苑雪超，莊永曉

（中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司，江西南昌 330038）

某鎢礦山為改擴(kuò)建礦山，原設(shè)計(jì)采選能力33×104t/a，實(shí)際生產(chǎn)能力24×104t/a。開(kāi)拓方式為平硐+主、副豎井+盲斜井聯(lián)合開(kāi)拓， 中段劃分為+90 m、+40 m、-10 m、-60 m、-110 m 和-160 m 中段。主井為箕斗井，井筒斷面為方形，斷面規(guī)格2.2 m×4.8 m，井口標(biāo)高+336 m、最低服務(wù)-60 m 中段，-110 m 和-160 m 中段礦石通過(guò)盲斜井導(dǎo)段提升至-60 m 中段后倒運(yùn)至主井；副井為罐籠井，采用單繩落地提升、雙罐籠配平衡錘提升，罐道為鋼絲繩罐道，同時(shí)作為進(jìn)風(fēng)井，由于偏斜率較大，向下延伸已無(wú)可能；主、副井均與+289 m 平硐連通，井下礦石、廢石、人員、材料均由+289 m 主平硐進(jìn)出。 目前，-160 m 中段以上礦體按現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模只能服務(wù)3～4 a，生產(chǎn)銜接已成為礦山面臨的緊迫問(wèn)題。根據(jù)礦山提供的詳查報(bào)告，礦區(qū)深部-160 m～-410 m 仍有可觀的資源量， 礦體為脈狀急傾斜礦體。

1 礦山開(kāi)拓方案的介紹

為開(kāi)采礦區(qū)深部資源，需對(duì)開(kāi)拓系統(tǒng)進(jìn)行深部延伸。根據(jù)礦體賦存條件，采礦方法沿用礦山目前采用的淺孔留礦法，中段運(yùn)輸采用沿脈單軌運(yùn)輸。 按1 000 t/d（33×104t/a）規(guī)模計(jì)算，考慮采礦損失貧化后，服務(wù)年限為9 年。礦山現(xiàn)有選廠能滿足1 000 t/d（33×104t/a）規(guī)模要求，廢石場(chǎng)及尾礦庫(kù)可以滿足服務(wù)年限內(nèi)的排廢和排尾要求。因此，利用原有的選廠、廢石場(chǎng)、尾礦庫(kù)等設(shè)施。 結(jié)合礦體賦存狀態(tài)、開(kāi)采技術(shù)條件、礦區(qū)地形地貌、礦山現(xiàn)有開(kāi)拓系統(tǒng)等因素，本文對(duì)3 種開(kāi)拓方案進(jìn)行分別介紹。

1）方案Ⅰ：延深主井+新增副井開(kāi)拓方案。

將原主井原位延深，若要服務(wù)-410 m 深部礦體開(kāi)采，需將井筒延深至-510 m，滿足1 000 t/d 提升能力。同時(shí)，將井筒內(nèi)現(xiàn)有1.5 m3雙箕斗更換為2 m3雙箕斗。新掘副井凈直徑Φ5.0 m，井口標(biāo)高+310 m，井底標(biāo)高-540 m，井深850 m，罐籠副井主要承擔(dān)廢石及人員、材料等的提升任務(wù)。礦石由主井箕斗提升至地表，在地表卸入地下礦倉(cāng)，然后通過(guò)+289 m 主平硐由現(xiàn)有電機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)往選礦廠。廢石由副井罐籠從各中段提至+289 m 主平硐，由地面電機(jī)車運(yùn)往廢石場(chǎng)，副井同時(shí)作為粉礦回收井。新鮮風(fēng)從副井進(jìn)入各個(gè)中段，排水管布置在副井中。 開(kāi)拓系統(tǒng)見(jiàn)圖1。

圖1 方案Ⅰ開(kāi)拓系統(tǒng)

2）方案Ⅱ：新增主、副井開(kāi)拓方案。

主、副井位置設(shè)在礦區(qū)東北部工業(yè)場(chǎng)地，主井凈直徑Φ4.0 m，井口標(biāo)高+310 m，井底標(biāo)高-510 m，井深820 m，井筒內(nèi)裝配5 m3單箕斗配平衡錘，箕斗主井承擔(dān)1 000 t/d 礦石提升任務(wù)。 副井凈直徑Φ5.0 m，井口標(biāo)高+310 m，井底標(biāo)高-540 m，井深850 m，井筒內(nèi)裝配4 200 mm×1 450 mm 雙層單罐籠帶平衡錘，罐籠副井主要承擔(dān)廢石及人員、材料等的提升任務(wù)。礦石由主井箕斗提升至地表，在地表卸入地下礦倉(cāng)，然后通過(guò)+289 m 主平硐運(yùn)往選廠。 廢石由副井罐籠提至+289 m 主平硐， 由地面電機(jī)車運(yùn)往廢石場(chǎng)。副井同時(shí)作為粉礦回收井。新鮮風(fēng)從副井進(jìn)入各個(gè)中段，排水管布置在副井中。 開(kāi)拓系統(tǒng)圖見(jiàn)圖2。

圖2 方案Ⅱ開(kāi)拓系統(tǒng)

3）方案Ⅲ：新增混合井開(kāi)拓方案。

混合井位置設(shè)在礦區(qū)東北部工業(yè)場(chǎng)地，井筒凈直徑Φ6.0 m，井口標(biāo)高+310 m，井底標(biāo)高-510 m，井深820 m。 井筒內(nèi)配置2 套提升設(shè)備，1 套為6.3 m3箕斗配4 200 mm×1 450 mm 雙層罐籠，為主要提升系統(tǒng)，其中箕斗和罐籠之間設(shè)玻璃鋼隔板用來(lái)保證通風(fēng)質(zhì)量和運(yùn)行安全；另1 套為1 100 mm×850 mm交通罐籠配2.3 t 平衡錘，為輔助提升系統(tǒng)。 其中，主提升系統(tǒng)中箕斗承擔(dān)1 000 t/d 礦石提升任務(wù)，罐籠承擔(dān)廢石及人員、材料等的提升任務(wù)，井下各中段礦石由混合井箕斗提升至地表，在地表卸入地下礦倉(cāng)，然后通過(guò)+289 m 主平硐運(yùn)往選廠。 廢石由混合井罐籠提至+289 m 主平硐， 由地面電機(jī)車運(yùn)往廢石場(chǎng)。井底粉礦經(jīng)粉礦回收斜井提至-410 m 水平后卸入主溜井。 交通罐一般用于零星人員的上下提升和主提升設(shè)備檢修時(shí)人員進(jìn)出。 混合井同時(shí)作為井下安全通道和主要進(jìn)風(fēng)口。 新鮮風(fēng)從混合井進(jìn)入各個(gè)中段，排水管布置在混合井中。 開(kāi)拓系統(tǒng)圖見(jiàn)圖3。

圖3 方案Ⅲ開(kāi)拓系統(tǒng)圖

2 開(kāi)拓方案的比選

以上3個(gè)開(kāi)拓方案進(jìn)行比較，詳見(jiàn)表1。

由表1 中可知：1）方案Ⅰ充分利用原有井筒，節(jié)省了井筒工程量， 且地表工業(yè)場(chǎng)地占地面積相對(duì)較少。但是其也存在很多缺點(diǎn)，首先主井延深時(shí)影響現(xiàn)有生產(chǎn)，當(dāng)鎢價(jià)位在高位運(yùn)行時(shí)，將影響公司整體效益；其次主井?dāng)U大提升能力的可能性較??；再者主井延深時(shí)，施工復(fù)雜、困難，輔助措施硐室與井巷多，造成了一定的浪費(fèi)， 且基建投資和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)較方案Ⅲ大。 2）方案Ⅱ新掘主副井，雖主副井兩套系統(tǒng)獨(dú)立，相互干擾小，且通風(fēng)條件好，但是該方案工程量大，投資高，且建成后生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)高。 3)方案Ⅲ雖通風(fēng)和管理較為復(fù)雜，但工程量少、基建投資少、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)低，且地表工業(yè)場(chǎng)地占地面積少，基建期間對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)影響小。

表1 開(kāi)拓方案比較

總之，方案Ⅲ（即混合井開(kāi)拓方案）無(wú)論在基建投資、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)，還是占地面積方面都有較大優(yōu)勢(shì)，雖然在通風(fēng)方面存在一定缺點(diǎn)，但通過(guò)在箕斗和罐籠之間設(shè)置隔板可基本解決該問(wèn)題。 因此本文認(rèn)為方案Ⅲ更為合理，目前國(guó)內(nèi)的金川龍首礦、東鄉(xiāng)銅礦、新城金礦等礦山均采用該種混合井開(kāi)拓方式。

3 結(jié)論

本文通過(guò)方案比較， 推薦混合井開(kāi)拓方案作為礦山深部延伸的開(kāi)拓系統(tǒng)方案。 該方案不僅基建工程量少、基建投資少、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)低，且對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的影響小，且比單一的罐籠井提升能力大，而比箕斗主井+罐籠副井又節(jié)省投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，對(duì)于一些規(guī)模較小的礦山來(lái)說(shuō)，不失為一種經(jīng)濟(jì)合理的開(kāi)拓方式。