徐臘兒

一、前言

目前國(guó)內(nèi)較為常見(jiàn)的煤泥摻燒方式主要有以下幾種：（1）煤泥經(jīng)過(guò)螺旋干燥機(jī)烘干后與原煤混澆;（2）煤泥通過(guò)煤泥擠壓泵，泵送至鍋爐底部噴射燃燒;（3）煤泥通過(guò)煤泥泵和輸送管道泵送頂部給料燃燒;（4）煤泥通過(guò)刮板輸送螺旋方式頂部給料燃燒。其中煤泥通過(guò)煤泥泵和管道輸送以其封閉輸送無(wú)污染、對(duì)地形適應(yīng)性強(qiáng)、少占土地以及基建投資低等優(yōu)點(diǎn)成為輸送高濃度高粘度煤泥的最優(yōu)途徑。煤泥通過(guò)管道輸送進(jìn)入鍋爐燃燒的給料方式主要有兩種：爐頂立式給料、爐側(cè)水平噴射給料。

爐頂立式給料設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有螺旋式和活塞式兩種。螺旋式結(jié)構(gòu)通過(guò)變徑螺旋軸將立式錐形料斗的煤泥呈柱狀擠入鍋爐頂部給料口中，然后自由下落燃燒。活塞式結(jié)構(gòu)通過(guò)一上下移動(dòng)的活塞來(lái)實(shí)現(xiàn)煤泥呈柱狀自由下落和切換到其他管路的功能。爐頂立式給料設(shè)備的不足之處是當(dāng)煤泥在管路中以一定壓力流動(dòng)時(shí)在出口處都是以密實(shí)的形態(tài)下落，會(huì)使其在爐膛中燃燒不充分，導(dǎo)致在爐膛中結(jié)焦影響鍋爐的運(yùn)行效率，并且現(xiàn)有鍋爐都是在爐膛下部由給煤機(jī)將燃煤送至爐膛中，其爐頂空間也沒(méi)有考慮到爐頂給料的要求，所以在現(xiàn)有鍋爐爐頂空間安裝立式給料裝置會(huì)受到結(jié)構(gòu)尺寸的限制。螺旋式結(jié)構(gòu)只有給料功能，只適用于負(fù)壓鍋爐的爐頂給料。

爐側(cè)水平噴射給料設(shè)備，主要是以垂直于豎直爐膛安裝于爐側(cè)的煤泥噴槍組成，采用內(nèi)外雙腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔是低速流動(dòng)的煤泥流，外腔是具有一定壓力的高壓高速氣流，在出口處以高速氣流的氣力沖擊作用而使煤泥霧化進(jìn)入爐膛燃燒。爐側(cè)水平噴射給料設(shè)備的不足之處是對(duì)煤泥粒度和霧化特性要求較高，噴槍出口處因煤泥高速?zèng)_刷導(dǎo)致磨損較快、需要額外的高壓氣源、氣耗率較高且極易在出口處堵塞，而且只是實(shí)現(xiàn)將給料和送風(fēng)的功能集合在一起。

因此針對(duì)以上晴況，公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究和工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐，研制出了一種煤泥燃燒利用率高、操作維護(hù)方便、能眵實(shí)現(xiàn)集給料、送風(fēng)、清洗和切換管路的功能為一體的新型煤泥爐前給料設(shè)備——中部螺旋給料器。中部螺旋給料器是一種爐側(cè)粘稠物料給料設(shè)備，安裝在鍋爐爐膛豎直壁上，是整個(gè)粘稠物料輸送系統(tǒng)的終端設(shè)備。

二、中部螺旋給料器的工作原理、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

中部螺旋給料器是一種新型爐側(cè)粘稠物料（如煤泥）給料設(shè)備，它采用旋轉(zhuǎn)給料結(jié)構(gòu)，以減速電機(jī)為驅(qū)動(dòng)力，水平安裝于鍋爐爐膛豎直壁中部四周，冷卻密封殼體與鍋爐爐膛豎直壁相互垂直聯(lián)接，入料端與輸送管相連，出料端通過(guò)鍋爐側(cè)壁直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)壁少許;在高速旋轉(zhuǎn)的輸送軸離心力作用下，將密實(shí)煤泥柱進(jìn)行松散，經(jīng)高溫耐磨噴頭以0.8m/s脫離管口的初速度拋灑至鍋爐爐膛中心部位燃燒。

中部螺旋給料器，如圖l所示。噴頭采用凸法蘭結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為高溫耐磨鑄鐵。殼體由護(hù)罩和內(nèi)管組成，內(nèi)管帶有水冷卻腔，具有冷卻降溫作用。三通球閥可以實(shí)現(xiàn)煤泥給料和清洗管路的切換。輸送軸為螺旋式結(jié)構(gòu)、螺帶式結(jié)構(gòu)、漿葉式結(jié)構(gòu)或折葉式結(jié)構(gòu)。支承驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。噴頭、殼體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸心線均平行于地面水平放置。殼體與爐膛壁相互垂直聯(lián)接。輸送軸水平安裝于冷卻密封殼體內(nèi)部，一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接并由其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。三通球閥與冷卻密封殼體垂直安裝。

在三通球閥位于給料位置時(shí)，煤泥進(jìn)入冷卻水冷卻的密封殼體中，由高速旋轉(zhuǎn)的輸送軸推動(dòng)前進(jìn)，在輸送軸的離心力作用下，密實(shí)的煤泥被松散，經(jīng)高溫耐磨噴頭輸送至鍋爐爐膛中燃燒。由于不是采用霧化煤泥的方式進(jìn)行燃燒，所以對(duì)煤泥粒度和霧化特性要求較不高。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

采用水平給料結(jié)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)輸送軸的離。力作用下，使其將從管路泵來(lái)的密實(shí)煤泥柱進(jìn)行松散，在滬膛中不易結(jié)焦，從而提高了鍋爐的運(yùn)行效率。

利用現(xiàn)有鍋爐的風(fēng)冰冷渣回風(fēng)口無(wú)需對(duì)渦爐進(jìn)行較大改造，使其在現(xiàn)有鍋爐設(shè)備安裝不會(huì)受到其結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

利用現(xiàn)有鍋爐的接口和氣源且不是采用霧化煤泥的方式進(jìn)行燃燒，所以不需要對(duì)煤泥粒度和霧化特性要求較高，氣耗率較低。

將給料、清洗和切換管路的功能合到一起，可充分利用現(xiàn)有鍋爐的接口，提高煤泥在鍋爐中的燃燒效率。

在給料器出料口容易磨損的部位設(shè)置高質(zhì)量的耐磨材料的高速?lài)婎^，提高了給料器的實(shí)際使用壽命。由于采用凸法蘭結(jié)構(gòu)安裝，更換也較方便。

三、中部紿料器使用環(huán)境、基本要求及應(yīng)用范圍

中部給料器是整個(gè)粘稠物料輸送系統(tǒng)的終端設(shè)備，安裝在鍋爐爐膛豎直壁上，大概在7-9m高處;入料端通過(guò)三通球閥與分配器輸送管道連接，出料噴頭位于鍋爐爐膛內(nèi)部。

1、使用環(huán)境

目前電廠鍋爐普遍為循環(huán)流化床鍋爐，結(jié)構(gòu)如圖2所示。

基本流程：煤和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量情性高溫物料包圍，著火燃燒，同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流。氣固混合物離開(kāi)爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來(lái)回送爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離出來(lái)的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。

基本特點(diǎn)：低溫（一般在850～900℃之間）的動(dòng)力控制燃燒;高速度、高濃度和高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過(guò)程;高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程。

燃燒過(guò)程的主要特性如表l所列。

綜合以上特點(diǎn)和特性，可總結(jié)出中部給料器的（噴頭端）使用環(huán)境（鍋爐爐膛內(nèi)）具有以下特點(diǎn)。

溫度高，一般在850～900℃之間，中部可能在900～920℃之間。

風(fēng)速高，3～12m/s。

高濃度、高通量固體顆粒高速度循環(huán)流動(dòng)。

固體顆粒流動(dòng)方向大部分向上，小部分向下。

另外，鍋爐爐膛水冷壁的磨損是影響鍋爐運(yùn)行周期的主要原因，而不合理的給煤方式會(huì)對(duì)水冷壁造成嚴(yán)重磨損。

2、基本要求

從鍋爐爐膛內(nèi)的環(huán)境和條件來(lái)分析，中部給料器在鍋爐上使用時(shí)必須具備以下基本條件。

（1）正確的給料方式：中部給料器靠螺旋軸旋轉(zhuǎn)推動(dòng)煤泥進(jìn)入爐膛內(nèi)，如果出料噴頭的長(zhǎng)度沒(méi)有伸出水冷壁，煤泥必然會(huì)流到水冷壁上，造成水冷壁的磨損和噴頭燒結(jié)變形;在噴頭伸出水冷壁的情況下，還必須注意煤泥進(jìn)入爐膛內(nèi)的速度，煤泥從噴頭出來(lái)后做拋物線運(yùn)動(dòng)，如果初速度小了，再加上爐膛內(nèi)的高速風(fēng)以及向上流動(dòng)的固體顆粒的作用，煤泥還是會(huì)波帶向水冷壁，造成水冷壁的磨損。因此中部給料器噴頭必須伸出水冷壁適當(dāng)?shù)木嚯x，煤泥進(jìn)入爐膛時(shí)必須到達(dá)一定的初速度，形成拋灑入料的方式。

（2）噴頭必須能耐高溫耐磨損，爐膛中部的溫度一般在900～920℃之間，還有高濃度固體顆粒高速度循環(huán)流動(dòng)，對(duì)噴頭形成連續(xù)不斷的沖刷。因此，噴頭的材料必須選擇具有耐高溫以及在高溫下耐磨損的材料。

3、應(yīng)用范圍

中部螺旋給料器是粘稠物料給料設(shè)備，可以應(yīng)用于煤泥、赤泥、電石泥、造紙污泥、轉(zhuǎn)爐泥以及城市污泥等粘稠物料。

四、現(xiàn)有中部螺旋給料器產(chǎn)品的發(fā)展及變化

到目前為止，共有GLQIOOWLⅡ、GLQIOOWLⅡ（B）、GLQl00W、GLQl25WⅡ、GLQl25WⅡA、GLQl50，以及ZRW200/20-00等幾個(gè)型號(hào)的中部螺旋給料器。

以上幾個(gè)型號(hào)的中部螺旋給料器的基本參數(shù)如表2所列，結(jié)構(gòu)變化如表3所列，材料變化如表4所列。

五、中部螺旋給料器存在的主要問(wèn)題及改進(jìn)

目前，中部螺旋給料器有泰安滿(mǎn)莊電廠、濟(jì)三電廠、焦作馮營(yíng)電廠、七臺(tái)河電廠和南屯電廠等多家用戶(hù)。但從用戶(hù)反饋的情況來(lái)看使用的都不是很理想，其中有幾家已停用。

通過(guò)向工程部、生產(chǎn)部，外協(xié)加工廠和用戶(hù)咨詢(xún)、調(diào)研，收集到了中部螺旋給料器在加工、裝配、調(diào)試及使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

1、使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)

（1）經(jīng)常發(fā)生煤泥堵塞出料管，疏通困難。這是造成用戶(hù)停用的主要因素。

原因：一是煤泥內(nèi)含有雜質(zhì)，雜質(zhì)越多堵塞越頻繁，二是驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率可能不夠，導(dǎo)致螺旋軸扭炬小。堵塞后，出料端煤泥被爐膛內(nèi)熱風(fēng)烘千板結(jié)在管內(nèi)，疏通困難。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，必須從內(nèi)管法蘭處將連接螺栓拆下，然后將整個(gè)驅(qū)動(dòng)端和螺旋軸從內(nèi)管中抽出來(lái)才能進(jìn)行疏通，如圖3所示。所以每一次堵管后疏通都非常麻煩。在GLQl50給料器中，螺旋葉片直徑（φ215）比法蘭內(nèi)孔孔徑（φ152）大。一旦發(fā)生堵塞，還不能通過(guò)法蘭內(nèi)孔把螺旋軸從內(nèi)管中抽出來(lái);必須把整個(gè)給料器從鍋爐上拆下來(lái)，把螺旋軸電機(jī)端固定螺釘拆掉，然后把螺旋軸從出料端抽出來(lái)才能進(jìn)行疏通，如圖4所示。所以GLQl50型這種結(jié)構(gòu)，發(fā)生堵塞后的疏通更加麻煩。

改進(jìn)方法如下：

提高整個(gè)輸送系統(tǒng)的除雜能力，盡可能降低煤泥內(nèi)雜質(zhì)的含量。

在控制系統(tǒng)中設(shè)置給料器堵塞報(bào)警信號(hào)，一旦發(fā)生堵塞，控制系統(tǒng)命令電機(jī)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，自動(dòng)進(jìn)行疏通。在結(jié)構(gòu)上，考慮將螺旋葉片由連續(xù)式改為分段時(shí)，葉片與葉片之間留有間隙，以便反轉(zhuǎn)時(shí)，能將煤泥從間隙擠出。如圖5所示。

在控制系統(tǒng)中設(shè)置給料器延時(shí)停機(jī)。當(dāng)輸送系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，讓給料器再繼續(xù)工作一段時(shí)間，以便將管內(nèi)的煤泥排空后再停機(jī)。這樣能防止留在管內(nèi)的煤泥被烘干板結(jié)，造成下次工作時(shí)電機(jī)不能啟動(dòng)。

設(shè)計(jì)計(jì)算給料器功率時(shí)，選擇更大的物料阻力系數(shù)。這樣即使有少量的雜質(zhì)時(shí)也不容易堵塞，減少發(fā)生堵塞的幾率。功率計(jì)算公式如下。

中部給料器的驅(qū)動(dòng)功率：t=Im（λL+H）/367

減速電機(jī)的功率：Pd=kl P/ηl

式中，I_m是質(zhì)量輸送量，單位為t/h;H是提升高度，單位為m;λ是物料阻力系數(shù);k₁是備用系數(shù)，k₁=1.2～1.4;L是輸送軸長(zhǎng)度，單位為m;η是給料器總效率，一般η=0.9～0.94。

（2）給料器堵塞時(shí)，煤泥進(jìn)入送風(fēng)管，將鍋爐風(fēng)機(jī)憋死導(dǎo)致鍋爐停爐故障，如圖6所示。

原因：送風(fēng)管接入的是鍋爐一次風(fēng)，風(fēng)量要求為1000m²/h、風(fēng)壓為0.01MPa，該風(fēng)的主要作用是封住爐膛內(nèi)的熱風(fēng)預(yù)防從輸送管處竄風(fēng)，并防止?fàn)t內(nèi)的熱風(fēng)烘干輸送管內(nèi)的粘稠物料。當(dāng)給料器出料管堵塞時(shí)，整個(gè)泵送系統(tǒng)還在輸送煤泥，進(jìn)入給料器的煤泥就會(huì)流向送風(fēng)管（煤泥泵送壓力大于風(fēng)壓），最終導(dǎo)致風(fēng)機(jī)憋死。

改進(jìn)：在實(shí)際使用過(guò)程中給料器出料端一直有煤泥，送風(fēng)管送入的一次風(fēng)起的作用并不大，反而經(jīng)常發(fā)生煤泥流向送風(fēng)管憋死電機(jī)的故障，因此所有用戶(hù)都停用了送風(fēng)功能。在以后的設(shè)計(jì)應(yīng)取消送風(fēng)管。

（3）給料器工作時(shí)振動(dòng)嚴(yán)重，損壞給料器。

原因如下：

給料器出料端安裝在鍋爐爐膛壁上，電機(jī)端無(wú)支撐，形成懸臂梁形式，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成振動(dòng)。

螺旋軸僅在減速電機(jī)端有支撐定位點(diǎn)，而出料端無(wú)支撐點(diǎn)，所以螺旋軸的支撐定位就是一個(gè)懸臂梁的結(jié)構(gòu)形式，如圖6所示。因此螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)中很容易形成偏心旋轉(zhuǎn)而引起整個(gè)設(shè)備的振動(dòng)。GLQl00WLⅡ與GLQl00WLⅡ（B）兩個(gè)給料器是兩個(gè)軸承定位，但靠近內(nèi)管端的軸承由于密封不好很容易磨損，所以GLQl00W、GLQl25WⅡ、GLQl25WⅡA以及GLQl50四個(gè)型號(hào)都改為了圖7所示的一個(gè)軸承定位的結(jié)構(gòu)。這樣更加加大了螺旋軸的懸臂長(zhǎng)度。而ZRW200/20-00給料器改成了圖8所示的兩個(gè)軸承定位的結(jié)構(gòu)。

改進(jìn)方法如下：

可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況，給電機(jī)端加一個(gè)固定支架，減少整機(jī)的振動(dòng)。

在結(jié)構(gòu)允許的情況下可以采用兩個(gè)軸承定位，盡量加大兩軸承定位距離，縮短螺旋軸的懸臂長(zhǎng)度。這樣可以減少螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)中的偏心量，從而減輕設(shè)備的振動(dòng)。還可以考慮將兩個(gè)圓錐滾子軸承改成兩個(gè)凋心滾子軸承。因?yàn)檎{(diào)心滾子軸承除了與圓錐滾子軸承一樣能承受徑向與軸向的聯(lián)合載荷外，還具有比圓錐滾子軸承更好的安裝對(duì)中性。

（4）螺旋軸電機(jī)端固定螺釘松脫，導(dǎo)致螺旋軸部分掉進(jìn)鍋爐內(nèi)。

原因：給料器在運(yùn)轉(zhuǎn)中有很大的振動(dòng)，導(dǎo)致固定螺釘?shù)乃擅摗?/p>

改進(jìn)方法如下：

減少振動(dòng)，具體措施可以見(jiàn)前面問(wèn)題（3）改進(jìn)。

可以對(duì)固定螺釘增加防松措施。如圖9所示，將固定螺釘由內(nèi)六角圓柱頭螺釘換成六角頭頭部帶孔螺栓，并用低碳鋼絲穿入兩個(gè)螺栓頭部的專(zhuān)用孔后匝其相互制約，防松可靠。

（5）無(wú)軸螺旋曾經(jīng)出現(xiàn)斷裂的情況。

原因：煤泥等粘稠物料里含有堅(jiān)硬塊狀雜質(zhì)，再加上無(wú)軸螺旋本身的剛度和強(qiáng)度不高，一旦有較大堅(jiān)硬塊狀雜質(zhì)進(jìn)入就容易被擠斷。

改進(jìn)：一是提高整個(gè)輸送系統(tǒng)的除雜能力，二是改用有軸螺旋，提高螺旋的剛度和強(qiáng)度，并在設(shè)計(jì)的時(shí)候進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算和剛度校核。

（6）電動(dòng)三通球閥管路轉(zhuǎn)換不靈。

改進(jìn)：由于管路清洗的頻率不高，可以考慮將電動(dòng)三通球閥改為手動(dòng)三通球閥。

（7）噴頭磨損嚴(yán)重，出口處約有1/4～1/3的圓周缺口，且形成下部磨損偏多上部偏少的倒斜面形狀。

原因：爐膛中部的溫度一般在900～920℃之間，還有高濃度固體顆粒高速度循環(huán)流動(dòng)，對(duì)噴頭形成連續(xù)不斷的沖刷。因此，噴頭的材料必須選擇具有耐高溫以及在高溫下耐磨損的材料。而之前的給料器噴頭有高溫耐磨陶瓷、耐熱鑄鐵（RTCrl6）等材料，但使用中都出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

改進(jìn)：多元合金耐熱鋼（ZG4Cr26Ni4Mn3N）可在溫度1100～1150℃范圍的長(zhǎng)期工作。該材料具有很高的抗氧化性、高強(qiáng)性、抗磨耐性、可焊性、鑄造性以及綜合全面的工藝性，并且，鍋爐燃燒器噴嘴和風(fēng)帽都使用的是這種材料，因此可以將噴頭的材料改為ZG4Cr26Ni4Mn3N。

（8）給料器管體與鍋爐燒結(jié)成一體，導(dǎo)致給料器不能從鍋爐上拆下。

原因：鍋爐爐膛內(nèi)的溫度高達(dá)850～900℃，而給料器管體材料為20、Q235A等材質(zhì)的不耐熱無(wú)縫鋼管。

改進(jìn)：管體采用1Crl8Ni9Ti、1Crl3和1Crl7等材質(zhì)的耐熱鋼管。

（9）螺旋軸密封的地方有煤泥泄漏。

原因：煤泥泄漏主要是密封件磨損后造成的，發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)檢查密封件的磨損情況，及時(shí)更換密封件。

改進(jìn)：可以考慮采用更好的密封方法，延緩密封件的磨損。另外主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的撓度也會(huì)加速密封件的磨損，盡量減少主軸的撓度也能延緩密封件的磨損（可以參考加工、裝配及凋試中出現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)中三個(gè)問(wèn)題的改進(jìn)措施）。

2、加工、裝配及調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)

（1）裝配過(guò)程中，螺旋軸與內(nèi)管的同軸度不容易保證，調(diào)整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

原因和改進(jìn)可以見(jiàn)前面“使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)”中問(wèn)題（3）的解答。

（2）支撐座內(nèi)部密封復(fù)雜，安裝、調(diào)試以及維修更換都不是很方便。

（3）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，盤(pán)根與V型組合密封圈的壓緊力調(diào)節(jié)不方便，調(diào)節(jié)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

原因：以上兩個(gè)問(wèn)題主要是由于螺旋主軸所采用密封結(jié)構(gòu)所造成的。

改進(jìn)：可以考慮去掉盤(pán)根，在裝盤(pán)根處用V型組合密封圈，在用V型組合密封圈處裝旋轉(zhuǎn)軸用格萊圈，密封壓蓋可以省掉。在不影響密封效果的前提下，可以在以后的設(shè)計(jì)中研究出更簡(jiǎn)單實(shí)用的密封結(jié)構(gòu)來(lái)替代目前所采用的密封結(jié)構(gòu)，如圖10所示。

六、中部螺旋給料器設(shè)計(jì)改進(jìn)的原則與方面

1、設(shè)計(jì)改進(jìn)的原則

中部螺旋給料器的的設(shè)計(jì)改進(jìn)應(yīng)立足于現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與功能的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有問(wèn)題的改進(jìn)措施與目前螺旋給料器發(fā)展的最新技術(shù)來(lái)進(jìn)行，以提高產(chǎn)品整體性能和質(zhì)量為目的。

2、設(shè)計(jì)改進(jìn)的方面

（1）結(jié)構(gòu)方面。

采用有軸螺旋的結(jié)構(gòu)。

螺旋軸采用兩個(gè)凋心滾子軸承支撐定位。

采用更簡(jiǎn)單有效的密封結(jié)構(gòu)。

取消送風(fēng)功能，去掉送風(fēng)入口。

無(wú)護(hù)罩的結(jié)構(gòu)也可以作為一個(gè)改進(jìn)的方向。

注意減振與防松的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

考慮增加防堵塞措施，以及堵塞后能簡(jiǎn)單、方便的進(jìn)行疏通。

（2）材料方面。

噴頭應(yīng)選擇ZG4Cr26Ni4Mn3N多元合金耐熱鋼。

內(nèi)管、護(hù)罩、螺旋軸和葉片應(yīng)選擇1Crl8Ni9Ti、1Crl31和1Crl7等耐熱材料。

七、結(jié)論分析

通過(guò)以上分析和改進(jìn)，并經(jīng)過(guò)工業(yè)試驗(yàn)表明：改進(jìn)后的中部螺旋給料器能夠適應(yīng)鍋爐中部復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輸送順暢，泄漏量降到了極限，結(jié)構(gòu)、安裝和維護(hù)更為簡(jiǎn)單方便。因此改造后的中部螺旋給料器將為煤泥摻燒發(fā)電獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，最大限度的降低了煤泥對(duì)環(huán)境的污染。