薛玉芹 李清連 喬永勝

(青島中建聯(lián)合建設(shè)工程有限公司，山東 青島 266100)

在新型城鎮(zhèn)化的背景下，我國建筑總量持續(xù)增長，隨之帶來的是建筑能耗的逐年大幅度上升，已達全社會能源消耗量的32%，加上每年房屋建筑材料生產(chǎn)能耗約13%，建筑總能耗已達全國能源總消耗量的45%[1]。龐大的建筑能耗，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的巨大負擔。因此建筑行業(yè)全面節(jié)能勢在必行。而墻體保溫是建筑節(jié)能的重要組成部分[2]。就墻體節(jié)能而言，新型保溫復(fù)合節(jié)能材料的研發(fā)與應(yīng)用已成為目前墻體節(jié)能的首選。但作為一種新型節(jié)能墻體在國內(nèi)推廣應(yīng)用尚屬初級階段，施工中存在著很多弊端。我們通過多年的摸索、實踐，并借鑒同行業(yè)先進做法，經(jīng)過進一步創(chuàng)新改進，總結(jié)，形成本文。

1 工程概況

該工程位于山東省青島市市南區(qū)湛山二路2號，總建筑面積1 402 m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，外墻工程全部采用新型外墻復(fù)合節(jié)能砌塊，是本工程外墻施工的重點和難點。本工程實物工程量為840.2 m2，外墻保溫體系全部采用斷熱節(jié)能保溫砌塊材料，在施工過程中按照工法所要求的施工工藝施工，對該型保溫材料的施工過程進行嚴格控制，達到了消防規(guī)范要求的耐火等級，達到了國家規(guī)范中要求的外墻保溫的所有技術(shù)要求。

2 主要技術(shù)難點

1)因WM斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊不需要在外側(cè)再做保溫，圈梁部位與構(gòu)造柱部位容易形成冷橋，此部位需要重新進行保溫處理。

2)因WM外墻微孔輕質(zhì)混凝土斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊，以輕集料微孔泡沫混凝土無機材料為基材，以模塑聚苯乙烯泡沫塑料EPS為芯材，采用特殊的工藝技術(shù)將芯材與基材一體化無隙復(fù)合而制成。砌筑時專用砂漿不能嵌入芯材內(nèi)，需要采取專業(yè)工具進行砌筑。

3)WM斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊墻體與構(gòu)造柱的拉結(jié)，設(shè)置的拉結(jié)筋也不能嵌入芯材內(nèi)，需要仔細的放置在基材處。

3 方案優(yōu)選

有三種方案可供選擇：

1)采用普通加氣混凝土砌塊砌筑，墻體抹灰完成后，在外側(cè)做普通聚苯板保溫隔熱層，耐久性差，防火效果不好。

2)采用普通加氣混凝土砌塊砌筑，墻體抹灰完成后，在外側(cè)做巖棉保溫層，防火效果好，但是外墻面平整度差，外墻易滲漏。

3)采用WM斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊，可單獨使用作為外圍護結(jié)構(gòu)，不需要再做其他保溫處理即可滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標準要求，解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，使墻體保溫系統(tǒng)的使用壽命真正實現(xiàn)與建筑物同壽命[3]，解決建筑物綠色節(jié)能及減少額外成本。也消除了外墻保溫層開裂、滲漏，甚至脫落等質(zhì)量和安全隱患。

根據(jù)本工程的實際情況和技術(shù)難點，認為WM斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊比較合適。

4 WM斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊施工中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題

1)根據(jù)平面施工圖尺寸、層高、門窗洞口、構(gòu)造柱、圈梁等畫出墻體的排塊設(shè)計圖。

2)門窗洞口無抱框時，應(yīng)在洞口兩側(cè)上、中、下部砌入雙面貼保溫板的混凝土預(yù)制塊，用以固定門窗框。

3)圈梁、構(gòu)造柱應(yīng)采用兩側(cè)貼EPS保溫板的做法，以確保整個墻體無熱橋。

4)填充墻不得一次砌到鋼筋混凝土梁底板，應(yīng)預(yù)留斜度為150 mm左右空間，14 d后采用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊，滾磚采用二面反方向斜砌，中間嵌入EPS保溫板做法。

5 施工過程

5.1 流程

排磚設(shè)計→測量放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→制備砂漿→排磚擱底(調(diào)節(jié)墻體高度)→鋪砌第一皮砌塊→設(shè)置通長拉結(jié)筋→砌筑第二皮砌塊直至梁底下150 mm左右(中間有圈過梁的設(shè)置圈過梁)→構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋綁扎、兩側(cè)安裝帶鋼筋網(wǎng)片EPS保溫板、支設(shè)模板、澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護→墻頂與框架梁之間二次塞砌滾磚(二面反方向斜砌，中間加EPS保溫板)。

5.2 操作要點

1)排磚設(shè)計。

a.根據(jù)平面施工圖尺寸、層高、門窗洞口、構(gòu)造柱、圈梁等畫出墻體的排塊設(shè)計圖。

b.排塊設(shè)計圖以標準塊為主進行設(shè)計，水平和垂直灰縫一般控制在2 mm～3 mm，砌塊應(yīng)上下錯縫搭接,搭接長度不小于被搭接長度的1/3，且最少搭接長度不小于150 mm，圈梁之間、構(gòu)造柱之間墻體的尺寸盡可能采用調(diào)整圈梁標高、構(gòu)造柱位置來滿足整塊砌塊砌筑的要求，少部分不滿足的采用切割方法進行調(diào)整。

2)選、排砌塊撂底。

外墻復(fù)合節(jié)能砌塊砌筑時應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。砌塊排活可采取從門窗洞口的兩邊排列的方法，以避免門窗洞口出現(xiàn)小規(guī)格異型砌塊，特別要注意避免出現(xiàn)洞口邊線與洞口下一皮砌塊垂直通縫，洞口邊線應(yīng)置于砌塊中部。墻體內(nèi)設(shè)置配筋帶和圈梁時，應(yīng)注意梁的設(shè)計高度使梁下面凈高為偶數(shù)，上面凈高可以為奇數(shù)。框架填充離梁板底層面一層砌塊可采用復(fù)合節(jié)能砌塊斜砌(按異型砌塊對峙)。當構(gòu)件布置與砌塊發(fā)生矛盾時，應(yīng)優(yōu)先滿足構(gòu)件布置。在砌塊上擱置梁或其他集中荷載時，盡量置于砌塊長度的中部。

3)立皮數(shù)桿、砌塊施工。

砌塊施工前，根據(jù)層高、門窗洞口尺寸、主砌塊規(guī)格等計算砌塊模數(shù)，制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上注明砌塊層數(shù)、灰縫、門窗洞口、拉結(jié)筋尺寸及標高等。

砌筑每樓層的第一皮砌塊前，應(yīng)先用水濕潤基面，再施鋪M7.5水泥砂漿,并在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進行砌筑，第二皮砌塊的砌筑必須待第一皮砌塊的水平灰縫砌筑砂漿凝固后進行,水平灰縫粘結(jié)劑施鋪于下皮砌塊表面，垂直灰縫粘結(jié)劑可先鋪于砌塊側(cè)面再上墻砌筑，宜用橡皮錘輕敲校正水平和垂直位置，砌筑灰縫應(yīng)飽滿，飽滿度要不小于80%，并及時將擠出多余的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨清?；铱p厚度按要求，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫、透明縫。

砌塊就位時注意將豎縫EPS保溫板的企口相互咬合。墻體設(shè)置鋼筋拉結(jié)筋時，預(yù)先在砌塊水平灰縫面開設(shè)通長凹槽，置入拉結(jié)鋼筋，用M7.5水泥砂漿填平，如圖1所示。

填充墻不得一次砌到鋼筋混凝土梁底板，應(yīng)預(yù)留斜度為150 mm左右空間，14 d后采用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊，滾磚采用二面反方向斜砌，中間嵌入EPS保溫板做法。門窗洞口無抱框時，應(yīng)在洞口兩側(cè)上、中、下部砌入雙面貼保溫板的混凝土預(yù)制塊，用以固定門窗框。

4)圈過梁及構(gòu)造柱。

當墻長大于5 m或長高比超過2∶1時，應(yīng)在墻體中間設(shè)置或設(shè)計要求的位置構(gòu)造柱，間距不超過4 m；當墻高超過4 m時應(yīng)在中間或設(shè)計要求的位置設(shè)置圈梁。圈梁、構(gòu)造柱應(yīng)采用兩側(cè)貼EPS保溫板的做法，以確保整個墻體無熱橋，如圖2所示。

5.3 結(jié)果

本工程竣工后經(jīng)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站、本工程的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位等的共同驗收下，有效解決了新消防規(guī)范的要求，保證了成本的最小化，滿足了外墻保溫的節(jié)能設(shè)計要求。

5.4 效益分析

采用斷熱節(jié)能保溫砌塊砌筑，砌塊容重只有400 kg/m3，是加氣混凝土砌塊的1/2。施工時，搬運方便，減輕工人勞動強度，并可連續(xù)砌筑，不受一次砌筑高度的限制，可大大提高砌筑速度，從而大大提高勞動生產(chǎn)率，施工功效可提高1倍。

6 結(jié)語

在湛山二路2號改造工程施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實際，不斷完善了WM斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊技術(shù)。該技術(shù)在本工程中的應(yīng)用達到了較理想的效果，在今后類似工程施工中可以作為參考。