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        純棉普梳紗C18.5 tex生產(chǎn)改革與實踐的探討

        2019-03-26 00:43:02
        紡織科技進展 2019年10期
        關(guān)鍵詞:工藝

        嚴 瑛

        (陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院,陜西 咸陽 712000)

        隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,細紗車間中、低號紗開臺多,給前紡各工序供應(yīng)帶來較大的困難,面對這一情況,進行工藝研究實行了大定量、大牽伸的紡紗工藝。通過對工藝、設(shè)備調(diào)整,減少了勞動用工,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

        1 材料

        紡紗原料為蒲城原棉:主體長度29.2 mm,短絨15.6%,成熟度系數(shù)1.68,纖維細度1.61 dtex,強度3.48 cN/dtex,含雜1.46%。

        2 工藝流程

        A002D抓棉機→A035D混開棉機→FA022-6多倉混棉機→A036B豪豬開棉機A092C雙棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→FA224梳棉機→FA303并條(頭)→FA303并條(末)→A454C粗紗機→FA513A細紗機。

        3 設(shè)備和工藝

        實行大定量、大牽伸工藝后,在開松、分梳、牽伸、加捻等各個環(huán)節(jié)均發(fā)生了不同程度的變化,產(chǎn)量也有較大的提高,這對各工序設(shè)備、工藝、紡織器材方面提出了更高的要求。因此,必須從各方面做好充分的準備工作。

        3.1 清花工序

        清花工序主要是提高梳理度和控制短絨率,要采用連續(xù)均勻喂給,薄喂入柔和開松,早落少傷纖維,梳理轉(zhuǎn)移適度,結(jié)雜短絨兼顧,要做到“五光、一準、一靈”,即對所有梳棉通道,特別是拐彎處徹底清理,砂光毛刺,對剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進行打磨,確保表面光潔不掛花。要求保全對各部隔距進行校正,確保隔距準確,對各機臺的光電、行程開關(guān)及自臺停裝置認真檢查調(diào)整,保證靈敏度。

        3.2 梳棉工序

        梳棉工序是紡紗流程的“心臟”,該工序的重要任務(wù)是在不損傷纖維的前提下,對纖維進行細致而徹底的松解,使棉束成單纖狀,消除殘留在棉層中的雜質(zhì)和疵點。實行大定量后,必然會增加各分梳元件的針面負荷,因而必須確保錫林、道夫、蓋板針布、刺輥及固定蓋板和預(yù)分梳板的鋒利度、光潔度,有一定的分梳力和穿透力。為了確保各處隔距準確,車間加強了平、揩車隔距的復查,真正做到工藝上車,只有這樣實現(xiàn)大定量才能得到穩(wěn)定。

        3.3 并粗工序

        采用大定量、大牽伸紡紗工藝,頭、末并棉條定量的改變,纖維的運動發(fā)生了不同的變化。為了保證并粗工序重量準確、條干穩(wěn)定,工藝上采取措施,對各牽伸分配也適當進行調(diào)整。同時要求保全對搖架壓力進行校正,對并粗皮輥、牽伸齒輪均做了前期準備。

        4 改革工藝的實施及器材配置

        4.1 清花工序

        清花工序為多品種工序,由于品種多,各品種干重設(shè)計不一,給生產(chǎn)中調(diào)整品種帶來諸多不便。為適應(yīng)后工序大定量、大牽伸工藝,棉卷干定量由340 g/m調(diào)整為415 g/m,棉卷每碼重量調(diào)重后,棉卷直徑變大,不便值車工操作,將A076C單打手成卷機定長牙由原來46牙調(diào)為38牙,棉卷計算長度由41.4 m調(diào)為35 m,棉卷干重16.66 kg。

        4.2 梳棉工序

        實行大定量后,由于棉卷每碼重量增大,給梳棉分梳帶來較大的壓力,如生條重量加大,勢必會降低纖維梳理度,纖維梳理度達不到單纖維狀態(tài),這會對正常牽伸、條干均勻度、紗疵、短粗節(jié)、棉結(jié)等影響較大,因而要從器材、工藝、設(shè)備多方面因素來確定合適的定量。將梳棉原定量由15.0 g/5 m調(diào)整為20.5 g/5 m,梳棉工序C18.5T品種80%在FA224型上生產(chǎn),因為改機吸點多,比A186F多達7個,這樣就更有利于排除短絨和塵屑。通過分梳提高梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量穩(wěn)定,各項指標均在要求范圍之內(nèi)。

        4.3 并條工序

        并條頭道干定量由16.15 g/5 m增大到17.60 g/5 m,末并干定量由14.66 g/5 m增大到17.60 g/5 m。為了避免增大定量喇叭口易堵現(xiàn)象,末并的喇叭口由原來直徑2.6 mm調(diào)整為2.9 mm。因定量增大,將頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)保持在1.7倍,末并后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.3倍增大到1.4倍。

        4.4 粗紗工序

        粗紗工序的干定量由4.6 g/10 m增大到5.3 g/10 m??紤]到大定量對細紗牽伸不利,粗紗捻系數(shù)由109.4倍減小為105.6倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)選用1.44倍,隔距塊選用6.0 mm。為了使紡出粗紗成形良好,將粗紗軸向卷繞層數(shù)由原來3.878圈/cm調(diào)整為3.603圈/cm,徑向卷繞層數(shù)由原來23.62層/cm調(diào)整為21.57層/cm。經(jīng)過正常測試,粗紗條干在6.2%左右,重量不勻率在0.8%以內(nèi),各項質(zhì)量指標良好,為后工序生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

        4.5 大定量、大牽伸工藝質(zhì)量

        實施大定量大牽伸后,C18.5 tex經(jīng)紗,條干CV值為14.28%,千米細節(jié)3個,千米粗節(jié)91個,千米棉結(jié)152個;C18.5 tex緯紗,條干CV為14.60%,千米細節(jié)4個,千米粗節(jié)93個,千米棉結(jié)191個.從以上質(zhì)量可看出,兩品種條干、棉結(jié)均達到uster公報的25%的水平。

        5 節(jié)能增效

        從能耗成本分析來看,各工序調(diào)整大定量后,清花工序生產(chǎn)效率大幅提高,其次在不提高速度的情況下,各工序產(chǎn)量明顯增加,清花增產(chǎn)13.2%,梳棉增產(chǎn)26%,并粗工序各增產(chǎn)13.5%,由于工序增產(chǎn)從而減少了用工和能源消耗。

        6 結(jié)語

        實施大定量、大牽伸高效工藝后,各工序生產(chǎn)效率明顯提高,只有做好日常管理工作,大定量、大牽伸紡紗工藝才能收到預(yù)期效果。

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