黃丹

摘 要： 本文以數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)模式改革為切入點，以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，遵循人才成長規(guī)律和高職教育教學規(guī)律，進一步推進校企合作，工學結(jié)合，樹立現(xiàn)代高職教育的質(zhì)量觀、教育觀、發(fā)展觀、人才觀，認真貫徹落實“教育部關于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見”（教高〔2006〕16號）等有關文件精神，全面設計、整體優(yōu)化數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)模式，能夠反映最新教育教學改革成果，突出高職教育特色。結(jié)合本地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和數(shù)控加工技術專業(yè)發(fā)展的人才需要及我院已有實訓條件、教學團隊情況，研究本專業(yè)一體化課程體系建設，現(xiàn)從企業(yè)專業(yè)調(diào)研、工作任務分析、行動領域歸納、學習領域轉(zhuǎn)換、學習情境設計五個方面進行論述。

關鍵詞： 數(shù)控技術;課程體系;一體化;設計

（一）企業(yè)專業(yè)調(diào)研

高等職業(yè)教育課程體系建設的出發(fā)點不是專業(yè)知識體系，而是市場、企業(yè)對畢業(yè)生的全面要求，能力、知識、素質(zhì)的要求。所以高等職業(yè)院校數(shù)控技術專業(yè)課程體系建設要從市場和企業(yè)調(diào)研入手，本文依據(jù)“干什么學什么，缺什么補什么，要什么給什么”的一體化課程體系建設思路，組織數(shù)控技術專業(yè)教研室面向的鐵嶺區(qū)域支柱產(chǎn)業(yè)和行業(yè)的主導企業(yè)，根據(jù)工藝流程，對生產(chǎn)全過程和典型工作環(huán)節(jié)進行分析分解，明確崗位核心能力及具體要求，按照“崗位（群）—工作過程—崗位能力—核心能力—核心課程、支撐課程及相關課程”的課程建設要求，構(gòu)建崗位能力知識、基礎技能知識拓展、職業(yè)素質(zhì)教育拓展、崗位能力拓展、崗位能力提升5大課程模塊，構(gòu)建符合崗位核心能力培養(yǎng)要求的數(shù)控技術專業(yè)一體化課程體系。

（二）工作任務分析

1.崗位分析

專業(yè)教師深入工業(yè)園區(qū)具有代表性企業(yè)進行調(diào)研，與企業(yè)技術人員共同進行崗位分析，明確了數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)生面向的主要就業(yè)崗位（群）：包括數(shù)控車操作工、數(shù)控銑操作工、加工中心操作工、數(shù)控加工工藝員、數(shù)控程序編制員。

2.歸納出典型生產(chǎn)過程

專業(yè)教師深入工業(yè)園區(qū)大型企業(yè)進行調(diào)研，與企業(yè)技術人員共同分析數(shù)控設備應用與維護崗位（群）生產(chǎn)過程，并歸納出企業(yè)典型的生產(chǎn)過程。數(shù)控技術專業(yè)典型生產(chǎn)過程：工藝分析——工藝程序設計——產(chǎn)品加工——產(chǎn)品檢驗——數(shù)控機床維修保養(yǎng)。

3.數(shù)控技術專業(yè)典型工作任務分析

專業(yè)教師與企業(yè)技術人員根據(jù)典型工作過程，明確零件的手工制作、零件的普通機械加工、一般型面的數(shù)控車削加工、一般層面的數(shù)控銑削加工、數(shù)控設備的維護保養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量及其控制、宏編程及其應用、常規(guī)零件的數(shù)控加工、配合型面的零件加工、特殊材料及其加工、易變形零件的加工、自動編程及其應用、工藝裝備的設計及應用、? 工藝開發(fā)與應用、現(xiàn)場加工技術指導15個數(shù)控技術專業(yè)典型工作任務。

（三）行動領域歸納

根據(jù)典型工作任務，進行相關職業(yè)能力工作分析 ，要求學生具備機械圖識讀能力、運用CAD/CAM軟件零件造型能力、編制中等復雜程度零件數(shù)控加工工藝能力、中等復雜輪廓零件手工編程能力、運用CAD/CAM軟件編程能力、數(shù)控車床操作能力、數(shù)控銑床（加工中心）操作能力、團隊協(xié)作能力、工段/班組生產(chǎn)現(xiàn)場組織能力、產(chǎn)品質(zhì)量檢測與監(jiān)控能力、故障分析能力、診斷能力、調(diào)試能力、維修能力。崗位核心能力概括為：精操作、能編程、知工藝、會維修、懂管理。

（四）學習領域轉(zhuǎn)換

把企業(yè)實際工作過程對應的歸納出的典型工作任務轉(zhuǎn)換為學習領域課程。根據(jù)崗位核心能力，確定《數(shù)控車床操作與加工實訓》、《數(shù)控銑床操作與加工實訓》、《數(shù)控車床故障診斷與維修實訓》、《數(shù)控銑床故障診斷與維修實訓》4門核心課程，再根據(jù)核心課程設置支撐課程。依據(jù)“干什么學什么，缺什么補什么，要什么給什么”的一體化課程體系建設思路，確定職業(yè)素質(zhì)教育與拓展、崗位能力知識、崗位基本技能、崗位能力拓展、崗位能力提升5大課程模塊，構(gòu)建數(shù)控技術專業(yè)一體化課程體系。課程體系遵循了認知規(guī)律、職業(yè)成長規(guī)律，體現(xiàn)了學習領域不斷加深、拓展，技術標準由普通機床中級技能訓練、數(shù)控中級技能訓練、數(shù)控高級技能訓練不斷提升的過程，也是由簡單到復雜，由新手到專家的工作過程。

（五）學習情景設計

分解學習領域為主題學習單元的過程。不同的學習情境之間的關系可能是平行的、遞進的、包容的、學習情境的設計形式主要有項目、任務、案例、設備、產(chǎn)品等。學習情境的教學實施按照資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估6個步驟進行，以數(shù)控車加工課程為例進行學習情境設計，數(shù)控車加工課程典型工作任務分析歸納為機床操作面板的熟練使用、工件裝夾與定位、刀具選用、裝夾與對到調(diào)整、簡單零件的數(shù)控車削加工、常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工。以產(chǎn)品為載體設計簡單型面零件的數(shù)控車削加工、常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工、曲線型面零件的數(shù)控車削加工、配合型面零件的綜合數(shù)控車削加工、特殊零件的數(shù)控車削加工5個學習情境，遵循難度遞增、傳授遞減、自主學習能力增強的規(guī)律進行學習情境設計。一體化教學實施以工作過程為導向，資訊環(huán)節(jié)為收集產(chǎn)品加工任務所需的信息，計劃環(huán)節(jié)為制定產(chǎn)品生產(chǎn)加工的工作方案和計劃，決策環(huán)節(jié)為討論審定可以實施的方案或者計劃，實施環(huán)節(jié)為按照審定的方案或者計劃實施產(chǎn)品加工，檢查環(huán)節(jié)為對產(chǎn)品加工和計劃執(zhí)行情況進行檢查，評估環(huán)節(jié)為評估工作任務的成效、積累經(jīng)驗。

基于職業(yè)崗位分析、整合，確定數(shù)控技術專業(yè)學生應具備的知識和能力。根據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標的綜合能力、知識結(jié)構(gòu)特點及課程類別設計課程體系，構(gòu)建以能力為本位，基于數(shù)控加工工作過程系統(tǒng)化，并將素質(zhì)教育、職業(yè)道德和職業(yè)精神培養(yǎng)相結(jié)合 ，構(gòu)建數(shù)控技術專業(yè)一體化課程體系，將現(xiàn)代優(yōu)秀企業(yè)文化融入人才培養(yǎng)全過程。按照高職學生成長規(guī)律、高職教育規(guī)律和行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)律，將數(shù)控技術專業(yè)課程體系劃分為職業(yè)素質(zhì)教育與拓展、崗位能力知識、崗位基本技能、崗位能力拓展、崗位能力提升5大課程模塊。人文素養(yǎng)與職業(yè)素質(zhì)課程主要包括軍訓與國防教育、思想道德系列、身心健康系列、就業(yè)創(chuàng)業(yè)系列、基礎知識系列、人文類選修課和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)學分等項目。專業(yè)能力課程以典型工作任務和主要工作崗位為載體，以工作過程系統(tǒng)化為主線進行專業(yè)課程體系構(gòu)建。主要是用于培養(yǎng)學生的職業(yè)能力。以數(shù)控加工、數(shù)控編程、三維建模、管理工作過程為主線設計教學內(nèi)容，根據(jù)我院數(shù)控技術專業(yè)的特點，以數(shù)控加工崗位為主線，將各崗位主要工作劃分成若干典型工作任務，根據(jù)典型工作任務所包含的主要知識技能點（包含數(shù)控車工、銑工資格證考試主要知識點），開發(fā)工學結(jié)合的一體化課程，讓學生領會的工作過程技能序列與教師教授的針對性理論知識自然融合，使學生在完成任務的過程中學習知識、掌握技能，通過努力取得相關數(shù)控資格證書。專業(yè)能力拓展課程是建立在專業(yè)能力學習領域基礎上的專業(yè)選修課，是對專業(yè)學習領域知識、技能的進一步外延和拓展，用于培養(yǎng)學生的職業(yè)能力和崗位遷移能力。