翟曉玲 朱榮全 徐美林 王云燕

（北京遙感設備研究所，北京，100854）

文 摘：增材制造是依據(jù)三維模型數(shù)據(jù)將材料連接制作成物體的過程，通常是逐層累加的過程，其廣泛應用于航空航天、國防軍工、汽車制造、注塑模具等領域。通過分析企業(yè)在編制增材制造工藝規(guī)程中遇到的問題，總結(jié)實際工作中工藝標準化的規(guī)范性經(jīng)驗，從工藝文件編號的確定等方面提出解決方法和建議。

我國目前正推動 “制造大國”向 “制造強國”轉(zhuǎn)型升級，智能制造是趨勢，而增材制造技術(shù)則是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎技術(shù)之一。增材制造是依據(jù)CAD（計算機輔助設計）分層建模，然后逐層累加材料的方法制造實體零件。其制造原理是材料逐點累積形成面，逐面累積成為體[1]。這種方法可以簡化產(chǎn)品的制造程序，縮短產(chǎn)品的研制周期，提高效率并降低成本。隨著德國的《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》、美國的 《下一代增材制造材料戰(zhàn)略路線圖》、中國的 《中國制造2025》等的相繼提出，增材制造技術(shù)已經(jīng)越來越多的應用于航天產(chǎn)品的研制生產(chǎn)中。但是，先進的技術(shù)還要結(jié)合規(guī)范的技術(shù)文件才能量產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本文從工藝標準化的角度梳理了增材制造工藝規(guī)程編制中遇到的一些問題，并提出相應的解決途徑。

1 增材制造工藝規(guī)程在編制過程中遇到的問題

增材制造屬于先進的制造技術(shù)，企業(yè)升級了制造設備、采用了先進的制造方法、培訓了操作人員，但往往忽略了現(xiàn)有技術(shù)文件的要求、標準與先進技術(shù)的匹配性。所以，在編制增材制造工藝規(guī)程中遇到了以下幾方面的問題。

1.1 沒有適用的工藝文件編號

航天產(chǎn)品的工藝規(guī)程編制中都有工藝文件編號的要求，均按照QJ903.11B-2011《航天產(chǎn)品工藝文件管理制度 第11部分：工藝文件編號規(guī)定》進行編制。其要求基本代碼由三部分組成：產(chǎn)品代碼、工藝文件類別代碼、工藝方法代碼。第一部分的產(chǎn)品代碼由產(chǎn)品確定；第二部分的工藝文件類別代碼是20（工藝規(guī)程）都可用于增材制造；第三部分的工藝方法代碼，標準中比較接近增材制造的工藝方法代碼見表1。

表1 QJ903.11B中接近增材制造的工藝方法代碼

根據(jù)所利用的熱源不同，金屬增材制造主要分為激光、電子束、電弧術(shù)和金屬固相增材制造技術(shù)等。表 1中的焊接 （20）、數(shù)控加工 （31）均不適用。

增材制造的材料主要包括聚合物材料 （工程塑料、生物塑料、熱固性塑料、光敏樹脂、高分子凝膠）、金屬材料 （不銹鋼、高溫合金、鈦、鎂鋁合金、鎵、鎵-銦合金、金、純銀、黃銅）、陶瓷材料 （硅酸鋁陶瓷粉末）和復合材料 （高強度碳纖維增強復合材料）等。表1中的復合材料成型 （75）、粉末冶金 （91）、非金屬材料成形加工 （93），均不適用。

1.2 缺少適用的工藝文件格式

工藝規(guī)程是由多種工藝卡片組成的一份文件。增材制造工藝規(guī)程中應有用于增材制造文件以及對應其內(nèi)容說明的工藝卡片。增材制造工藝的核心是模型，增材制造工藝規(guī)程中應包括對模型的描述和規(guī)范，應有主要用于匯總增材制造三維設計模型、三維工藝 （工序）模型的工藝卡片。QJ903B-2011《航天產(chǎn)品工藝文件管理制度》中沒有相應的工藝卡片格式規(guī)定。

1.3 工藝卡片順序缺乏規(guī)范性

增材制造工藝規(guī)程是由一系列的工藝卡片組成。操作人員在熟悉文件時，是按照既定順序進行翻閱的，如果工藝卡片順序沒有規(guī)范性，很容易造成漏看等一系列問題。增材制造工藝規(guī)程其中既包括了QJ903B-2011中已有的工藝卡片，也包括了準備新增的適用于增材制造的工藝卡片。這些不同種類的工藝卡片，其先后順序，哪些可刪減，哪些是必不可少的，在工藝人員進行編制工藝文件前，應有一個共同的準則來遵守。在現(xiàn)有標準中，缺少對此類工藝卡片順序的規(guī)定。

1.4 工藝卡片填寫方法缺少相關(guān)規(guī)定

目前工藝卡片的種類無法滿足增材制造工藝規(guī)程的編制要求，如何填寫適用于增材制造的工藝卡片？如果新增工藝卡片的部分欄目是與舊有工藝卡片相同的，例如： “零、部、組 （整）件代號”等，這部分的填寫較容易理解。但有些欄目是增材制造卡片特有的，這部分欄目該如何填寫，應填寫哪些內(nèi)容，在現(xiàn)有標準中，缺少相關(guān)規(guī)定。

編制增材制造工藝規(guī)程之前應有各個方面的規(guī)范和要求，使工藝人員有標準可依。所以需要從工藝標準化的角度進行規(guī)范統(tǒng)一，需要在企業(yè)內(nèi)部達成共識，通過標準的形式，達到統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。

2 從工藝標準化角度提供解決途徑

工藝標準化是標準化工作的重要組成部分，它是在總結(jié)實踐經(jīng)驗和科學研究的基礎上，以縮短生產(chǎn)準備周期、降低加工成本為目的，運用標準化的原理和方法，對有重復性等特征的工藝文件、工藝要素、工藝過程進行統(tǒng)一、簡化、協(xié)調(diào)、優(yōu)化及標準的制定和貫徹實施的活動[2]。從工藝標準化角度，對增材制造工藝規(guī)程的編制提出以下幾個解決途徑。

2.1 工藝文件編號的規(guī)范

根據(jù)增材制造的加工方法和選材的廣泛性這些特點，新增一個工藝方法代碼見表2。這個工藝方法代碼是單獨為增材制造所設，解決增材制造工藝規(guī)程在編制時工藝文件編號不規(guī)范的問題。增材制造工藝規(guī)程的基本代碼就由3部分組成：產(chǎn)品代碼、工藝文件類別代碼、工藝方法代碼 （97）。

表2 增材制造工藝方法代碼

2.2 工藝文件格式的規(guī)范

針對增材制造技術(shù)特點，在增材制造工藝規(guī)程中，增加2種在QJ903B-2011中沒有的工藝文件格式。只要依據(jù)現(xiàn)有工藝文件格式的規(guī)定，增加2種新的工藝卡片格式，如圖1、圖2所示?？ㄆ拿Q分別命名為 “增材制造模型及文件清單”、 “增材制造工藝卡片”，包括首頁和續(xù)頁兩種格式。這兩種卡片的外框及主標題欄的尺寸等與QJ903B-2011相同，只是添加了增材制造模型、文件名稱等欄目。

圖1 增材制造模型及文件清單

圖2 增材制造工藝卡片

2.3 工藝卡片順序的規(guī)范

增材制造工藝規(guī)程的編排順序，一般按照封面、工藝文件目錄、引 （借）用工藝文件目錄、儀器儀表設備明細表、非標準儀器儀表設備明細表、增材制造模型及文件清單、專用工藝裝備明細表、主要材料消耗工藝定額明細表、輔助材料消耗工藝定額明細表、工藝流程圖、增材制造工藝卡片、工藝簡圖。各種工藝卡片可根據(jù)研制生產(chǎn)中的實際需要適當增減。但工藝文件封面、增材制造模型及文件清單、工藝流程圖、增材制造工藝卡片為不可缺少的。這個編排順序既解決了工藝人員在增材制造工藝規(guī)程編制過程中統(tǒng)一、協(xié)調(diào)的問題，又縮短了操作人員熟悉工藝文件的時間，提高了效率。

2.4 工藝卡片填寫方法的規(guī)范

增材制造新增加的2種工藝卡片增材制造模型及文件清單、增材制造工藝卡片應該如何填寫？QJ903B-2011的方法，簡單明了，為大家所熟知。參照其方法，以列表的方式對新增工藝卡片的各個欄目進行了規(guī)范和說明。具體見表3、表4。表3中的欄號對應了圖1中的4個填寫欄。表4中的欄號對應了圖2中的11個填寫欄。

表3 增材制造模型及文件清單的填寫內(nèi)容

2.5 將工藝規(guī)程納入標準

增材制造工藝規(guī)程的編制規(guī)范，要有一個載體進行發(fā)布，使企業(yè)中相關(guān)人員知悉?？梢圆扇≈贫ㄆ髽I(yè)標準的方法，不斷從研制生產(chǎn)實踐中總結(jié)需要新增和規(guī)范的增材制造工藝規(guī)程的內(nèi)容，編制企業(yè)級標準。利用工藝標準化方法，在企業(yè)范圍內(nèi)推動增材制造工藝規(guī)程編制的規(guī)范化。除了企業(yè)級別的標準編制，建議其它相關(guān)各級標準在修訂的過程中，能夠關(guān)注增材制造技術(shù)，把增材制造工藝規(guī)程的各個方面的規(guī)范納入到標準中來。

表4 增材制造工藝卡片的填寫內(nèi)容

企業(yè)利用工藝標準化手段規(guī)范增材制造工藝規(guī)程編制的需求日益增長，規(guī)范的增材制造工藝規(guī)程不僅能滿足現(xiàn)場工藝要求，還能降低產(chǎn)品成本。后期穩(wěn)定良好的增材制造工藝將為增材制造技術(shù)的應用、發(fā)展和創(chuàng)新鑄就成功之路。