吳金保 王慧超

(國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司選配煤中心，寧夏回族自治區(qū)銀川市，753000)

1 靈新選煤廠存在的問(wèn)題

靈新選煤廠為礦井型動(dòng)力煤選煤廠，隸屬國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司選配煤中心，廠址位于靈新煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)。靈新選煤廠與靈新煤礦同步建設(shè)，始建于1996年，原煤處理能力與礦井生產(chǎn)能力一致，為2.40 Mt/a。經(jīng)過(guò)早期圓振動(dòng)篩及跳汰機(jī)改造后，礦井及選煤廠的生產(chǎn)、處理能力增加至目前的3.20 Mt/a。選煤工藝流程為：+120 mm大塊手選，120～40 mm塊煤跳汰排矸，-40 mm末煤不分選直接作為動(dòng)力煤產(chǎn)品銷售，濃縮底流外排至煤泥晾干場(chǎng)地晾干后單獨(dú)銷售。靈新選煤廠跳汰洗選工藝流程如圖1所示。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)老化嚴(yán)重，并且存在以下主要問(wèn)題。

(1)洗水無(wú)法實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，不能滿足環(huán)保生產(chǎn)要求。靈新選煤廠自生產(chǎn)以來(lái)，煤泥水處理系統(tǒng)一直處于停運(yùn)狀態(tài)，2臺(tái)濃縮機(jī)中的1臺(tái)徹底廢棄，另外1臺(tái)濃縮機(jī)只相當(dāng)于1個(gè)煤泥水緩沖池，實(shí)行濃縮底流大排放管理方式，將煤泥輸送至煤泥晾干場(chǎng)地晾干后回收，大量煤泥水外排存在環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，靈武市環(huán)保部門(mén)已限期要求整改。

圖1 靈新選煤廠跳汰洗選工藝流程

(2)跳汰機(jī)由原神寧礦山機(jī)械制造維修分公司加工制造，型號(hào)為XD3503，分選粒級(jí)為0～100 mm，跳汰頻率為30～80次/min，跳汰振幅為50～100 mm，跳汰室寬度為3500 mm，跳汰室長(zhǎng)度為3770 mm，篩板傾角為2°，篩孔直徑為13 mm，處理量為210～330 t/h，跳汰機(jī)分選精度低，矸石帶煤率高，上級(jí)部門(mén)抽檢和日常自行監(jiān)測(cè)時(shí)，矸石帶煤率高達(dá)4%～5%，塊煤損失嚴(yán)重。

為了徹底解決環(huán)保生產(chǎn)問(wèn)題、提高分選效率以及降低產(chǎn)品損失，2017年初，靈新選煤廠開(kāi)始對(duì)原跳汰系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)充分調(diào)研與論證，比選目前普遍采用的塊煤重介淺槽工藝與近年逐步成熟的智能選矸技術(shù)[1-4]，最終采用TDS智能干選機(jī)對(duì)原排矸工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的無(wú)人值守模式，解決靈新選煤廠目前的生產(chǎn)瓶頸，提升靈新選煤廠的管理水平。

2 TDS智能干選機(jī)分選原理與技術(shù)特點(diǎn)

2.1 TDS智能干選機(jī)分選原理

TDS智能干選機(jī)主要由給料、識(shí)別、執(zhí)行三大主要系統(tǒng)以及供風(fēng)、除塵、冷卻、配電、控制等輔助系統(tǒng)構(gòu)成[5]。TDS 智能干選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

圖2 TDS 智能干選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

TDS 智能干選機(jī)采用智能識(shí)別方法進(jìn)行分選，塊煤在布料器上達(dá)到均勻單層布料，當(dāng)煤與矸石通過(guò)X射線裝置時(shí)，由于煤與矸石所含元素不同，其對(duì)輻射的吸收量不同，探測(cè)器根據(jù)接受到的射線強(qiáng)弱不同，建立針對(duì)不同的煤質(zhì)特征相適應(yīng)的分析模型，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤與矸石的元素、位置等進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別，最終通過(guò)智能噴吹系統(tǒng)將矸石或煤噴出[6-7]。TDS智能干選機(jī)分選原理如圖3所示。

2.2 TDS智能干選機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

(1)分選精度高。TDS智能干選機(jī)以建立模型的方式進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，能夠準(zhǔn)確識(shí)別矸石與煤塊，有效實(shí)現(xiàn)不同粒度或同一粒度的煤矸分離，其分選精度(矸石帶煤率和煤中帶矸率)均為1%～3%。

(2)處理粒度寬。TDS智能干選機(jī)可分選300～50 mm和00～25 mm的原煤。與淺槽、動(dòng)篩等傳統(tǒng)分選設(shè)備比較, TDS入料粒度更大，在趙莊選煤廠實(shí)現(xiàn)了1000～100 mm毛煤的分選, 較好地解決了煤礦毛煤粒度超限的難題。

(3)系統(tǒng)簡(jiǎn)單。與傳統(tǒng)工藝相比，TDS智能干選機(jī)在分選過(guò)程中不需要水，不需要介質(zhì)，不僅少了煤泥水處理系統(tǒng)和重介質(zhì)回收系統(tǒng)，更不需要復(fù)雜管道連接設(shè)備，簡(jiǎn)化了工藝流程。

圖3 TDS智能干選機(jī)分選原理

(4)除塵設(shè)計(jì)完善。采用濾筒式除塵器，并與智能干選機(jī)集成布置，檢查維護(hù)方便。

3 應(yīng)用實(shí)踐

靈新選煤廠根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇了TDS24-305型智能干選機(jī)，其主要參數(shù)如下：處理能力為220～240 t/h，處理粒級(jí)為200～40 mm，最大通過(guò)粒級(jí)為200 mm，電壓為660 V，額定功率為58 kW，布料帶寬為2400 mm，帶速為2.5 m/s，閥箱入風(fēng)口風(fēng)壓為0.65～0.8 MPa。

3.1 工藝流程

篩分破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備好的200～40 mm的原煤經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)運(yùn)至主廠房后，經(jīng)過(guò)1臺(tái)振動(dòng)篩進(jìn)行布料和限下篩分后，篩上原煤進(jìn)入TDS智能干選機(jī)進(jìn)行分選，分選出的精煤進(jìn)入現(xiàn)有精塊刮板，分選出的矸石由矸石轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)運(yùn)出，振動(dòng)布料篩限下煤進(jìn)入末煤帶式輸送機(jī)。TDS智能干選機(jī)工藝流程如圖4所示。

圖4 TDS智能干選機(jī)工藝流程

3.2 效果分析

2018年1月，靈新選煤廠TDS智能干選機(jī)工藝改造全面完成并進(jìn)行帶煤試車，2月組織連續(xù)帶煤生產(chǎn)，4月全面交付生產(chǎn)使用。平均處理能力為224.93 t/h，與設(shè)計(jì)值吻合。2018年6月份TDS智能干選機(jī)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

由表1可知，TDS智能干選機(jī)分選后的矸石帶煤率平均為1.72%，-50 mm精煤帶矸率平均為2.06%，+50 mm精煤帶矸率平均為2.09%。

表1 2018年6月份TDS智能干選機(jī)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

3.3 生產(chǎn)調(diào)試期間存在的主要問(wèn)題及解決措施

(1)風(fēng)壓?jiǎn)栴}及解決措施。TDS 智能干選機(jī)要求入氣壓力在 0.65～0.8 MPa 之間，初期調(diào)試階段，由于原煤含矸率高、帶煤量大，入氣壓力一度降低到0.4 MPa，無(wú)法正常分選。因此將空壓機(jī)房 314空壓機(jī)(原跳汰使用)管路進(jìn)行了改造，串聯(lián)到316空壓機(jī)管路中，滿足了入氣壓力的要求。

(2)布料問(wèn)題及解決措施。風(fēng)壓?jiǎn)栴}解決后，在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)TDS 智能干選機(jī)布料效果欠佳，直接影響識(shí)別和最終的分選效果，對(duì)TDS智能干選機(jī)入料滑板進(jìn)行了改造，降低了與入料溜槽的垂直高度，并在尾部增加了梳齒板，通過(guò)這種方式優(yōu)化了布料效果，提高了分選精度。

(3)識(shí)別不穩(wěn)定問(wèn)題及解決措施。調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)布料器兩側(cè)物塊識(shí)別準(zhǔn)確率相對(duì)中間部分存在偏差，因此對(duì)射源箱整體位置進(jìn)行了升高，使射線的識(shí)別面更大，并對(duì)算法進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)以上方式解決了兩側(cè)的識(shí)別問(wèn)題，進(jìn)一步提升了分選精度。

(4)指標(biāo)不穩(wěn)定問(wèn)題及解決措施。原煤含矸率較高時(shí)，分選后的精煤含矸率會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)情況，為此對(duì) TDS 智能干選機(jī)進(jìn)行了降速改造，由2.5 m/s降低到2.3 m/s左右，通過(guò)降低布料器轉(zhuǎn)速以及優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高了噴吹的精度，使分選指標(biāo)趨于穩(wěn)定。

(5)工藝問(wèn)題及解決措施。初步改造時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)資料，只設(shè)定了“打矸”工藝，由于在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中原煤含矸較高，因此無(wú)法執(zhí)行“打矸”工藝。針對(duì)原煤含矸高時(shí)“打矸”工藝不如“打煤”工藝的情況，對(duì)矸石和原煤溜槽進(jìn)行了改造，增加了液壓閘板，實(shí)現(xiàn) “打煤”和“打矸”工藝的自由切換，在原煤含矸低時(shí)采用“打矸”工藝，原煤含矸高時(shí)采用“打煤”工藝。在保證正常帶煤量不減少的情況下，TDS智能干選機(jī)依然保持較高的分選精度，同時(shí)也大大減少了高頻電磁閥的開(kāi)閉次數(shù)，延長(zhǎng)了易損件的使用壽命。

4 TDS智能干選機(jī)常規(guī)故障及解決辦法

2018年2月，TDS智能干選機(jī)連續(xù)帶煤生產(chǎn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行及研究，對(duì)已經(jīng)發(fā)生或可能存在以下幾方面的故障及影響進(jìn)行了梳理。

4.1 布料器故障及解決辦法

(1)布料過(guò)程中發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象。解決辦法為：檢查膠帶擋邊與滾筒的間距變化，可以通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)滾筒和增面滾筒調(diào)節(jié)。

(2)生產(chǎn)時(shí)防溢裙板漏煤。解決辦法為：發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏煤現(xiàn)象，調(diào)節(jié)防溢裙板與膠帶的間距。

4.2 除塵器故障及解決辦法

(1)除塵器出風(fēng)口看到黑灰。解決辦法為：一是檢查濾筒是否破損，對(duì)破損濾筒進(jìn)行更換；二是檢查濾筒安裝是否對(duì)正。

(2)噴吹過(guò)程中電磁閥無(wú)指令長(zhǎng)噴。解決辦法為：一是檢查電磁閥是否供電；二是檢查電磁閥氣道是否有異物堵塞；三是電磁閥損壞，需要更換。

4.3 傳感器類故障及解決辦法

(1)界面顯示入氣壓力低。解決辦法為：一是檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常；二是檢查冷干機(jī)運(yùn)行是否正常；三是檢查過(guò)濾器濾芯是否堵塞；四是檢查各級(jí)閥門(mén)是否都打開(kāi)；五是檢查原煤含矸率是否過(guò)高。

(2)X輻射源連續(xù)運(yùn)行時(shí)射源溫度高。解決辦法為：一是檢查渦流管進(jìn)氣電磁閥是否打開(kāi)；二是檢查物流管內(nèi)是否有異物卡住。

4.4 分選精度變差

(1)布料皮帶物料疊加。解決辦法為：一是檢查入料原煤粒度；二是檢查是否偏料；三是檢查物塊是否翻滾。

(2)煤、矸不能正常識(shí)別。解決辦法為：一是檢查末煤、濕煤是否進(jìn)入TDS設(shè)備，如生產(chǎn)中出現(xiàn)原煤比較濕，篩機(jī)無(wú)法篩透，大量粉煤進(jìn)入干選機(jī)將影響分選精度；二是檢查物塊是否疊壓。

(3)噴吹執(zhí)行錯(cuò)誤率高。解決辦法為：一是檢查膠帶是否跑偏；二是檢查帶速是否穩(wěn)定；三是檢查噴嘴是否堵塞；四是檢查入氣壓力是否正常。

(4)正常噴吹后物料撞擊分隔板反彈。解決辦法為：檢查分隔板是否移位。

5 應(yīng)用效益

5.1 社會(huì)效益

傳統(tǒng)濕法選煤在選煤過(guò)程中將產(chǎn)生煤泥,由于煤泥發(fā)熱量較低，粘結(jié)成團(tuán)難以利用，在無(wú)法摻入產(chǎn)品煤且無(wú)法單獨(dú)銷售的情況下往往作為廢棄物外排，嚴(yán)重污染環(huán)境。應(yīng)用TDS智能干選機(jī)幾乎不產(chǎn)生次生煤泥，原生煤泥不入水，發(fā)熱量高且不結(jié)餅，可直接摻入產(chǎn)品煤銷售，有效解決了粘濕煤泥難處理的問(wèn)題，避免了煤泥水外排和環(huán)境污染。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益

(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)效益。采用TDS智能干選機(jī)后，+50 mm中塊增產(chǎn)0.25%(占全級(jí))，效益可增收427萬(wàn)元/a。洗小塊和精末減少4.57%(占全級(jí))，精煤減少13.71萬(wàn)t/a，減產(chǎn)量作為末煤回收，效益減少1645.2萬(wàn)元/a。采用跳汰工藝洗選時(shí)，-40 mm限下入洗后多排出末矸石0.42%(占全級(jí))，采用TDS智能干選機(jī)后,作為末煤回收，末煤增收1.26萬(wàn)t/a，可增收592.2萬(wàn)元/a。多回收-13 mm末煤1.35%(占全級(jí))，末煤增收4.05萬(wàn)t/a，可增收1417.5萬(wàn)元/a。跳汰工藝產(chǎn)生次生煤泥，煤泥效益流失，采用TDS智能干選工藝后不產(chǎn)生煤泥，末原煤增量1.07%(占全級(jí))，末煤增收3.20萬(wàn)t/a，可增收1120萬(wàn)元/a。因應(yīng)用TDS智能干選機(jī)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變，效益增收1911萬(wàn)元/a。

(2)分選精度效益。應(yīng)用智能干選機(jī)后，+13 mm矸石帶煤率降低0.4%(占矸石)，精煤增收0.12萬(wàn)t/a，可增收68.58萬(wàn)元/a。

(3)節(jié)支效益。TDS智能干選機(jī)裝機(jī)功率比跳汰分選系統(tǒng)裝機(jī)功率少148 kW。在開(kāi)車時(shí)間一致的情況下，每天按16 h開(kāi)車計(jì)算，節(jié)支電費(fèi)為36萬(wàn)元/a。TDS智能干選機(jī)分選不需要用水，比采用跳汰工藝節(jié)支水費(fèi)14.4萬(wàn)元/a。 因TDS智能干選機(jī)工藝精簡(jiǎn)且智能化程度高，預(yù)計(jì)減少人工支出368.28萬(wàn)元/a。

6 結(jié)語(yǔ)

TDS智能干選機(jī)是智能干選技術(shù)在靈新選煤廠的首例成功應(yīng)用，TDS智能干選機(jī)采用先進(jìn)的檢測(cè)及執(zhí)行技術(shù)，與傳統(tǒng)跳汰選煤相比分選過(guò)程不用水，自動(dòng)化程度高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)加工成本低[10]，徹底消除了原系統(tǒng)存在的環(huán)保隱患，企業(yè)在減少水資源消耗的同時(shí)避免了污染環(huán)境，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，為公司動(dòng)力煤清潔、高效、智能化的分選提供了一種切實(shí)可行的途徑，實(shí)現(xiàn)了煤泥和煤泥水的“零排放”，取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有很好推廣的應(yīng)用價(jià)值。