何王東

摘? ?要：梗絲的風選風送是卷煙廠制絲線上制梗絲過程中的一個重要工藝，梗絲管道設備是梗絲的風選風送過程中的最主要設備，能夠有效的將梗絲輸送至指定加香摻配間，節(jié)省空間、降低能耗，使車間更加整潔美觀，并且能夠有效分離煙梗、梗頭、焦片、濕團等雜物，提高梗絲純凈度。梗絲的純凈度在一定程度上影響后期的卷接工藝，甚至影響煙支質(zhì)量，因此風選后煙絲的純凈度必須盡可能高，即提高梗絲管道設備的風分效率。為了掌握梗絲管道準確的風分效率性能，特對風分效率幾種測試方法進行對比分析，找出了相對準確的梗絲管道設備風分效率檢測方式。

關鍵詞：梗絲管道? 純凈度? 風分效率? 同步取樣

中圖分類號：U464? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）11（a）-0072-02

梗絲管道風分效率的高低（即風選后梗絲純凈度的高低）決定卷煙煙支的品質(zhì)，在現(xiàn)有梗絲管道風分效率指標檢測方法中，是分別從梗絲管道入口和出口取樣，人工挑簽檢測梗絲純凈度來計算。目前各卷煙廠對于管道純凈度的檢測基本測出口純凈度，未有風分效率的要求。2016版《卷煙工藝規(guī)范》中“8.10.4.1可將梗絲與梗簽、梗塊、雜物分離，風分效率達95%以上”[1]，將風分效率歸類為設備性能指標而非設備質(zhì)量指標。為了更好的掌握實際風分效率情況，特做了以下實驗。

貴州中煙工業(yè)有限責任公司銅仁卷煙廠的梗絲管道，雙方簽訂了關于風分效率的指標，在驗收測試中，采用的是梗絲管道入口出口分別取樣人工挑簽檢測純凈度的方式計算設備風分效率。而取樣檢測設備風分效率的關鍵在于設備入口出口取樣時的同步性，取樣的同步保證了設備入口和出口為同一時間的物料。為了保證同步，測試時特意模擬投料入口出口耗時，取樣時以時間作為取樣間隔參考。

1? 問題分析

測試發(fā)放存在問題：

（1）由于煙梗切絲后梗絲中含有煙梗等雜物，且梗絲切絲后寬度不一，在管道中風力輸送時速度也不一致，因此會出現(xiàn)前端輸送速度大的重梗等雜物遲滯殘留至后面的取樣物料，影響出口取樣純凈度。

（2）由于每時段物料流速不盡相同，測試得出的時間并不能保證每段物料都按此時間按此速度通過方管，如果按同一間隔時間來取樣，也會影響取樣梗絲純凈度的真實性。

（3）每批物料剔除雜物占來料總重量的比重有時超過此方式檢測的風分效率，這也反映出這種定時的取樣方式具有偶然性。

通過以上三點我們能得出梗絲管道入口出口水分和純凈度之所以偏差大的原因。因此這種計時取樣的方式并非真實的同步，不能反應客觀的真實數(shù)據(jù)。

2? 改進方法

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況和以上問題的分析，為準確檢測并反映出真是的梗絲管道設備的性能，水分損失和風分效率指標等，我們就應從取樣入口出口的同步性入手，不定時間間隔取樣，利用進料振槽翻板，將物料生產(chǎn)過程打斷使設備斷料，待梗絲管道出口也出險斷料情況時合上振槽翻板，與此同時在設備進料口取樣[2];待設備出口出現(xiàn)物料時立即取樣，以此作為一組梗絲管道入口出口的同步物料。按此方法，實驗小組在一批物料中的時間段取樣了幾組物料進行實驗，得到的水分損失和風分效率數(shù)據(jù)如表1。

3? 數(shù)據(jù)分析

通過以上兩種方式的檢測數(shù)據(jù)，我們進行對比。

從表2的對比可知，通過利用振槽翻板斷料同步取樣的方式進行檢測，不論是風分效率還是梗絲的含水率損失，數(shù)據(jù)偏差波動都相對較小，特別是風分效率數(shù)據(jù)基本都達到95%以上，與設備出廠檢測的性能和《卷煙工藝規(guī)范》性能指標一致。也從側面反應出振槽翻板斷料同步取樣檢測的數(shù)據(jù)比定時同步取樣更真實，更能反應出實際的梗絲管道設備性能。

4? 結語

經(jīng)過實驗證明，利用梗絲管道進料振槽翻板的斷開閉合動作相對更能保證設備入口出口的取樣同步性，檢測的數(shù)據(jù)更加真實，數(shù)據(jù)的波動也越小。為設備性能的研究和卷煙廠制絲工藝的優(yōu)化提供了更真實的數(shù)據(jù)。

參考文獻

[1] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[S].2016.

[2] 郭永，孫小龍，汪建偉，等.一種葉絲多級風選系統(tǒng)[J].科技創(chuàng)新導報，2012（31）：74-75.