王超

摘? ?要：隨著渤海灣地區(qū)海上石油的不斷深入開發(fā)，平臺(tái)工藝系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目也在持續(xù)不斷地進(jìn)行，其升級(jí)改造過程中不可避免地將會(huì)出現(xiàn)新曾工藝管線的接入。本文就原有工藝管線無預(yù)留接口的情況下，實(shí)現(xiàn)工藝管線接入點(diǎn)改造的常用作業(yè)方式及其適用性進(jìn)行分析和論述。

關(guān)鍵詞：接入點(diǎn)改造? 冷切割? 帶壓開孔

中圖分類號(hào)：X296? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2019）12（a）-0032-02

海洋平臺(tái)的大部分工藝系統(tǒng)改造升級(jí)項(xiàng)目均涉及新增工藝管線與原有工藝管線的接入，其接入實(shí)施階段將會(huì)對(duì)平臺(tái)原有工藝流程產(chǎn)生影響，其接入點(diǎn)改造方案需慎重選擇，尤其與平臺(tái)生產(chǎn)處理系統(tǒng)相關(guān)的流程接入，有可能需平臺(tái)停產(chǎn)實(shí)施，其作業(yè)方案的可靠性和作業(yè)時(shí)長將對(duì)平臺(tái)產(chǎn)量造成直接影響。

1? 常用的作業(yè)方式

目前常采用如下幾種作業(yè)方式：（1）利用老管線盲端接入;（2）老管線整段拆除改造接入;（3）老管線切割、安裝三通預(yù)留接入;（4）帶壓開孔接入。

在實(shí)際實(shí)施方案的選取過程中，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件，從安全性、合規(guī)性、可操作性以及作業(yè)時(shí)長綜合考慮，選擇最適用的作業(yè)方式。

2? 作業(yè)方式的適用條件

2.1 原有管線盲端接入

（1）確認(rèn)滿足工藝要求。

任何接入點(diǎn)的首選原則是滿足工藝要求，避免接入后影響閥門、儀表件的工藝功能。部分特殊要求的接入點(diǎn)對(duì)介質(zhì)流向、特殊件的距離等也有一定要求。因此接入點(diǎn)的選擇在調(diào)研后一般需設(shè)計(jì)方進(jìn)行確認(rèn)。

（2）確認(rèn)空間是否足夠。

作業(yè)目的是為新工藝系統(tǒng)的接入安裝預(yù)留閥門，故所選擇的盲端處應(yīng)有足夠的空間安裝閥門或彎頭、三通件。在選定接入點(diǎn)盲端時(shí)，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研確認(rèn)并進(jìn)行測(cè)繪，確保后續(xù)安裝的預(yù)留件可以順利安裝。

（3）考慮新增管線的安裝。

所選位置既要保證預(yù)留接口件的安裝，也要提前規(guī)劃，統(tǒng)籌考慮新工藝管線的安裝空間，確認(rèn)新管線的布置是否滿足規(guī)范、管線用料是否超出預(yù)算、管線安裝難度和風(fēng)險(xiǎn)是否過大等因素。

（4）確認(rèn)原有管線是否可隔離。

由于使用老管線盲端的接入方案，需對(duì)其盲法蘭進(jìn)行拆除后安裝預(yù)留閥門，因此在拆除盲法蘭前需確保相關(guān)已隔離、泄放、惰化完成，避免拆除過程中因內(nèi)部介質(zhì)泄漏造成安全環(huán)保問題。

2.2 原有管線整段拆除改造接入

（1）原有管線整段拆除改造接入首先需滿足原有管線盲端接入的適用條件。

（2）確認(rèn)作業(yè)空間。此處作業(yè)空間在滿足接入點(diǎn)空間的基礎(chǔ)上，需考慮整段拆除的原有管線能否順利取出。尤其礦齡較長的平臺(tái)，經(jīng)過多次升級(jí)改造，管線等設(shè)施密布，如拆除的管段較長、管件較多，拆除后難以取出，同樣預(yù)制后的新管段也難以安裝到位。

（3）考慮預(yù)制精度。主要確保預(yù)制的新管段能夠在原有管段拆除后順利安裝到位。因此需提前調(diào)研、精確測(cè)繪拆除管段尺寸，如拆除管段的分支、彎頭過多，預(yù)制過程中的誤差積累可能會(huì)造成預(yù)制的新管段無關(guān)安裝到位，并難以矯正。

2.3 原有管線切割接入

2.3.1 作業(yè)程序

目前常采用的原有管線切割方式為冷切割，主要因平臺(tái)工藝管線大多數(shù)為油氣管線，在不清楚其內(nèi)部是否存在油氣的情況下，采用冷切割作業(yè)更加能保證安全。作業(yè)程序?yàn)椋?/p>

（1）測(cè)繪。根據(jù)預(yù)制的接入管段，選定切割區(qū)域，并測(cè)繪畫線、清除附近妨礙作業(yè)物件。

（2）冷切割。原流程管線隔離、泄放、惰化，冷切割過程需保持平穩(wěn)、緩慢，注意避免局部溫升過快。

（3）封堵。切割完成后，擦拭切割端口內(nèi)部油污，使用氣囊或夾板式封堵器進(jìn)行封堵，規(guī)避管線內(nèi)部遺留油氣對(duì)后續(xù)打磨、焊接作業(yè)造成的風(fēng)險(xiǎn)。

（4）打磨、焊接。封堵完成后，對(duì)切割端口位置打磨坡口并組對(duì)焊接法蘭，便于安裝后續(xù)的預(yù)制件以及封堵器的取出。

（5）質(zhì)檢。質(zhì)檢應(yīng)為作業(yè)全過程，焊接后的質(zhì)檢通常為外觀及無損檢測(cè)。

（6）安裝預(yù)留接口件、閥門及盲板。安裝閥門目的是給后續(xù)新增工藝管線的接入創(chuàng)造足夠的時(shí)間，避免新增工藝管線未經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收便接入原有流程投用的問題，因此安裝前需確保閥門的嚴(yán)密性，如閥門內(nèi)漏則失去本次作業(yè)的價(jià)值。同時(shí)注意閥門的選型，在應(yīng)急、放空流程或其他有通徑要求的系統(tǒng)中閥門應(yīng)選擇通徑閥門。該處閥門在新增工藝系統(tǒng)投用前處于常閉狀態(tài)，新增工藝投用后閥門常開。

（7）其他附屬件安裝。主要為跨接螺栓、支架的安裝，避免系統(tǒng)投用后的熱工作業(yè)。

2.3.2 作業(yè)使用條件

（1）同樣需滿足原有管線盲端接入的適用條件。

（2）確認(rèn)作業(yè)空間。此處所指作業(yè)空間為冷切割工具的操作空間、法蘭安裝空間。

（3）確認(rèn)作業(yè)位置。盡量選擇冷切割切口兩端為直管段的位置，如切口兩端存在彎頭、三通等管件，會(huì)造成封堵器無法達(dá)到封堵嚴(yán)密的效果。

（4）確認(rèn)支架位置。 為避免管線切割后，原有流程管線因其存在應(yīng)力或自身重力原因造成原有管線位移的風(fēng)險(xiǎn)。因此切割位置兩端的管線應(yīng)有支架支撐，必要時(shí)可臨時(shí)增加支架固定。

2.4 帶壓開孔接入

2.4.1 作業(yè)程序