王 勇

(孚日集團股份有限公司 棉紡二廠，山東 濰坊 261500)

0 引言

新型梳棉機以高速高產為發(fā)展趨勢，國內以青島宏大公司產JWF1213型梳棉機為代表，國外以德國特呂茨勒公司產TC10型梳棉機為代表。通過對新型梳棉機機械性能、生產工藝、使用功能等進行對比，發(fā)現不管是國產設備還是進口設備，出廠時均配備頂級的梳理針布。由此可見，梳棉機在使用過程中應避免高端設備配置中低端梳理針布這種看做“省錢”的做法。下文筆者將分析國內外新型梳棉機對梳理器材的要求。

1 新型梳棉機的特點

1.1JWF1213型梳棉機

JWF1213型梳棉機幅寬為1280 mm，回轉蓋板采用變頻調節(jié)，錫林梳理弧長為2800 mm，采用雙聯(lián)鋁型材固定蓋板前8后10配置，模塊化自由搭配。前、后各設3組棉網清潔器，回轉蓋板采用鋁合金骨架包覆彈性針布，踵趾面采用高耐磨合金型材，中曲軌采用新型鍍膜技術，耐磨性好，對蓋板踵趾面損傷小，校正刺輥周圍隔距時采用免抬刺輥布局，刺輥采用自鎖基部金屬針布齒條。

1.2TC10型梳棉機

TC10型梳棉機幅寬為1000 mm，回轉蓋板采用變頻調節(jié)，錫林梳理弧長為2800 mm，采用雙聯(lián)固定蓋板模塊化配置，可根據原料、產量配置其根數，回轉蓋板隔距可在線調節(jié)，前、后各設3組棉網清潔器，優(yōu)化的T-CON系統(tǒng)方便觀察和調節(jié)梳理針布間隔距，各傳動部位大量采用免維護構造[1]。

2 梳棉機研發(fā)理念

2.1生條質量和產量同步提高

通過加寬梳棉機機幅而使橫向梳理面積提高，與同等梳理弧長的梳棉機相比，機幅為1280 mm或1500 mm的梳棉機，其梳理面積分別提高28%和50%；通過抬高錫林以增大梳理弧長(從傳統(tǒng)的2170 mm增大到2800 mm)、增大梳理圓心角等方法，附加更多的梳理器材以提高纖維在錫林上的梳理度；梳理度增強使生條質量提高，產量可提高到60 kg/h～100 kg/h，甚至達到150 kg/h～250 kg/h。大量采用鋁型材的蓋板骨架，針布針尖的平面度好、工藝隔距準確一致，從而使機臺間生條質量波動較小[2-3]。

2.2采用模塊化構造和在線自動調節(jié)工藝隔距

現代紡紗品種的多樣化、短周期、小品種的特征越來越明顯，不同纖維的梳棉工藝各不相同，新型梳棉機模塊化的組合可以更快地調節(jié)工藝隔距、更換匹配的梳理器材，在線監(jiān)測棉網質量和實時工藝隔距檢測，可以根據檢測結果，通過智能工藝機構優(yōu)化梳棉機的工藝參數、提高產品質量。

2.3延長梳棉機的維護周期以減少用工

隨著人工成本的不斷增加、工業(yè)技術的不斷發(fā)展，梳棉機不斷使用免維護的機配件、電機，加油周期從1 a延長至5 a、甚至10 a以上，保養(yǎng)人員大幅減少、生產成本降低[4]。

3 高產梳棉機對梳理器材的要求

3.1隨著梳棉機產量的提高和鋁型材的大量使用，新型梳棉機的機內溫度較傳統(tǒng)梳棉機明顯增高，對針布材質的耐高溫性提出更高的要求，以保證隔距的準確性。

3.2梳棉機產量的提高對針布的沖擊力加大，對針布的淬火硬度提出更高的要求。

3.3梳棉機高轉速對纖維的撕扯力加大、纖維損傷增大；因此，高產梳棉機在紡不同原料時，應根據原料的斷裂比強度合理設置錫林、刺輥轉速。

3.4梳棉機產量提高而錫林轉速不變時，為保證對纖維的梳理度，應增大錫林金屬針布的齒密，如應用新品種雙齒型錫林金屬針布齒條。

3.5高轉速刺輥金屬針布應采用圓滑工藝處理的齒條，以降低齒條銳棱割斷纖維的概率，或通過提高橫向齒密以降低刺輥轉速。

3.6梳棉機產量提高使錫林齒尖面的纖維層加厚，對固定蓋板針布齒尖的磨損加大，特別是后固定蓋板針布，必須建立嚴格的更換周期制度。

3.7回轉蓋板針布針尖的處理和底布材質至關重要，應保證回轉蓋板和錫林隔距的準確性。

3.8道夫的轉移率很關鍵，其齒條采用特殊的工藝結構以利于提高轉移率，如采用雙向橫紋齒部的道夫針布齒條和臺階式道夫針布齒條，有利于減少纖維在錫林—道夫表面反復轉移的次數。

4 結語

4.1隨著新型梳棉機技術的進步，梳棉產量不斷提高，各梳理轉動部件的速度不斷提高，對梳理器材的材質及結構提出更高的要求；同時，新型梳棉機大量采用免維護結構和部件，大幅減少了維護保養(yǎng)人員的工作量。

4.2梳理器材是梳棉機的主要耗材，頻繁更換會加大維護保養(yǎng)人員的工作量，管理工作不到位、對梳理器材更換不及時則嚴重影響產品質量；所以，選擇使用壽命長的梳理器材有利于延長更換周期、減少工作量，也有利于提高質量和產量。