王文龍
【摘 要】本文通過對ZJ17型卷接機組印刷裝置均墨輥凸輪齒輪拆卸過程的分析,設(shè)計出一種新工具,利用拉拔原理來實現(xiàn)快速拆卸,減少印刷裝置的維修拆卸時間,節(jié)省人力成本,提高工作效率,從而達(dá)到企業(yè)降本增效的目的。
【關(guān)鍵詞】ZJ17型卷接機組;印刷裝置;均墨輥;拉拔器
中圖分類號: TS43 文獻標(biāo)識碼: A 文章編號: 2095-2457(2019)02-0031-002
煙支鋼印不僅是一個卷煙品牌的象征,其品質(zhì)更是廣大消費者評判產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素?,F(xiàn)階段,大部分卷煙牌號的煙支鋼印通過卷煙機印刷裝置在線印刷完成,因此印刷裝置的狀態(tài)直接影響煙支產(chǎn)品質(zhì)量,甚至影響整個品牌形象。
實際生產(chǎn)中,ZJ17型卷煙機組在生產(chǎn)非鋼印煙支產(chǎn)品時,印刷系統(tǒng)依然運行[1],無間斷的運行容易造成印刷裝置零件磨損,在零件被嚴(yán)重磨損前應(yīng)該及時更換,而在以往的維修過程中,需要長時間停機用于零件的更換,以及投入較多維修人員,嚴(yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
1 印刷裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理
ZJ17型卷接機組有兩套印刷裝置,分別為第一和第二印刷裝置,兩套裝置的結(jié)構(gòu)相同[2],如圖1所示。
工作原理:計量泵噴嘴1將油墨噴于均墨輥6與油墨輥11之間,均墨輥6除了做旋轉(zhuǎn)運動外,還做軸向往復(fù)運動,以便將油墨均勻涂布在傳墨輥9上,再由傳墨輥涂布在鋼印10上,法蘭13用來調(diào)整油墨輥與噴嘴之間的間隙,法蘭盤7、拉桿8用來調(diào)整傳墨輥與鋼印之間的間隙[3]。
從工作原理分析可知,均墨輥既有旋轉(zhuǎn)運動,又有軸向往復(fù)運動,長時間運轉(zhuǎn)容易造成其關(guān)聯(lián)傳動部件—均墨輥凸輪齒輪及滾珠的磨損,導(dǎo)致其更換頻次高。
2 均墨輥凸輪齒輪及滾珠的更換步驟
第一步:拆卸防護罩和各執(zhí)行件(均墨輥、油墨泵、油墨輥、傳墨輥、鋼印輥、印刷輥);
第二步:拆卸整個印刷裝置,使之與機體脫離;
第三步:從拆卸下來的印刷裝置中拆開并更換均墨輥凸輪及滾珠;
第四步:裝回印刷裝置和各執(zhí)行件。
整個更換過程共耗時4.35小時,其中第三步耗時最長,約2.5小時,并需2名專業(yè)維修人員共同完成。如圖2所示,拆卸均墨輥凸輪齒輪時,操作空間狹?。▋H10.3cm * 4.25cm),若單獨一人進行拆卸幾乎沒有施力點,因此拆卸過程耗時耗力,且不方便在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。
3 改進措施
均墨輥凸輪齒輪的結(jié)構(gòu),如圖3所示,有三個間隔120度均勻分布的工藝孔[4],為了保證施力方向與軸平行,考慮利用均墨輥凸輪齒輪上的工藝孔作為拆卸的施力點,設(shè)計一個工具勾住工藝孔,利用拉拔原理,然后平穩(wěn)拔出。
3.1 新工具制作
新工具由主體、勾出部件、拉拔裝置及定位部件組成。
(1)主體圖,規(guī)格為Φ84*26mm,所用材料為尼龍。(如圖4所示)
(2)勾出部件,規(guī)格為M5*32mm,所用材料為內(nèi)六角螺栓。(如圖5所示)
(3)拉拔裝置,規(guī)格為拉拔柱:Φ14*100mm,螺紋長度:90mm,所用材料為六角螺栓。
(4)定位部件,規(guī)格為Φ28*15mm,所用材料黃銅。(如圖6所示)
3.2 螺栓強度校核
螺栓材料選用45#鋼,調(diào)質(zhì)處理以后強度屈服極限σs=640MPa,本文設(shè)計中分別有M5和M14兩種型號的螺栓。
螺栓主要受軸向載荷,可以按下列公式進行計算:
4 效果驗證
采用新工具后,均墨輥凸輪齒輪及滾珠的更換步驟:
第一步:拆卸防護罩和各執(zhí)行件;
第二步:使用新工具更換均墨輥凸輪及滾珠:(1)將新工具套住均墨輥凸輪齒輪,用螺絲刀旋轉(zhuǎn)勾爪,使勾爪上的扁平部分背向均墨輥凸輪齒輪圓心,使三個勾爪勾住均墨輥凸輪齒輪的工藝孔;(2)通過定位錐定位,用扳手順時針旋轉(zhuǎn)拉拔柱,利用拉拔原理,均墨輥凸輪齒輪可被平穩(wěn)拉出;(3)均墨輥凸輪齒輪脫離軸后,用手輕松將整個均墨輥凸輪齒輪拿出。
第三步:裝回印刷裝置和各執(zhí)行件。
圖7 利用新工具更換卷煙機組印刷裝置時間
5 結(jié)論
對2018年1月—11月利用新工具更換卷煙機組印刷裝置的時間進行統(tǒng)計,結(jié)果如圖4所示,平均時間為1.9小時,相較原來的更換時間4.35小時,縮減了2.45小時,且新工具在實際操作中可以迅速調(diào)整到合適位置,能在生產(chǎn)現(xiàn)場完成,拆卸均墨輥凸輪齒輪時無需拆卸印刷裝置,受力均勻,拆卸過程不會碰撞機體,操作簡單,機臺操作人員亦可上手,改善效果明顯。
【參考文獻】
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[5]崔樹平.機械技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.