使用與選擇
上述偏釩酸銨經(jīng)洗滌、焙燒后,檢測(cè)其純度,V2O5含量僅為99.7%,分析除雜后溶液雜質(zhì)含量,僅鋁一項(xiàng)超過50ppm,但是,由于加入氯化鎂為除雜劑,檢測(cè)到溶液中Mg2+含量達(dá)到200ppm,為此,選擇雙氧水、酒石酸和掩蔽劑A,均配置成1g/L溶液,各加入20mL到除雜后溶液500mL中,按照選擇的沉釩條件進(jìn)行沉釩操作,所得固體經(jīng)過洗滌、焙燒后檢測(cè)其V2O5含量。三種掩蔽劑對(duì)產(chǎn)品純度的影響列于表9。
表9 不同掩蔽劑對(duì)產(chǎn)品純度的影響
由上表可知,加入酒石酸產(chǎn)品純度沒有提高,而加入了雙氧水和掩蔽劑A的體系沉釩所得產(chǎn)品純度均有所提高,考慮到雙氧水的安全性,選擇掩蔽劑A。
取除雜后溶液500mL,分別加入不同量的掩蔽劑A溶液,按照選擇的沉釩條件進(jìn)行沉釩操作,所得固體經(jīng)過洗滌、焙燒后檢測(cè)其雜質(zhì)及V2O5含量,所得結(jié)果見表10。
表10 不同掩蔽劑A加入量沉釩樣品分析結(jié)果(%)
由表10可以看出,隨著掩蔽劑A加入量增加,產(chǎn)品中雜質(zhì)尤其是金屬離子呈降低趨勢(shì),當(dāng)加入15mL時(shí),鐵、鋁、鈣、鎂降低至10ppm以下,因此,選擇其加入量為30mL/L。
通過試驗(yàn),我們研究了利用全濕法石煤提釩中間體紅釩為原料,經(jīng)過堿溶、除雜、堿性銨鹽沉釩制備高純V2O5的基本工藝過程。本項(xiàng)目關(guān)鍵工藝技術(shù)指標(biāo)為:①NaOH起始濃度7.5%;②沉釩溫度40℃;③絮凝劑2 mL/L、加銨系數(shù)1.5、掩蔽劑A30mL/L選擇以氯化銨濃度為3.5g/L的水溶液洗滌偏釩酸銨濾餅。
加入氯化鎂除雜后的純凈富釩液除銨、鉀、鈉和氯離子外,其它雜質(zhì)含量≦10ppm,否則應(yīng)該進(jìn)行二次或多次除雜。
經(jīng)過過濾、洗滌后,所得到的固體為白色偏釩酸銨,經(jīng)灼燒后,能夠保證V2O5產(chǎn)品純度高達(dá)99.9%以上,沉釩率在99%以上。