馬強(qiáng)
摘要:船舶涂層質(zhì)量會(huì)從根本上決定船舶的耐腐蝕性,所以要保證船舶能夠在壽命時(shí)間內(nèi)安全穩(wěn)定運(yùn)行,需要嚴(yán)格控制船舶的涂層質(zhì)量?;趯?duì)船舶涂裝工藝的了解和研究,本文總結(jié)了降低涂層質(zhì)量的因素,并在此基礎(chǔ)上提出涂層質(zhì)量的控制措施,確保船舶的涂層質(zhì)量能夠滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定的要求。
關(guān)鍵詞:船舶;涂裝工藝;涂層質(zhì)量
引言
船舶涂裝工藝應(yīng)用中,存在多個(gè)涂裝步驟,要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展該項(xiàng)工作。另外在當(dāng)前的涂裝工藝應(yīng)用中,對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了很高要求,傳統(tǒng)涂裝工藝在應(yīng)用中,會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,所以需要開(kāi)展涂裝工藝的優(yōu)化工作,在滿(mǎn)足涂層運(yùn)行質(zhì)量的基礎(chǔ)上,降低甚至消除涂裝工作對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響。
1 船舶涂裝工藝的應(yīng)用方法
船舶涂裝工藝有多個(gè)步驟,其中一些步驟的最終目的為提高涂層的平整度,并去除鋼板的銹跡,防止對(duì)涂層質(zhì)量造成過(guò)大影響,發(fā)揮涂層應(yīng)有的耐腐蝕功能。傳統(tǒng)涂裝工藝的開(kāi)展步驟如下:
首先需要開(kāi)展噴砂作業(yè),該作業(yè)的目的為提高船舶鋼板表面的粗糙度,提高防腐涂料的固結(jié)效果,在完成該項(xiàng)工作后,涂敷環(huán)氧涂層,達(dá)到基本的船舶防腐效果[1]。
其次為鋼板表面清潔工作,該項(xiàng)工作的目的為,清除船舶各銜接段之間的噴砂和環(huán)氧材料,之后開(kāi)展的工作為打磨拉毛,通常有工作人員手動(dòng)完成,提高各個(gè)涂層之間的平整度,在完成該項(xiàng)該項(xiàng)工作后,進(jìn)一步開(kāi)展清潔工作,去除打磨掉的涂層內(nèi)容。
最后為進(jìn)一步刷涂工作,包括環(huán)氧涂層應(yīng)用和外部涂料刷涂,這種方法雖然能夠保證船舶的防腐性能滿(mǎn)足理論上的各項(xiàng)要求,但是會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,并且由于打磨作業(yè)由工作人員手工完成,所以很難控制涂層質(zhì)量。
2 船舶涂層質(zhì)量的影響因素
2.1 涂層涂料
不同類(lèi)型的涂層涂料對(duì)涂裝工藝有較大影響,一些優(yōu)質(zhì)涂料甚至能夠促進(jìn)涂裝工藝的革新和優(yōu)化,所以涂層質(zhì)量的影響因素中,涂層的涂料為最重要的影響因素。傳統(tǒng)涂層應(yīng)用的涂料為環(huán)氧涂料,這種涂料的整體防腐能力一般,所以在涂裝作業(yè)中,需要完成兩次涂裝工作,導(dǎo)致作業(yè)流程繁瑣,并且很難全面控制涂層質(zhì)量。
2.2 船舶建設(shè)工藝
船舶的建設(shè)工藝與涂層作業(yè)之間有很高的銜接性,尤其是對(duì)于傳統(tǒng)涂裝工藝來(lái)說(shuō),正是由于傳船舶鋼板的粗糙度不足,才需要通過(guò)噴砂作用提升鋼板的這一性質(zhì)。傳統(tǒng)船舶涂裝作業(yè)中,并未完成對(duì)鋼板的統(tǒng)一性打磨工作,在后續(xù)的噴涂工作開(kāi)展中,需要通過(guò)工作人員開(kāi)展打磨拉毛作業(yè),為后續(xù)的噴涂工作奠定基礎(chǔ),從中可以看出,當(dāng)船舶的建設(shè)工藝完善度較低時(shí),也會(huì)導(dǎo)致涂層質(zhì)量下降,無(wú)法滿(mǎn)足涂層的防腐蝕要求。
3 提高船舶涂層質(zhì)量的涂裝工藝優(yōu)化方法
3.1 選用新型涂料
在當(dāng)前的船舶涂裝工藝中,已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了新的涂層涂料,在當(dāng)前的開(kāi)發(fā)的涂料中,超耐涂料由于其特殊性質(zhì),對(duì)涂裝工藝作業(yè)過(guò)程的要求較低,為整個(gè)涂裝工藝作業(yè)的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
這種涂料在應(yīng)用過(guò)程中,在保證船舶鋼板表面粗糙度的基礎(chǔ)上,能夠大幅縮短涂裝工作的時(shí)長(zhǎng),該項(xiàng)工藝的開(kāi)展流程為,首先完成對(duì)船舶的分段工作,提高作業(yè)區(qū)域配置的科學(xué)性,該過(guò)程中不處理船舶本身。其次為應(yīng)用高壓水或超高壓水完成清潔工作,該項(xiàng)工作的目的為,清除鋼板表面存在的銹跡,提高船舶各鋼板的平整度,提高后續(xù)的涂料噴涂質(zhì)量[2]。在完成鋼板清潔工作后,需要由專(zhuān)業(yè)人員完成噴涂質(zhì)量檢測(cè)工作,防止鋼板上存在的銹跡引發(fā)涂層缺漏問(wèn)題。再次為涂敷超耐涂料,該過(guò)程中應(yīng)用滾筒等設(shè)備完成涂裝,需要確保完成對(duì)相關(guān)區(qū)域的全面覆蓋,最后為開(kāi)展涂裝作業(yè)中的配套工作。
3.2 優(yōu)化船舶建設(shè)和涂裝工藝
在船舶涂裝作業(yè)的開(kāi)展中,船舶鋼板要有一定的粗糙度,讓涂料能夠更好附著到鋼板表面。本文提出的船舶建設(shè)工藝優(yōu)化方案為,制造船舶的所有鋼板在正式投入應(yīng)用前進(jìn)行處理,處理方式為拋丸技術(shù),去除鋼板表面的氧化力,同時(shí)確保鋼板的粗糙度不低于75μm。
在涂裝工藝優(yōu)化中,上文中已經(jīng)提出了涂裝工藝的整體優(yōu)化思路,在該部分的研究中,探究的內(nèi)容為各個(gè)區(qū)域的涂料厚度。對(duì)于船舶的甲板涂裝工藝來(lái)來(lái)說(shuō),涂裝工藝涉及三種涂料的涂敷,首先為超耐涂料,該過(guò)程中需要保證涂料的膜厚為100μm,其次為環(huán)氧類(lèi)重防腐涂料,這種材料的的膜厚為100μm,最后為聚氨酯面漆,該改料的膜厚為50μm,涂裝的總厚度為250μm。而對(duì)于船舶的上層建筑來(lái)說(shuō),只需要涂敷超耐涂料,涂料的膜厚為150μm,在完成其余涂裝內(nèi)容后,總膜厚為200μm。
3.3 其余控制方式
在涂裝作業(yè)的開(kāi)展中,需要應(yīng)用高壓水或超高壓水完成鋼板的除銹工作,在該項(xiàng)工作的開(kāi)展中,可通過(guò)開(kāi)展清潔設(shè)備檢測(cè)工作,提高設(shè)備選擇的科學(xué)性。完成鋼板的沖洗作業(yè)后,專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測(cè)人員分析清洗作業(yè)的質(zhì)量,在確定該項(xiàng)作業(yè)能夠滿(mǎn)足相關(guān)要求的基礎(chǔ)上,開(kāi)展涂料涂敷工作,需要注意的是,在該過(guò)程中需要維持鋼板表面的清潔度,在最短時(shí)間內(nèi)完成涂敷施工。
在超耐材料的涂裝完成后,一些區(qū)域需要涂敷環(huán)氧類(lèi)重防腐涂料和聚氨酯面漆,在前者的涂敷工作開(kāi)展中,除了要按照涂敷要求開(kāi)展各項(xiàng)工作,還需要開(kāi)展涂敷質(zhì)量檢測(cè)工作,在該項(xiàng)工作的開(kāi)展中,應(yīng)用拉拔式附著力測(cè)試設(shè)備檢測(cè)涂層的內(nèi)聚力,在檢測(cè)工程中,對(duì)一些容易出現(xiàn)涂料貼合問(wèn)題的區(qū)域進(jìn)行測(cè)試,在規(guī)定范圍內(nèi)不發(fā)生損壞時(shí),即可確定涂敷強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足要求。在聚氨酯面料的涂敷工作開(kāi)展中,也需要開(kāi)展拉拔測(cè)試工作,確保船舶的涂層質(zhì)量能夠滿(mǎn)足相關(guān)工藝要求。
結(jié)論
綜上所述,在船舶涂裝工藝的開(kāi)展中,傳統(tǒng)涂裝工藝很難全面控制涂層質(zhì)量,容易導(dǎo)致涂層在運(yùn)行中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。在涂層的質(zhì)量控制開(kāi)展中,首先需要選用新型涂層涂料,可選用超耐涂料,其次為優(yōu)化船舶建設(shè)和涂裝工藝,建設(shè)中的優(yōu)化方案為完成鋼板打磨工作,涂裝工藝的優(yōu)化方法為建成新的優(yōu)化流程,最后為開(kāi)展鋼板清潔、涂層強(qiáng)度分析工作,進(jìn)一步提升涂層質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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(作者單位:滬東中華造船(集團(tuán))有限公司)