紗線領(lǐng)域的重大突破

一年前推出沃特智能紗線（Volt Smart Yarns）的蘇博瑞公司（Supreme Corp）首席執(zhí)行官馬特·科爾梅斯(Matt Kolmes)稱，該公司是一家紗線公司，過去30年來一直致力于生產(chǎn)高科技紗線。而客戶更是期望蘇博瑞研發(fā)更好的智能紗，事實證明蘇博瑞公司的產(chǎn)品涵蓋多個領(lǐng)域，稱為諸多用戶的最佳選擇。

科爾梅斯表示，世界上大多數(shù)智能紗的設(shè)計都很落后，不能滿足現(xiàn)有智能服裝的需求，而該公司卻可做出更好的智能紗。他們已研發(fā)出一種嵌有低電阻的同軸電纜的縫紉線。這是一種重大突破，因為它能使傳統(tǒng)面料成為核心科技。他們已可規(guī)?；脗鹘y(tǒng)纖維制作導(dǎo)電性的智能紗。這是個重大突破，這意味著，諸如棉纖維這樣的材料也能像其他人造纖維一樣付諸多功能化。

沃特導(dǎo)電紗和縫紉線均可織入織物，讓織物充當(dāng)傳感器、充電器，可產(chǎn)生熱量，監(jiān)測人體機能或物聯(lián)網(wǎng)通信。由于公司技術(shù)先進，原本可容納2根銅線的紗線現(xiàn)可容納16根銅線。人們對嵌入導(dǎo)電紗的天然纖維呼聲越來越高。業(yè)界因此對羊毛、棉花和絲綢智能紗的應(yīng)用潛力充滿信心。沃特最近與美國棉花公司合作推出一款高科技冬衣，這種冬衣帶有導(dǎo)電荷包，可利用它給手機充電也可產(chǎn)生熱能。

誰也不曾料到天然纖維竟然也蘊含著科技靈感，使其在智能紡織領(lǐng)域大行其道。過去人們不相信羊毛、棉花或絲綢等也可成為智能紗，并可導(dǎo)電。擴大電子紡織品規(guī)模，為各種設(shè)備提供足夠電力，比如讓衣服產(chǎn)生熱量，這已成為智能穿戴最熱門的話題。隨著導(dǎo)電率的提高，電池的體積越來越小。這項創(chuàng)舉非同尋常，這是一個技術(shù)的飛躍。

重新認識棉纖維

棉纖維憑借其固有的透氣性、絕緣性、抗過敏性與控制氣味等特征配合新技術(shù)，可如虎添翼，將目標(biāo)投向服裝功能領(lǐng)域。在過去，由于棉質(zhì)面料表面在受潮時無法控水，致使傳統(tǒng)棉質(zhì)服裝在運動和戶外用品市場上無法與合成纖維匹敵。不過，經(jīng)重點創(chuàng)新研發(fā)紡絲技術(shù)，這一問題正在得到解決。

合成纖維曾被認為是取代棉纖維的最佳材質(zhì)，這是因為棉纖維并非如想象的環(huán)保，且種植需大量水、化肥和耕地。但是，美國棉協(xié)和BCI（優(yōu)質(zhì)棉花倡議組織）尤其在可追溯性方面實施了最有力舉措，即擬訂讓棉纖維卷土重來，替代合成纖維的計劃。他們認為，棉花種植業(yè)若采取負責(zé)任的態(tài)度和可持續(xù)的措施，再加技術(shù)跟進，那么棉纖維比合成纖維更勝一籌。

另一方面，從樹枝中提取出纖維素的工藝也在不斷發(fā)展。奧地利蘭精公司（Lenzing）率先采用REFIBRA技術(shù)，以此擁抱循環(huán)經(jīng)濟。這涉及循環(huán)利用，摻入了較大比例的廢棉纖維，如在服裝的生產(chǎn)中，除木漿外，其他原料轉(zhuǎn)化成純新天絲棉或萊賽爾纖維，用以制造面料。

Zero-D是一種新型活性染料，其技術(shù)由利盈數(shù)碼科技有限公司（Intech Digital）研發(fā)。其工藝的新穎度在于節(jié)水，這種活性數(shù)碼印花工藝僅需原來印染用水的1%。該工藝在必要時可幫助處理公司庫存面料的印花以按需交付。這種活性顏料可持續(xù)，不含化工染料，并且與紡織品染色相似，具有高耐洗性。此等數(shù)碼印染工藝不僅限于棉纖維，還可應(yīng)用于其他天然纖維。因此這又打破了天然纖維用于智能紡織的另一瓶頸。

表面潔凈優(yōu)化，創(chuàng)新回收工藝

葡萄牙紡織企業(yè)天紡有限公司（Tintex）長期參與亞洲運動用品與時尚展（紡織潮流）（ISPO Textrends）且經(jīng)常拔得頭籌。其原因是該公司所展出的時裝均經(jīng)后整理工藝優(yōu)化并精挑細選。天然清潔公司（Naturally Clean）則采用了一種具有成本效益的現(xiàn)代方法，去除帶有負面影響的處理步驟，使表面潔凈得到優(yōu)化，服裝顏色更鮮艷，手感光滑。該公司通過使用國際環(huán)保紡織協(xié)會（Oeko-Tex）和藍標(biāo)科技公司（Bluesign）所認證的材料，讓面料的原有特性保持較長時間，從而消除了有害物。

此外，納米技術(shù)也不可忽視。隱頓棉纖維公司（ Crypton Company & Cotton）宣布研發(fā)出一項用于棉質(zhì)服裝內(nèi)部干燥的納米技術(shù)。這項專利技術(shù)能使100%純棉服裝有效吸收皮膚表面水分，消除濕氣和灰塵，同時保持天然纖維服裝的特有舒適度，尤其是柔軟的觸感。正是因為新型整理工藝的出現(xiàn)，棉纖維才在運動和運動服裝市場上與合成纖維展開有力的競爭。

循環(huán)紡織經(jīng)濟是以紗線的形式為特征，在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的早期階段棉籽處理，也正在實現(xiàn)類似的加工。日本旭化成株式會社（Asahi Kasei）重新推出其銅氨腕帶的原料銅氨絲。銅氨絲是在將棉籽從纖維中剝離出來的過程中制成的，每個棉球可攜帶45粒棉籽，其中約有1萬～2萬根纖維。該公司采用了一種新的機械加工工藝而非之前的化學(xué)加工工藝，它徹底創(chuàng)新了回收纖維的工藝。

棉纖維是否真能與合成纖維并駕齊驅(qū)，成為智能纖維的一部分，還要看技術(shù)能否跟進。隨著技術(shù)的不斷進步，具有更高性能的棉纖維產(chǎn)品必將成為功能服裝市場上新近崛起的佼佼者。

美利奴羊毛標(biāo)新立異

美利奴羊毛素以天然的柔軟性、透氣性和保濕性著稱，它深受戶外運動愛好者的青睞。雖然它是服裝基層和中間層的理想選擇，但缺乏強度和彈性，故無法滿足更核心的終端需求。更多的研發(fā)也逐漸進入人們的視線，如將羊毛與尼龍混紡，耐用的高性能紡織產(chǎn)品即可問世?？级爬媪希–ordura?）羊毛（Combat Wool?）即深受美國軍方喜愛，它利用了英威達（Invista）6,6高強力尼龍短纖維混紡，研發(fā)出系列耐用針織品和紡織物。

德國運動品牌Ortovox、Kuiu和TREW等戶外服裝就采用了NuYarn工藝，這是新西蘭研發(fā)的一項專利紡紗工藝，目前為美利奴公司所有。NuYarn美利奴羊毛和尼龍混紡面料號稱比標(biāo)準美利奴面料干速快5倍，每磅膨松度提升39%，并提高了面料的強度和延展性。

美利奴公司的全球品牌Rapt?面料將尼龍芯紗嵌入美利奴羊毛纖維。該面料的蓬松強度等級逾50psi，已被眾多著名品牌如Smartwool、Merona、Rafa采用。美利奴全球公司總裁何塞·費爾南德斯表示，他們一直都在尋找將植物紗與合成纖維相結(jié)合的新方法，混合材料的優(yōu)點之一就是可將智能技術(shù)嵌入到合成纖粒中。

隸屬于澳大利亞羊毛創(chuàng)新公司的國際羊毛局（The Woolmark Company）是最負盛名的企業(yè)，他們致力于提升美利奴羊毛紗線和纖維水平。該公司最近攜手中國南山集團(Nanshan Group)合作研發(fā)出一款100%羊毛的防風(fēng)防水面料，原來羊毛局研發(fā)的Neulana系列面料是100%的美利奴羊毛面料，它具有耐候性。該面料采用國際羊毛局獨有的Optim?處理技術(shù)，經(jīng)過預(yù)拉伸和暫定型，而后由美利奴紗線編織而成。當(dāng)織物濕固定時，纖維收縮并收縮結(jié)構(gòu)，從而形成耐候織物，而不需要使用合成纖維或DWR(持久拒水)化學(xué)物質(zhì)。目前，歐洲諸多公司將其定位為可持續(xù)性品牌并將其系列紡織品商業(yè)化。

國際羊毛局公關(guān)總監(jiān)朱莉·戴維斯稱，該公司的戰(zhàn)略研發(fā)方向是在重要增長領(lǐng)域與智能紗線和紡織企業(yè)合作。包括與紡紗商、紡織和服裝生產(chǎn)商、汽車和工廠/保險市場以及有針對性的醫(yī)療/福利機構(gòu)合作。原因是，多數(shù)智能紡織品都是基于紗線的創(chuàng)新，故該公司多次試著將羊毛與智能纖維和紗線結(jié)合，讓美利奴羊毛的優(yōu)質(zhì)天然屬性使合成纖維、產(chǎn)品拋光和硬件技術(shù)錦上添花。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，他們利用羊毛紡紗機嘗試混紡美利奴羊毛，最終通過測試，證實了其終端用途所需性能。

重塑天然纖維特性

澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織(CSIRO)是聯(lián)邦政府獨立機構(gòu)，該機構(gòu)與農(nóng)民合作培育適合當(dāng)今技術(shù)的棉纖維。該機構(gòu)科學(xué)家正研發(fā)具有與合成纖維類似拉伸、抗皺或防水等功效的“新一代”棉纖維。其項目是該機構(gòu)合成生物學(xué)未來科學(xué)平臺的一部分，該平臺投資額為1300萬美元，重點研究生物應(yīng)用工程。

美國克雷格生物工藝實驗室研發(fā)的生物工程龍絲，目前正接受美國陸軍標(biāo)準級彈道測試。龍絲由基因工程蠶絲制成，具有極強的柔韌性、生物兼容性和生物降解性。該實驗室已培育出符合當(dāng)前絲綢生產(chǎn)的蠶，正在越南建設(shè)基地生產(chǎn)。

一種由黃麻合成的生物可降解聚合物或?qū)⒑芸烊〈垡蚁┧芰洗Ｔ摲N聚合物由黃麻纖維中的纖維素制成，與聚乙烯塑料袋質(zhì)地相似，但黃麻聚合物袋更結(jié)實，且在垃圾填埋場3到4個月內(nèi)就能降解。人們越來越重視亞麻和大麻復(fù)合材料的環(huán)境效益和力學(xué)性。2009年，歐洲亞麻和大麻聯(lián)盟(CELC)建立歐洲科學(xué)委員會(European Scientific Council)，旨在助推生物復(fù)合材料的創(chuàng)新，以便用于廣泛的工業(yè)領(lǐng)域。可再生、可生物降解、可回收利用的亞麻和大麻纖維強化材料比玻璃纖維密度低、剛度高，比玻璃纖維或碳纖維具有更好的絕緣性和減振性。

2018年初在巴黎召開的世界經(jīng)濟聯(lián)合委員會會議上，業(yè)界展出一系列亞麻和大麻生物基創(chuàng)新成果，包括使用集成LED的可再生纖維電動蓋頂和汽車內(nèi)部結(jié)構(gòu)，前者專為電動GT控股公司(一個致力于電力傳輸和清潔能源的全球運動組織)設(shè)計，后者專為2018年比利時Ecar 333賽車模型設(shè)計。

荷蘭科學(xué)家正建造生物基橋梁，如埃因霍芬大學(xué)(Eindhoven University)14米長的人行天橋，由聚乳酸、泡沫、軟木、大麻和亞麻纖維以及生物基環(huán)氧樹脂建造而成。目前在建的世界最大的生物合成橋，全長有66米，橫跨范哈林克斯馬卡納爾附近的里蘇馬斯?fàn)柡?。這種橋面由100%的生物復(fù)合材料(以亞麻為原料)和80%的生物樹脂制成，預(yù)計使用壽命為100年。

由于亞麻具有不同尋常的屬性以及在開放創(chuàng)新材料中起著至關(guān)重要的作用，在工業(yè)化進程指導(dǎo)下歐洲科學(xué)委員會、歐洲亞麻和大麻聯(lián)盟已能為長期研發(fā)策略奠定基礎(chǔ)。最終由市場決定需求和研發(fā)，其相關(guān)的解決方案也將應(yīng)運而生，他們足以證明亞麻和大麻纖維并不僅局限于當(dāng)化石資源的替代品。

技術(shù)紡織產(chǎn)業(yè)正在重新認識天然纖維的屬性。事實上，天然纖維特性比人們預(yù)想的更強大、更智能，適應(yīng)性更強，因此天然纖維完全可以在許多終端用途上與合成材料匹敵，并為將來發(fā)展提供可持續(xù)性選擇。

（據(jù)近期印度國際英文網(wǎng)與美國高級紡織資源網(wǎng)http://www.fashionatingworld.com/new1-2/trendspotting-2019-new-technologies-help-cotton-replace-syntheticsas-new-performance-fabrichttps://advancedtextilessource.com/2018/10/22/move-over-synthetics/近期資料）