白正平

(神東煤炭集團(tuán)公司石圪臺(tái)煤礦，陜西省榆林市，719315)

1 礦井概況及存在的問題

1.1 礦井概況

石圪臺(tái)煤礦隸屬于國家能源集團(tuán)神東煤炭公司，是一座大型的現(xiàn)代化生產(chǎn)礦井。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1200萬t/a。礦區(qū)東西長約10 km，南北寬約8 km，面積65.283 km2。井田有8個(gè)可采煤層，可采總厚5.67～18.56 m，平均13.84 m。礦井采用平硐-斜井-立井聯(lián)合開拓，巷道采用分層集中布置的形式，目前配置3個(gè)采煤工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面。

1.2 存在的問題

隨著礦井不斷發(fā)展，地質(zhì)條件日益復(fù)雜，加之煤炭市場下行壓力增大，國家政策及環(huán)保要求更為嚴(yán)格，追求現(xiàn)代化一流礦井建設(shè)的迫切需求，使原有管理模式暴露出的管理問題日益突出。比如成本管控難、人員工效低、礦物加工工程滯后、生產(chǎn)組織效率低、設(shè)備運(yùn)行率不高、信息化、自動(dòng)化推進(jìn)慢、管理落實(shí)執(zhí)行力差等問題，亟需采用精益化管理模式來優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)、提升管理、降本增效，推進(jìn)礦井高質(zhì)量發(fā)展。

1.3 石圪臺(tái)煤礦精益化管理體系建立的必要性分析

石圪臺(tái)煤礦作為神東公司的千萬噸生產(chǎn)礦井，裝備、自動(dòng)化技術(shù)在全國煤炭企業(yè)已達(dá)到一流水平，是典型的高產(chǎn)高效生產(chǎn)礦井，但由于礦井相對(duì)復(fù)雜的地質(zhì)條件，與構(gòu)建世界一流企業(yè)要求仍相差甚遠(yuǎn)。礦井必須要改變觀念，深層次挖掘管理，推行精益化管理，實(shí)現(xiàn)管理提升。因此，積極探索適合礦井實(shí)際的精益化管理體系，加速由粗放型生產(chǎn)管理方式向精益化管理方式的快速轉(zhuǎn)變勢在必行。鑒于此，積極構(gòu)建精益管理模式及體系，推進(jìn)科學(xué)化管理水平，是石圪臺(tái)煤礦破困局、促提升，實(shí)現(xiàn)安全、高產(chǎn)、高效、可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在需求和必經(jīng)之路。

2 精益思想在煤礦中的應(yīng)用

2.1 精益思想概述

精益思想的概念于20世紀(jì)90年代由美國麻省理工學(xué)院James P.Womack[1]、Daniel T.Jones[2]等在《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》等著作中以豐田生產(chǎn)模式提煉總結(jié)而出。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，以識(shí)別價(jià)值流、消除浪費(fèi)、引入流動(dòng)、追求盡善盡美為原則，有效配置、合理分配資源，以求企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化。精益思想起源于日本豐田公司，發(fā)展在美國，得到了全球企業(yè)的廣泛認(rèn)可。其發(fā)展到今天，已為眾多企業(yè)管理者提供了可靠的行動(dòng)指南。企業(yè)必須遵循精益思想5個(gè)原則，立足企業(yè)自身特點(diǎn)，將精益思想融合到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。精益思想5項(xiàng)基本原則見圖1。

圖1 精益思想5項(xiàng)基本原則

2.2 精益思想在煤礦中的應(yīng)用

對(duì)于煤礦而言，精益化管理研究起步較晚。煤礦固有的大規(guī)模粗放型生產(chǎn)模式和高成本、高投入、高耗能生產(chǎn)方式，急需向低投入、集約化、綠色化、精益化的要素創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變。2004年，周延虎等[3]開啟了煤炭企業(yè)精益化管理； 2008年，“全國煤炭企業(yè)精細(xì)化管理論文征集活動(dòng)”進(jìn)一步推進(jìn)了我國煤炭企業(yè)精益化管理水平；神東上灣煤礦在精益化管理方面進(jìn)行了有益的探索，啟動(dòng)了精益化管理項(xiàng)目，建立了完善的精益化管理模式，為煤炭企業(yè)精益化體系建設(shè)提供了借鑒和范例[4]。但總體而言，煤炭企業(yè)精益化研究及應(yīng)用仍處于初級(jí)階段。

3 基于精益思想的煤礦高質(zhì)量發(fā)展管理體系建立

精益思想的核心是減少浪費(fèi)和持續(xù)改善。當(dāng)?shù)V井各項(xiàng)活動(dòng)都流程化、標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)就有了順暢有序的工作環(huán)境，當(dāng)井下作業(yè)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)了信息化和自動(dòng)化時(shí)就提高了效率，再加上健全的制度、組織、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控體系和一系列內(nèi)部控制舉措等，就可以實(shí)現(xiàn)礦井高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)。然后通過不斷改善向高級(jí)目標(biāo)發(fā)展，就實(shí)現(xiàn)了精益管理。鑒于此，石圪臺(tái)煤礦通過總結(jié)先進(jìn)精益管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合系統(tǒng)管理理論和礦井自身安全生產(chǎn)、成本管控、發(fā)展建設(shè)等工作實(shí)際，突出成本管控、生產(chǎn)組織、機(jī)電管理等重點(diǎn)工作，摸索構(gòu)建了“1個(gè)目標(biāo)、1個(gè)基礎(chǔ)、1個(gè)工具、9個(gè)途徑、6個(gè)保障”的“11196”精益化管理體系，見圖2。

圖2 “11196”精益化管理體系

1個(gè)目標(biāo)是指實(shí)現(xiàn)礦井高質(zhì)量發(fā)展的精益管理目標(biāo)，是所有工作的導(dǎo)向；1個(gè)基礎(chǔ)是指“人”的建設(shè)，即以人為本；1個(gè)工具是指以精益化管理理論、方法為建設(shè)指導(dǎo)工具；9個(gè)途徑是指精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、自動(dòng)化等建設(shè)的途徑；6個(gè)保障是指制度體系、人力資源、教育培訓(xùn)、班組建設(shè)、技術(shù)與創(chuàng)新、考核機(jī)制體系保障。通過上述體系的建立和運(yùn)行，將精益思想全面應(yīng)用于礦井日常管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦井高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

3.1 精益目標(biāo)建立

石圪臺(tái)煤礦結(jié)合實(shí)際建立了以礦長為組長、生產(chǎn)礦長為副組長的礦井精益化管理小組，確定了以實(shí)現(xiàn)精益化為管理目標(biāo)，在成本管控、生產(chǎn)組織、機(jī)電管理、安全管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化、信息化與自動(dòng)化及柔性管理等各個(gè)管理單元推行精益化。

3.2 “以人為本”的基礎(chǔ)建設(shè)

長期以來，石圪臺(tái)煤礦一直把“人”的管理作為重點(diǎn)，以人為本、人性管理等手段始終作為礦井建設(shè)的基礎(chǔ)。通過強(qiáng)化人才培養(yǎng)機(jī)制，利用科學(xué)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)人崗匹配，以此提升員工精益素養(yǎng)，打造精益管理團(tuán)隊(duì)。

3.3 明確精益管理的工具和方法

精益管理的實(shí)現(xiàn)就是將精益思想的各種工具和方法有效應(yīng)用在生產(chǎn)管理全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。石圪臺(tái)煤礦在生產(chǎn)活動(dòng)中，確定了以精益思想五大原則為指導(dǎo)原則，融合標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、流程化、可視化、OEE、6S管理等先進(jìn)管理工具[5]，遵循PDCA循環(huán)管理，持續(xù)改進(jìn)出一整套精益管理工具和方法。

3.4 9個(gè)途徑

3.4.1 成本管控精益化

科學(xué)有效的成本管控在企業(yè)競爭中具有重要的戰(zhàn)略地位。特別是針對(duì)煤炭企業(yè)而言，長期形成的粗放型生產(chǎn)方式很難短時(shí)間內(nèi)徹底消除，直接影響礦井生產(chǎn)價(jià)值和核心競爭力。礦井在分析成本管控方面存在不足的基礎(chǔ)上，依據(jù)精益思想的價(jià)值及流動(dòng)原則，采用目標(biāo)成本管理法將預(yù)算成本指標(biāo)層層有效分解，樹立全員成本管控理念；通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，從源頭降低礦物加工工程成本支出；大力推行內(nèi)部市場化，合理利用資源，減少浪費(fèi)；嚴(yán)格執(zhí)行材料考核制度，執(zhí)行計(jì)劃審批及庫存考核，有效提升區(qū)隊(duì)材料管理人員的材料管控理念，杜絕無效庫存的浪費(fèi)。目標(biāo)成本管理法見圖3。

圖3 目標(biāo)成本管理法

3.4.2 生產(chǎn)組織精益化

生產(chǎn)組織、調(diào)度系統(tǒng)在礦井安全高效生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用，其運(yùn)行高效與否直接關(guān)系著礦井能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)[6]。石圪臺(tái)煤礦通過分析目前現(xiàn)狀，采取以下舉措實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織精益化。

(1)調(diào)度指揮中心充分利用信息系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，在滿足產(chǎn)量和煤質(zhì)的雙重要求下，合理安排采掘作業(yè)計(jì)劃。以提升生產(chǎn)效率為導(dǎo)向，優(yōu)化管理流程銜接，持續(xù)改善安排檢修計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、特種車使用計(jì)劃，推行計(jì)劃任務(wù)清單結(jié)合市場化雙重管理法，消除時(shí)間浪費(fèi)和業(yè)務(wù)價(jià)差影響，避免作業(yè)計(jì)劃漏項(xiàng)和時(shí)間沖突，從原始低效的單點(diǎn)反饋、線式傳遞逐漸向高效率科學(xué)的網(wǎng)格式全方位調(diào)度轉(zhuǎn)變。

(2)通過監(jiān)測監(jiān)控、環(huán)網(wǎng)可視化和自動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)，礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)人輪流值班和調(diào)度員全天在崗，實(shí)時(shí)監(jiān)控井下采掘作業(yè)環(huán)境變化，有效保證生產(chǎn)組織調(diào)度系統(tǒng)與礦井實(shí)際有效結(jié)合，為精確調(diào)度、及時(shí)協(xié)調(diào)奠定基礎(chǔ)。

(3)礦井成立了應(yīng)急管理辦公室，完善了各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案體系、區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)急處置流程；建立了井下應(yīng)急廣播系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、4G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及定位儀系統(tǒng)，通過各層級(jí)柔性應(yīng)急組織，實(shí)現(xiàn)調(diào)度系統(tǒng)對(duì)事故能夠快速響應(yīng)，高效保障組織調(diào)度效率。

(4)完善了調(diào)度反饋機(jī)制，調(diào)度人員利用飛信、企業(yè)微信及時(shí)將生產(chǎn)作業(yè)過程和結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控，并將過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋到相關(guān)單位和責(zé)任人，促進(jìn)生產(chǎn)過程持續(xù)完善和改進(jìn)。

3.4.3 機(jī)電管理精益化

通過優(yōu)化和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，規(guī)范機(jī)電設(shè)備管理相關(guān)作業(yè)流程，優(yōu)化設(shè)備檢修維護(hù)組織，礦井形成了“工單制”檢修管理法、“156”機(jī)電管理法、“雙零管理法”等多個(gè)方法，提高設(shè)備綜合效率；在設(shè)備運(yùn)行管理方面，從以往的事后補(bǔ)救逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，由經(jīng)驗(yàn)操作逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化操作，由口述傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程應(yīng)用，有效減少了設(shè)備故障率，減少了系統(tǒng)等待浪費(fèi)，降低了機(jī)電設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響，提升了設(shè)備運(yùn)行效率。

3.4.4 安全管理精益化

煤礦開采作為一個(gè)高危行業(yè)，安全管理始終是重中之重[7]。精益的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控及安全管理，就是利用精益的思想，在一定的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)條件下，對(duì)煤礦生命周期過程各個(gè)系統(tǒng)環(huán)節(jié)已知規(guī)律性的危險(xiǎn)源及不安全行為進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)、分級(jí)管理，強(qiáng)化隱患排查和不安全行為管控。根據(jù)辨識(shí)成果充分利用“人、機(jī)、環(huán)、管”理論，采用“五級(jí)隱患排查”及“不安全行為的多層級(jí)聯(lián)合管控”等針對(duì)性的管控措施，將風(fēng)險(xiǎn)消除、減弱、控制，杜絕各類安全事故的發(fā)生，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦井“零傷害”安全管理目標(biāo)。

3.4.5 作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場管理精益化

礦井大力推行現(xiàn)場6S管理，結(jié)合《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》相關(guān)要求，全面推進(jìn)礦井安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。礦井成立了質(zhì)量組，通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，查漏補(bǔ)缺，結(jié)合礦井實(shí)際條件，征集現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化圖集，優(yōu)選制定現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)礦井現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，并不斷推進(jìn)完善，礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作穩(wěn)步發(fā)展。

3.4.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程精益化

精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程是精益化管理實(shí)現(xiàn)并持續(xù)改進(jìn)的基線。通過對(duì)作業(yè)流程的每個(gè)步驟和環(huán)節(jié)進(jìn)行分解細(xì)化，優(yōu)化精簡無用流程，對(duì)各步驟及環(huán)節(jié)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，制定針對(duì)性措施，形成一套科學(xué)精益的作業(yè)流程。石圪臺(tái)煤礦在上級(jí)公司標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的基礎(chǔ)上，組織多次流程優(yōu)化、修訂及完善，形成了一套適合礦井實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。為更好地利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，制定了礦井標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程管理辦法，各級(jí)管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)督檢查現(xiàn)場流程應(yīng)用情況，通過班前會(huì)提問、現(xiàn)場抽檢、現(xiàn)場觀摩作業(yè)過程等手段，保證員工均掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行作業(yè)。

3.4.7 流程型組織結(jié)構(gòu)精益化

傳統(tǒng)煤炭企業(yè)固有的職能分工層級(jí)結(jié)構(gòu)模式，將原本完整的業(yè)務(wù)流程分割，不同職能部門各司其職，這是與精益思想的價(jià)值流管理相違背的。在綜合考慮流程型組織結(jié)構(gòu)的核心目的與礦井安全生產(chǎn)實(shí)際需要，并確保組織結(jié)構(gòu)職能要求的前提下，石圪臺(tái)煤礦積極推行扁平化組織結(jié)構(gòu)建設(shè)，提出基于流程的礦井組織維度建設(shè)，即以流程為主導(dǎo)、職能為輔助，提倡團(tuán)隊(duì)合作、多層級(jí)多維管理。比如，礦井一項(xiàng)作業(yè)包括作業(yè)前危險(xiǎn)源辨識(shí)、作業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及現(xiàn)場安全管理、作業(yè)后現(xiàn)場清理等環(huán)節(jié)，以往按照職能型組織結(jié)構(gòu)，管理人員習(xí)慣于針對(duì)職能要求進(jìn)行單一管理，可能由于環(huán)節(jié)疏忽造成損失。而實(shí)施流程型組織結(jié)構(gòu)之后，要求各級(jí)管理人員管生產(chǎn)必須管安全，管業(yè)務(wù)必須管流程，管安全必須懂業(yè)務(wù)，這樣就建立了基于礦井生產(chǎn)流程的組織結(jié)構(gòu)。各職能部門具有一個(gè)共同的目標(biāo)，從關(guān)心業(yè)務(wù)分工到關(guān)心流程，實(shí)現(xiàn)高度自治、分工協(xié)作、相互負(fù)責(zé)。

3.4.8 生產(chǎn)運(yùn)行信息化

精益的生產(chǎn)運(yùn)行信息化是對(duì)信息技術(shù)的有效利用，以此覆蓋整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)鏈的實(shí)時(shí)通訊和監(jiān)測，從而提升整個(gè)礦井高效生產(chǎn)運(yùn)行的融合度及集成度，是一種典型的精益思想轉(zhuǎn)化工具。利用信息技術(shù)將生產(chǎn)、管理、經(jīng)營等多個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，使其實(shí)現(xiàn)信息化、可視化，有利于將精益思想有效延伸，提供不斷改進(jìn)方案。石圪臺(tái)煤礦在信息化推進(jìn)的過程中，堅(jiān)持提高信息系統(tǒng)有效利用，擁有ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程等應(yīng)用系統(tǒng)，井下建立了環(huán)網(wǎng)、無線通信系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、在線點(diǎn)檢系統(tǒng)、綜采數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、地面電視電話視頻、井下工業(yè)電視、監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)等信息系統(tǒng)，涵蓋了安全管理、生產(chǎn)管理、流程管理、設(shè)備采購、人力資源管理等業(yè)務(wù)。通過精益的信息化建設(shè)，起到了拉動(dòng)流程、實(shí)現(xiàn)精益信息化管理的要求，礦井建立了云平臺(tái)智能在線點(diǎn)檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了云平臺(tái)數(shù)據(jù)針對(duì)性作業(yè)指導(dǎo)，精簡檢修環(huán)節(jié)，提高了檢修效率。

3.4.9 設(shè)備自動(dòng)化

精益設(shè)備自動(dòng)化是在高科技的支持下，推行自動(dòng)化、智能化的進(jìn)展歷程。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)是精益管理的重要指標(biāo)，利用科技手段實(shí)現(xiàn)降本增效，也是“無人則安”的最好體現(xiàn)。石圪臺(tái)煤礦在自動(dòng)化建設(shè)過程中，積極探索無人值守變電所、區(qū)域自動(dòng)排水、綜采工作面自動(dòng)化割煤技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了減員增效、降本節(jié)耗，提高了生產(chǎn)安全水平。

3.5 6個(gè)保障體系

精益化管理的穩(wěn)定有序?qū)嵤?，必須要有相?duì)應(yīng)的保障體系。通過上述精益化管理體系建立的途徑分析，礦井主要建立了6個(gè)保障體系來確保礦井精益化管理的有效落地。推行精益化的6個(gè)保障體系見圖4。

制度保障體系是指通過優(yōu)化制度管理，建立針對(duì)性制度體系保障精益化推進(jìn)；人力資源保障體系是指通過優(yōu)化人力資源管理，通過優(yōu)化晉升提拔機(jī)制、班組長選拔培養(yǎng)機(jī)制及員工薪酬保障，促進(jìn)人才儲(chǔ)備及梯隊(duì)建設(shè)；員工培訓(xùn)保障體系是指結(jié)合礦井實(shí)際，推行“25413”培訓(xùn)體系，轉(zhuǎn)變培訓(xùn)理念，提升培訓(xùn)效果，保障精益化推行的人才培養(yǎng)；班組建設(shè)保障體系是指礦井依托班組建設(shè)管理平臺(tái)，打造“5133”班組建設(shè)管理體系，利用班組建設(shè)活動(dòng)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，保障精益化有效推進(jìn)；技術(shù)與創(chuàng)新保障體系是指通過不斷優(yōu)化技術(shù)管理體系，依托《石圪臺(tái)煤礦科技創(chuàng)新管理辦法》實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新常態(tài)化，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、積極探索新技術(shù)，提高全員創(chuàng)新意識(shí)，促進(jìn)持續(xù)改善；考核機(jī)制保障體系是指強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行“四問追責(zé)機(jī)制”，促進(jìn)各級(jí)管理人員自我提升意識(shí)，保障各項(xiàng)管理工作有序進(jìn)行。

圖4 推行精益化的6個(gè)保障體系

4 結(jié)語

自2019年礦井全面推行“11196”精益化管理體系以來，石圪臺(tái)煤礦綜采推采面積比2018年提升4.8%，連掘單進(jìn)水平比2018年提升21%；與2018年同期相比，2019年1-7月份煤炭產(chǎn)量增加21.29萬t，噸煤成本減少18.53元，噸煤工資減少18.67元，噸煤福利費(fèi)增加0.09元，直接工效增加1.12 t/工，全員工效增加1.42 t/工；綜采設(shè)備綜合效率比2018年提升3.23%，設(shè)備開機(jī)率比2018年提升0.88%，設(shè)備故障率比2018年下降0.89%，煤質(zhì)發(fā)熱量完成指標(biāo)逐月提升。

(1)通過上述數(shù)據(jù)對(duì)比可知，石圪臺(tái)煤礦通過分析礦井實(shí)際，基于精益思想構(gòu)建了“11196”精益化管理體系，在礦井安全生產(chǎn)經(jīng)營管理應(yīng)用中取得了較為明顯的應(yīng)用效果。實(shí)踐證明，礦井通過精益化管理的全面推行，可以有效推進(jìn)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了礦井高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)。

(2)精益化管理體系的建立是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，必須依據(jù)科學(xué)的分析、合理的診斷，建立適合礦井實(shí)際的管理體系，優(yōu)選科學(xué)的管理工具，優(yōu)化作業(yè)流程、消除各類浪費(fèi)，提升礦井管理效力。

(3)精益思想注重持續(xù)改進(jìn)。精益化管理的推行是一個(gè)長期的系統(tǒng)工作，必須建立完善的保障運(yùn)行體系機(jī)制，同時(shí)，在推行過程中必須不斷總結(jié)分析運(yùn)行情況，堅(jiān)持以發(fā)現(xiàn)及解決問題為導(dǎo)向，對(duì)存在的問題持續(xù)改進(jìn)，才能真正令精益思想在礦井管理中落地生根，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，循序漸進(jìn)。