曹雪健

摘要：熱采稠油區(qū)塊具有原油粘度大，地質(zhì)儲量小，造成工藝配套難度大。經(jīng)過多年開發(fā)，已經(jīng)進入了多輪次、高含水開發(fā)階段，開發(fā)形勢日益變差，管理難度不斷加大，嚴(yán)重影響區(qū)塊產(chǎn)量及效益的提升。為了提升稠油管理水平，優(yōu)化配套工藝，精細(xì)油井分期管理，實現(xiàn)了稠油生產(chǎn)全過程提質(zhì)提效，有效的控制了區(qū)塊遞減。

關(guān)鍵詞：稠油區(qū)塊；工藝配套；蒸汽吞吐；分期管理

對于稠油油藏，常規(guī)方法很難將原油開采出來，蒸汽吞吐是目前應(yīng)用最多、發(fā)展前景較好的一種稠油熱采方法。本文結(jié)合日常管理經(jīng)驗，從作業(yè)到日常生產(chǎn)的稠油管理方法，普遍采用下入空心桿進行摻水降粘的工藝，優(yōu)化配套工藝，確保技術(shù)管理水平的提高。有效達到提高其儲量動用程度、改善開發(fā)效果、提高采收率的目的。

1優(yōu)化稠油配套工藝

1.1 防偏磨配套工藝，延長桿管使用壽命。

采用空心桿摻水工藝后，熱采井綜合含水由30%上升到了60%以上，原來使用的抗磨節(jié)箍防偏磨作用明顯下降，桿管使用壽命縮短。針對這一問題，在熱采井中應(yīng)用了空心桿抗磨付替代抗磨節(jié)箍，防偏磨效果發(fā)生了明顯好轉(zhuǎn)，空心桿的在用時間由120天延長到了310天，能夠完全覆蓋注熱轉(zhuǎn)周周期。

1.2 防砂配套工藝，延長防砂管柱使用壽命。

油層膠結(jié)疏松、易出砂，在全部采用兩步法機械防砂時，注汽過程中的高溫高流速蒸汽將砂墻推向油層深處，在放噴回采過程中地層砂回吐，造成防砂失效，尤其是多輪次注汽后更加明顯。因此，我們采用不動管柱環(huán)空沖填補砂，將鉛封換為熱采封隔器或采用暫堵球防砂，提高了防砂效果，解決了層間滲透率差異大的問題。例如某井采用不動管柱環(huán)空沖填補砂工藝，有效解決了里地層吐沙、生產(chǎn)周期短的問題。

1.3 管柱配套工藝模式，實現(xiàn)井下管柱規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

針對熱采井管柱類型多，職工不易掌握的問題，積極與工藝所結(jié)合，形成了注汽、超稠油生產(chǎn)等四項標(biāo)準(zhǔn)管柱，使職工對熱采生產(chǎn)各個階段的管柱組配一目了然，提高了技術(shù)管理水平。（防砂管柱配套：繞絲篩管+信號篩管+扶正器+熱采充填工具+鉛封；注汽管柱配套：喇叭口+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管；生產(chǎn)管柱配套：絲堵+篩管+56抽稠閥式泵+泄油器+76油管；特超稠油井管柱配套：喇叭口+雙水溫閥式泵+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管）。

2分階段分單井對稠油井進行日常維護

2.1 分階段對熱采井進行管理

保持熱采稠油井的穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，離不開好的生產(chǎn)管理方法，我們隊結(jié)合9口熱采井的管理經(jīng)驗，總結(jié)出一個普遍性的管理方法：分階段管理法。所謂分階段管理法，即把生產(chǎn)井的一個轉(zhuǎn)周周期分為前、中、后三個階段。前期指油井開始生產(chǎn)后的高產(chǎn)液量、高含水期；中期則是生產(chǎn)階段的原油日產(chǎn)量平穩(wěn)生產(chǎn)的一段時期；后期為低日液、低日油期。在稠油井生產(chǎn)的前、中、后期，前期含水隨著原油產(chǎn)量的上升而迅速下降；中期含水及原油產(chǎn)量則趨于穩(wěn)定；后期隨著地層溫度下降，原油粘度增加，原油流動性變差，含水上升較快，產(chǎn)液量日趨下降。分析各個不同生產(chǎn)階段的特點后，就容易對稠油井在生產(chǎn)過程中的變化趨勢做出預(yù)判，以提前采取有效管理措施應(yīng)對。

2.2 分單井對熱采井進行管理

熱采井都有自己的特點，先全面地了解、落實每一口井的動態(tài)資料，抓好計量工作重點，從液、油、水的變化等找出單井生產(chǎn)發(fā)生變化的蛛絲馬跡。這個過程中我們確保了資料錄取的全準(zhǔn)率，一切用數(shù)據(jù)說話。要求每一名資料錄取人員必須以高度的責(zé)任心和執(zhí)行力去錄取數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進行對比審查，排除因計量儀器故障所引發(fā)的虛假數(shù)據(jù)的上報。只要真實數(shù)據(jù)亮出來，很多生產(chǎn)過程中后知后覺的問題甚至可以通過數(shù)據(jù)和經(jīng)驗預(yù)先推測出來。當(dāng)先期的數(shù)據(jù)錄取工作落實后，開始對單井進行分階段劃分，然后將日常工作重點放在分階段管理上。

3分階段管理工作重點

前期階段，油井開抽后，以站長負(fù)責(zé)主抓全局，以副站長主抓現(xiàn)場維護工作，以地質(zhì)技術(shù)員主抓生產(chǎn)計量工作。通過對剛轉(zhuǎn)周井加密量油、取樣，對于單井液油水變化超過一定系數(shù)，工程技術(shù)員會去現(xiàn)場落實情況，分析原因。在油井排液期，適當(dāng)將沖次上調(diào)，以加速排水，縮短排液時間，出油后則由工程技術(shù)員結(jié)合工況及液面對單井進行參數(shù)優(yōu)化，找出最適合的生產(chǎn)參數(shù)生產(chǎn)。因前期液、油、水的變化波動大，從數(shù)據(jù)和現(xiàn)場管理上要加強監(jiān)控力度，消除生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種隱患。班組職工每天一次在井口三通處量取樣，測試工每月定期測試功圖和液面，如因調(diào)參或者上作業(yè)的需要，要求在調(diào)參和作業(yè)前后分別測試功圖、液面，以便加強對生產(chǎn)情況發(fā)生變化時的監(jiān)控。當(dāng)單井液油穩(wěn)定在某個量生產(chǎn)一段時間后對油井的管理就進入了中期管理階段。

中期階段，采取充分利用注蒸汽的加熱效果、根據(jù)peoffice軟件優(yōu)化工作參數(shù)、根據(jù)在線功圖及載荷變化安排鍋爐車熱洗等措施延長中期生產(chǎn)時間。首先對進入中期的井進行單井參數(shù)優(yōu)化，通過綜合考慮動液面、井身軌跡、流體性質(zhì)、地層供液情況等數(shù)據(jù)，運用PEOffice軟件優(yōu)化出合理的泵徑、泵深、沖次，為保持油井的穩(wěn)定生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，既要保持較高的采油速度，又要考慮地層的供需平衡以及管柱的腐蝕、金屬機械磨損問題，以最高效的生產(chǎn)參數(shù)進行生產(chǎn)。在短期內(nèi)不進行作業(yè)的情況下，我站重點優(yōu)化油井的沖次，把沉沒度和光桿載荷數(shù)據(jù)作為重點參考指標(biāo)來指導(dǎo)調(diào)參工作。其次，在在日常管理中對于部分高稠油、低含水井進行地面摻熱水降粘、泵上摻水降粘、滴加降粘劑降粘等舉措降低回壓，防止光桿緩下。此外對部分井采用空心光桿通過鍋爐車熱洗降粘。摻水是以降低回壓為原則，因此調(diào)節(jié)一個合理的摻水量至關(guān)重要，需要根據(jù)單井采出液的含水、地面管線的長短、摻入水的溫度等情況而定，一般來說含水越低，管線越長，摻入水溫越低，摻水量越大，反之越小。為了防止動液面因套管氣的影響下降太低，對套壓大井采取安裝油套聯(lián)通的措施來保持動液面的穩(wěn)定。

后期階段，減緩產(chǎn)液量的下降、延緩含水率的上升、延長生產(chǎn)期是主要工作。顯然再用中期階段的生產(chǎn)參數(shù)將會加快產(chǎn)液量的枯竭，因此，適當(dāng)下調(diào)生產(chǎn)參數(shù)成為十分明智的選擇，并且調(diào)參將成為后期一件經(jīng)常性的工作。通過參數(shù)微調(diào)，不斷使泵效保持在一個較高的位置，把生產(chǎn)成本控制重點納入后期管理，降本增效，加強單井耗電的計量工作。后期也是井下管柱問題常發(fā)的階段，一方面通過下調(diào)參數(shù)，減輕管柱的機械生產(chǎn)強度；另一方面，通過熱洗、加降粘劑、調(diào)平衡等措施保證油井的正常生產(chǎn)，并通過加密測功圖、液面，加強對井下生產(chǎn)情況的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題，防止油井帶病生產(chǎn)。

參考文獻

[1]單井問題診斷和優(yōu)化系統(tǒng)在稠油生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]. 王睿，武治岐.信息系統(tǒng)工程.2017（06）

（作者單位：中石化新疆新春石油開發(fā)有限責(zé)任公司）