趙洪全

[摘要]分析解決煤炭通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生煤塵的技術(shù)管理。針對(duì)傳統(tǒng)噴霧降塵裝置由人工操作造成噴霧量無(wú)法控制的缺點(diǎn)，提出了對(duì)原有噴霧系統(tǒng)進(jìn)行改造，形成自動(dòng)噴霧降塵裝置。本文主要闡述了自動(dòng)噴霧裝置的工作原理和設(shè)計(jì)原理，實(shí)現(xiàn)了膠帶運(yùn)輸機(jī)自動(dòng)噴霧的目的;達(dá)到了降低成本、安裝方便的工作目標(biāo)，同時(shí)減少除塵人員的投入，節(jié)約了人工成本和改善了員工的工作環(huán)境。膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)械噴霧降塵裝置在煤炭運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧是切實(shí)可行的。

[關(guān)鍵詞]膠帶運(yùn)輸機(jī);降塵;液控閥;自動(dòng)噴霧

引言

煤炭的開(kāi)采、運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煤塵，它們漂浮在井巷中。煤塵有下列危害：污染作業(yè)環(huán)境，降低了生產(chǎn)場(chǎng)所的能見(jiàn)度;對(duì)礦工的身體健康產(chǎn)生危害，長(zhǎng)期吸人煤塵后引起身體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導(dǎo)致煤肺病;煤塵具有燃燒爆炸性，在一定的條件下可能發(fā)生爆炸，威脅人身安全;煤塵還會(huì)加速機(jī)械、電氣設(shè)備的損壞，縮短精密儀器、儀表的使用壽命，造成財(cái)產(chǎn)的損失。

煤塵的產(chǎn)生：一是采煤工作面，主要產(chǎn)塵工序有采煤機(jī)落煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架移架、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等;二是掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵;三是維修的錨噴現(xiàn)場(chǎng)、煤炭的裝卸點(diǎn)等也都產(chǎn)生高濃度的礦塵，尤其是煤炭裝卸處的瞬時(shí)礦塵濃度，有時(shí)甚至達(dá)到煤塵爆炸濃度界限，十分危險(xiǎn)。煤炭采出后會(huì)經(jīng)過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵主要集中在卸載部位，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中采取了多種降塵噴霧措施：從手動(dòng)、光電傳感器，再到電腦控制都取得了很好的效果。本裝置是借助膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)而研制開(kāi)發(fā)的一種機(jī)械噴霧降塵裝置，具有安全可靠、簡(jiǎn)便易行、投資少、效益高、維護(hù)方便等特點(diǎn)，具有較高的推廣使用價(jià)值。

一、機(jī)械噴霧降塵裝置

結(jié)構(gòu)組成：本裝置除液控閥、加長(zhǎng)桿外還有噴霧頭、噴霧架和水管。噴霧架可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置多個(gè)噴頭，加強(qiáng)噴霧效果。水管可根據(jù)液控閥安裝位置進(jìn)行調(diào)整。

裝置的工作原理：該裝置的主要部件是液控閥、通過(guò)控制閥桿在重力的作用下開(kāi)啟供水系統(tǒng)，進(jìn)行噴霧降塵。當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)有貨物通過(guò)時(shí)，控制閥桿動(dòng)作，將水閥打開(kāi)，噴霧裝置開(kāi)啟;膠帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)貨物通過(guò)，空載時(shí)閥把在彈簧的作用下恢復(fù)正常狀態(tài)，水閥關(guān)閉，這樣就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴霧降塵的目的。

閥門(mén)的固定：如圖1所示，將閥桿一端安裝一個(gè)滾動(dòng)軸承，它的作用是避免膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中與閥桿接觸產(chǎn)生摩擦，閥門(mén)兩端接規(guī)格為∮6分的水管，用設(shè)計(jì)制作好的框架與膠帶機(jī)頭架固定。閥桿（規(guī)格為∮6分）不能隨意安裝，安裝時(shí)要求與膠帶機(jī)運(yùn)行方向一致，有一定夾角，防止皮帶下落過(guò)大損壞水閥。

閥桿的設(shè)計(jì)：當(dāng)膠帶機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，閥桿處于關(guān)閉位置，自動(dòng)噴霧系統(tǒng)不工作;當(dāng)膠帶機(jī)運(yùn)輸承載時(shí)，膠帶在煤的重力下下沉，閥桿下降，閥門(mén)開(kāi)啟，隨膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤量變化，閥門(mén)開(kāi)啟量發(fā)生變化，煤量越大閥門(mén)開(kāi)啟量越大，噴霧量越大，反之亦然。達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧量，形成自動(dòng)變量噴霧系統(tǒng)。

二、膠帶運(yùn)輸機(jī)傳統(tǒng)噴霧降塵裝置

傳統(tǒng)噴霧降塵裝置由人工控制，進(jìn)水膠管（規(guī)格為∮10分）與2寸供水主管路相連，膠管出水側(cè)與安裝在膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上方規(guī)格為∮6分的噴霧桿相連，噴霧桿安裝噴頭。當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)開(kāi)氣運(yùn)轉(zhuǎn)承載時(shí)，人力打開(kāi)供水管路安裝的1寸控制閥門(mén)，機(jī)頭上方形成噴霧;當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人力關(guān)閉供水管路控制閥門(mén)。

三、膠帶機(jī)機(jī)械噴霧降塵裝置與傳統(tǒng)噴霧降塵裝置對(duì)比

傳統(tǒng)噴霧降塵裝置自膠帶機(jī)開(kāi)機(jī)后由人工打開(kāi)閥門(mén)形成噴霧，噴霧量調(diào)整到適宜降塵的程度，但這一工藝卻存在較大缺點(diǎn)：開(kāi)機(jī)后閥門(mén)打開(kāi)，噴霧量一經(jīng)確定后，在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，噴霧裝置產(chǎn)生的噴霧量不會(huì)因?yàn)橥ㄟ^(guò)貨量的多少而隨時(shí)調(diào)整，因此容易造成貨量大時(shí)達(dá)不到降塵效果或是貨量少以及無(wú)貨通過(guò)時(shí)噴霧量過(guò)大而影響煤質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影響。機(jī)械噴霧降塵裝置研制并成功投入使用，很好地解決了傳統(tǒng)降塵裝置不能夠解決的問(wèn)題。膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)貨量的多少控制噴霧裝置的開(kāi)啟和噴霧量的大小，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴霧降塵的功效。

四、效益分析

膠帶機(jī)機(jī)械噴霧降塵裝置在煤炭運(yùn)輸過(guò)程中很好地控制了噴霧量，降低了煤炭的水分，取得了明顯的效益：一是提高了煤炭發(fā)熱量100大卡;二是每小時(shí)節(jié)約用水量0.3m³，按每日18小時(shí)計(jì)算節(jié)約用水5.4m³。機(jī)械噴霧降塵裝置投入使用減少了礦井消塵工作人員的投入，按每個(gè)采區(qū)每班減少3名消塵工作人員、原班減少9人計(jì)算，全礦井2個(gè)采區(qū)每日降低勞動(dòng)成本3600元，帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。安全效益也格外突出，機(jī)械噴霧降塵裝置大大減少了空氣中煤塵含量，降低了對(duì)人體的傷害，避免因煤塵彌漫而引發(fā)生產(chǎn)事故。

結(jié)語(yǔ)

膠帶機(jī)機(jī)械噴霧降塵裝置在大明煤礦E1煤柱16～1幅里段綜采工作面回采過(guò)程中成功使用，取得了良好的效果。該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成本低、安設(shè)方便，能夠利用現(xiàn)有條件進(jìn)行系統(tǒng)改造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。節(jié)約了勞動(dòng)力成本，達(dá)到了減員增效的工作目的。噴霧滅塵效果良好且安全可靠，改善了礦區(qū)工作環(huán)境。該項(xiàng)技術(shù)在煤炭井下運(yùn)輸過(guò)程中必將得到更廣泛的推廣。