婁娟娟,王得剛
(中冶京誠工程技術(shù)有限公司,北京 100176)
高爐煉鐵會得到主產(chǎn)品——鐵水,還會產(chǎn)生副產(chǎn)品——高溫液態(tài)熔渣,目前普遍采用水沖渣工藝對熔渣進(jìn)行?;幚怼K疀_渣工藝根據(jù)渣水分離方式的不同,大致可歸為沉淀過濾和機(jī)械過濾兩種。水沖渣工藝的主要流程如圖1所示。
圖1 水沖渣工藝的主要流程
傳統(tǒng)底濾法爐渣的沖制與淬化在沖渣溝內(nèi)完成,利用過濾池進(jìn)行渣水分離,存在下列缺陷:
(1)沖渣溝沖渣易爆炸,安全性差。
(2)蒸汽排放量大,環(huán)境差。
(3)過濾池占地面積大。
(4)帶水抓渣,水渣外運時有渣水溢撒,環(huán)境影響惡劣。
隨著機(jī)械化和自動化的發(fā)展,包括轉(zhuǎn)鼓法在內(nèi)的一系列機(jī)械過濾沖渣工藝在高爐上得到應(yīng)用。其主要缺點包括:
(1)工藝設(shè)備復(fù)雜,一次性投資及運營維護(hù)成本高。
(2)作業(yè)率較低、故障率較高。
(3)渣水分離效果差。
(4)蒸汽排放量大,環(huán)境差。
傳統(tǒng)底濾法和機(jī)械過濾法對高爐爐渣進(jìn)行渣水分離處理,普遍存在安全性較差、含硫蒸汽排放量大環(huán)境差、占地面積大、渣水分離效果差等主要問題。隨著我國環(huán)保形勢越來越嚴(yán)峻,以及用戶對安全、成本重視程度的不斷提高,為了滿足市場需求,有必要研發(fā)一種新型高爐爐渣處理系統(tǒng)。
TRIZ是“發(fā)明問題解決理論”的俄文簡稱,前蘇聯(lián)人Altshuller分析數(shù)以萬計的專利(后來擴(kuò)展到250萬份),提出專利中解決的問題只涉及到39個技術(shù)參數(shù)之間的矛盾,可應(yīng)用40個發(fā)明原理中的若干項來解決。
利用TRIZ理論解決問題時,設(shè)計者首先將待解決的沖突和問題表達(dá)成為TRIZ問題,然后利用TRIZ中的工具,如發(fā)明原理、標(biāo)準(zhǔn)解等,求出該TRIZ問題的普適解或稱模擬解;最后再把該解轉(zhuǎn)化為技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的解或特解,從而達(dá)到技術(shù)系統(tǒng)的進(jìn)化。
解決問題的總體思路:針對國內(nèi)外高爐爐渣處理方法普遍存在的問題,在傳統(tǒng)底濾法基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新,利用TRIZ理論,通過封閉的粒化池解決安全問題,設(shè)置蒸汽冷凝噴淋裝置解決含硫蒸汽排放量大的環(huán)保問題,優(yōu)化過濾池的濾料粒級分布、提高過濾效率解決占地面積問題,研究新工藝解決渣水分離效果差、水渣外運時的渣水溢撒問題;設(shè)置擺動渣溝,控制水渣流向。通過一系列的創(chuàng)新設(shè)計,形成全新的環(huán)保底濾高爐渣處理系統(tǒng)。
環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)工藝流程如圖2所示,該系統(tǒng)針對傳統(tǒng)爐渣處理方法普遍存在的問題,將?;c過濾池相結(jié)合,采用封閉式?;丶罢羝麌娏芾鋮s系統(tǒng),將過濾池、冷卻塔、循環(huán)泵組結(jié)合起來,采用全新的操作工藝,實現(xiàn)無水抓渣。
環(huán)保底濾法高爐爐渣處理系統(tǒng)的主要科技創(chuàng)新如下:
圖2 環(huán)保底濾法高爐爐渣處理系統(tǒng)工藝流程
根據(jù)TRIZ創(chuàng)新方法理論,運用預(yù)先作用原理和預(yù)先防范原理(TRIZ發(fā)明原理10、11),將熔渣?;胖迷谙鄬Ψ忾]的?;貎?nèi),在池內(nèi)有一定高度的保護(hù)水位,入口處設(shè)置防護(hù)罩,從一定程度上消除了傳統(tǒng)沖渣溝頭意外爆炸產(chǎn)生的安全隱患;渣水混合物從?;叵路搅鞒?,溢流水從上方的溢流口流出。與傳統(tǒng)底濾法的沖渣溝相比,環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)確保了沖渣安全。
圖3 熔渣?;??;厥疽鈭D
如圖3所示,熔渣在?;貎?nèi)進(jìn)行?;?,粒化池內(nèi)有保護(hù)水位,可以確保沖渣安全;同時,粒化池工藝較沖渣溝工藝系統(tǒng)循環(huán)水量減小,節(jié)省系統(tǒng)運營成本約30%;且系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽能夠集中高空排放,為爐前清潔生產(chǎn)提供保障。
根據(jù)TRIZ創(chuàng)新方法理論,運用預(yù)先防范原理和變害為利原理(TRIZ發(fā)明原理11、22),如圖4所示在?;厣喜吭O(shè)置高空煙囪,煙囪內(nèi)設(shè)置蒸汽冷凝噴淋裝置,利用沖渣補(bǔ)充水對蒸汽進(jìn)行噴淋冷凝。實現(xiàn)蒸汽有組織高空排放的同時減少含硫蒸汽排放量15%,進(jìn)而減少沖渣水消耗量。
底濾法工藝的特點在于利用過濾層實現(xiàn)渣水的自然分離,過濾池過濾模型如圖5所示;采用過濾池進(jìn)行渣水分離工藝,以粒狀濾料層截留水中懸浮物,通過多孔介質(zhì)過濾層的水經(jīng)過濾管匯集到過濾主管,水中懸浮物含量<30mg/L。
圖4 粒化池上方設(shè)置蒸汽冷凝噴淋裝置
圖5 渣水分離-過濾池過濾模型
根據(jù)TRIZ創(chuàng)新方法理論,運用非對稱原理和組合原理(TRIZ發(fā)明原理4、5),中冶京誠通過試驗研究,優(yōu)化過濾池濾料粒級分布及過濾管結(jié)構(gòu),提高過濾速度,減少過濾池數(shù)量,節(jié)省了占地面積,該系統(tǒng)過濾效果好,沖渣水可以不經(jīng)過處理,直接進(jìn)行換熱采暖。環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)得到的沖渣水情況如圖6所示。
圖6 環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)得到的沖渣水
根據(jù)TRIZ創(chuàng)新方法理論,運用分割原理和周期性作業(yè)原理(TRIZ發(fā)明原理1、19),采用鏈斗機(jī)構(gòu)取渣裝置,將過濾后的干渣抓取到機(jī)上皮帶機(jī)上。運用中介物原理和預(yù)先作用原理(TRIZ發(fā)明原理24、10),使機(jī)上皮帶機(jī)隨鏈斗機(jī)構(gòu)一起移動,通過預(yù)先設(shè)定的自動控制系統(tǒng)達(dá)到無死角抓渣作業(yè),并運送到旁邊的干渣運輸皮帶上。
環(huán)保底濾系統(tǒng)包括2個過濾池和分別與之對應(yīng)的水渣溝閥門,2個過濾池輪換使用。水渣溝閥門(圖7)的密封面長期使用后易產(chǎn)生磨損,造成閥門不嚴(yán)、漏水的問題。
圖7 水渣溝閥門結(jié)構(gòu)三維圖
根據(jù)TRIZ創(chuàng)新方法理論,運用分割原理、多用性原理、動態(tài)化原理、中介物原理、氣壓與液壓結(jié)構(gòu)原理(TRIZ 發(fā)明原理 1、6、15、24、29),研發(fā)全新的設(shè)備——擺動渣溝。
新研發(fā)的擺動渣溝(如圖8所示)利用底部液壓桿的伸縮帶動槽體做以軸承為圓心的扇形范圍轉(zhuǎn)動,從而控制水渣流向不同的過濾池。
圖8 擺動渣溝
新設(shè)備克服了水渣溝閥門長期使用后產(chǎn)生磨損,造成閥門不嚴(yán)、漏水的問題,避免工作人員進(jìn)入過濾池中進(jìn)行檢修時被高溫沖渣水燙傷的危險,減少了安全隱患。
環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)2009年首次應(yīng)用于江陰興澄特鋼,興澄特鋼工作人員在2016年全國高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會上介紹了該系統(tǒng)在興澄特鋼的實施效果。環(huán)保底濾法水渣工藝在興澄3200 m3高爐穩(wěn)定運行7年,具有明顯節(jié)水和減少蒸汽污染的效果。該系統(tǒng)投產(chǎn)7年僅更換過1次過濾1層的少量濾料,低運行成本和低維護(hù)作業(yè)受到用戶的一致好評。
環(huán)保底濾高爐爐渣處理技術(shù)已經(jīng)申報5項發(fā)明專利和6項實用新型專利,其中3項發(fā)明專利和6項實用新型專利獲得授權(quán),另有2項發(fā)明專利處于實審階段。
環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)自2007年開始研發(fā)以來,為不斷完善技術(shù)工藝、提升產(chǎn)品性能、獲得市場競爭優(yōu)勢,中冶京誠陸續(xù)進(jìn)行了水渣溝閥門裝置、水渣自動取渣裝置、組合式回轉(zhuǎn)支承裝置、擺動渣溝、全自動取渣系統(tǒng)等多項相關(guān)技術(shù)的研發(fā),形成了整套的環(huán)保底濾高爐爐渣處理系統(tǒng)。
通過TRIZ創(chuàng)新原理的分析,該產(chǎn)品解決了國內(nèi)外高爐爐渣處理方法普遍存在的多項關(guān)鍵技術(shù)難題,打破了機(jī)械法在大高爐領(lǐng)域的壟斷地位,提供了環(huán)境友好、生產(chǎn)安全、節(jié)能環(huán)保的高爐爐渣處理產(chǎn)品。