朗坤智慧科技

一、生產管理系統(tǒng)

生產管理系統(tǒng)是現(xiàn)代化工廠安全生產信息化管理的基礎.建立生產管理系統(tǒng)的目標是幫助落實企業(yè)經營計劃、構建企業(yè)生產秩序、調配企業(yè)生產資源、保障企業(yè)生產安全和實現(xiàn)企業(yè)生產目標。朗坤生產管理系統(tǒng)在重資產流程行業(yè)，如電力、化工、鋼鐵和有色金屬等領域被廣泛使用。

朗坤智慧公司使用物聯(lián)網、信息化和智能化等手段，結合公司多年智慧工廠管理咨詢經驗，研發(fā)出最新的企業(yè)智能化生產管理系統(tǒng);生產管理系統(tǒng)管理對象包含：工藝流程、設備、生產部門、班組、作業(yè)人員和生產環(huán)境等方面，系統(tǒng)融入設備全生命周期管理理論、點檢定修管理理論、本質安全管理理論和精益化生產管理理論等國內外先進安全生產管理理論與實踐經驗，利用WIFI、GPS、UWB、智能鎖、VR/AR和移動終端等技術，實現(xiàn)三維建模、精確定位和工藝仿真等功能。系統(tǒng)預置公司積累的行業(yè)知識庫、模型庫，實現(xiàn)整設備故障早期預警、系統(tǒng)知識庫自動學習和尋優(yōu)、遠程故障診斷等專家級應用。

生產管理系統(tǒng)處于中間層，向下聯(lián)通企業(yè)設備及工藝控制系統(tǒng)（DCS），向控制系統(tǒng)下達生產指令，搜集控制系統(tǒng)的輸出信息，不斷進行信息處理，動態(tài)評估整個生產工藝狀態(tài)、生產設備及環(huán)境的健康狀態(tài)、生產操作過程經濟狀態(tài)，對企業(yè)生產目標完成情況進行及時度量、匯總分發(fā);對企業(yè)生產過程進行跟蹤評估、考核。生產管理系統(tǒng)向上服務于企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），接收ERP系統(tǒng)計劃和預算，反饋實際生產結果，目標計劃完成情況等。生產管理系統(tǒng)為企業(yè)、運行和檢修生產技術管理等管理口和各層級組織服務并保障系統(tǒng)安全;生產管理系統(tǒng)業(yè)務模塊包括：生產設備管理、生產運行管理、安全管理、生產技術管理和班組管理等。

具體功能包括：

（1）幫助企業(yè)提高生產運行標準化水平。

系統(tǒng)可以提供排班和交接班管理，保障基本生產秩序同時，記錄企業(yè)生產過程痕跡。定期工作任務系統(tǒng)自動調度、排產，系統(tǒng)中固化標準作業(yè)指導和質量驗收標準，日常生產運行工作計劃、執(zhí)行、偏差、總結和分析的整個過程在系統(tǒng)中，不斷優(yōu)化。系統(tǒng)支持從控制系統(tǒng)中自動搜集數(shù)據(jù)信息，跟蹤分析每個班、每個流程、每個設備以及每一次運行操作的質量，自動統(tǒng)計、對標分析，且能識別成本降低、績效提升的機會，不斷降本增效。

（2）幫助企業(yè)構建安全生產環(huán)境。

系統(tǒng)圍繞人員、設備、環(huán)境和制度，建立一個管理和控制結合的安全體系。

系統(tǒng)把安全管理的要求，設計分解到每一次生產作業(yè)任務過程中;強化操作前風險評估和措施落實，規(guī)范作業(yè)過程中人員行為。

生產現(xiàn)場智能安防管理。生產區(qū)域安全分區(qū)管理、“門禁+生物”特征授權進出、“鏈條+電子鎖”隔離和作業(yè)人員行為跟蹤監(jiān)控等。

（3）幫助企業(yè)管理者分析決策。

系統(tǒng)能夠自動統(tǒng)計生產結果，匯總各種生產報表;能夠客觀度量、評價生產作業(yè)過程，輔助管理者發(fā)現(xiàn)改進機會。

系統(tǒng)預置的各種知識庫，能夠幫助企業(yè)快速提升生產管理績效。

系統(tǒng)把企業(yè)生產過程中工藝、設備、產量、資源和安全等要素捏合到一個平臺，總體平衡尋優(yōu)，幫助管理者建立全局視角，在線模擬各種動因下生產影響，找到完善的方案。

二、設備資產管理系統(tǒng)

設備資產管理系統(tǒng)是支撐企業(yè)資產設備管理業(yè)務發(fā)展的重要工具，隨著企業(yè)業(yè)務發(fā)展、生產規(guī)模持續(xù)擴大，資產設備不斷增多。粗放式、依賴于經驗的資產設備管理方式已無法適應管理需求。要求對設備資產實行全生命周期管理，依照集約化管理、基建/生產一體化管理模式，融入EAM管理思想，通過基建管理、設備資產管理等業(yè)務的融合，從設備設計、采購開始，直至設備運行、維護到最終的報廢過程進行全生命周期管理，同時需要結合成本管理、財務管理，既實現(xiàn)對資產過程管控，更要實現(xiàn)對資產價值的管理。

朗坤智慧公司研發(fā)的設備資產管理系統(tǒng)，將設備資產臺帳管理作為設備維護的基礎知識庫，通過工單管理、標準工作、缺陷管理、項目管理、預防性維護和可靠性管理等模塊來實現(xiàn)檢修工作。同時設備管理系統(tǒng)具備清晰的持續(xù)改進思路，依托系統(tǒng)內建立的技術標準體系，實現(xiàn)由“設備技術標準-業(yè)務模塊-設備臺賬效果分析-設備技術標準”組成的綜合持續(xù)改進閉環(huán)。所有的改進都體現(xiàn)在對系統(tǒng)內建標準的修改上，能夠保障企業(yè)通過日積月累不斷取得技術進步，具備很強的可操作性。設備管理模式，從早期“廠級為主設備資產管理”模式正在加速向“集團級集約化設備管理”模式改變。朗坤智慧公司對設備管理系統(tǒng)進行重新架構設計，研發(fā)出支持集團級、集約化設備管理新模式的新一代設備管理系統(tǒng)。

為了更好地支持企業(yè)“集團級集約化設備管理模式”落地;朗坤智慧公司研發(fā)的最新設備管理系統(tǒng)，根據(jù)設備管理業(yè)務模式的變革，設計為三級架構（三個中心）;從下向上依次為：設備運維中心、遠程監(jiān)控中心和故障診斷中心。設備維護中心對應下屬工廠，遠程監(jiān)控中心對應區(qū)域監(jiān)控中心，遠程診斷中心可以是一個實體專家診斷團隊組織，也可以是通過互聯(lián)網平臺，聚攏的一群社會設備管理專家。

集約化設備資產管理系統(tǒng)的主要功能包括：

（1）幫助企業(yè)建立完備的設備臺賬信息。

通過應用設備編碼國標、規(guī)范，結合企業(yè)工藝流程，實現(xiàn)工廠設備系統(tǒng)的、科學的編碼標識。根據(jù)設備資產價值、重要性，對設備進行分級管控。處于不同等級設備，系統(tǒng)提供不同的管理策略以降低日常維護成本，提升設備日常運維水平。對設備進行智能化分析，評估設備安全性、經濟性和可靠性;為設備管理人員提供決策支持。

（2）幫助企業(yè)實施設備標準化管理。

集團層面制定統(tǒng)一的設備管理制度、規(guī)范、導則和要求，通過設備管理系統(tǒng)，利用信息化手段，把集團設備管理各種要求進行固化。系統(tǒng)提供設備管理體系（基礎數(shù)據(jù)、表單和流程）的快速復制，集團的標準化管理要求，能夠在設備管理系統(tǒng)中，快速地從一個工廠復制到另一家工廠。系統(tǒng)提供審計功能，能夠自動審計系統(tǒng)使用情況，快速審計各家工廠設備管理標準化落實執(zhí)行效果。

（3）幫助企業(yè)打造區(qū)域中心監(jiān)控能力。

實現(xiàn)對下轄工廠設備在線監(jiān)督指導，跟蹤下轄工廠設備運行維護的安全性、經濟性，實現(xiàn)動態(tài)對標。對工廠重要設備出力、能耗水平和環(huán)保水平保持和改進情況、設備維護費用的管控水平、設備管理技術體系的建設水平和人才隊伍的培養(yǎng)建設水平做出定期的全面評價。

（4）幫助企業(yè)建設遠程診斷中心。

重要設備狀態(tài)動態(tài)跟蹤，設備監(jiān)控狀況可知、可控。重要設備故障提前預警，建設設備事故損失，提升經濟效益。專家知識庫、案例庫的不斷積累、修正，平臺設備診斷模型機器學習，不斷提高設備運行、維護能力。降低設備檢修成本，提升設備可靠性。

三、企業(yè)安全管理信息系統(tǒng)——點檢管理系統(tǒng)

“朗坤點檢管理系統(tǒng)”是一套完善、科學的設備管理方式，在企業(yè)的資產管理方面具有重要的作用。通過定期檢測、實時監(jiān)控方式為設備運行狀態(tài)提供數(shù)據(jù)分析來源，對設備運行狀態(tài)進行預測分析，并供設備管理者決策參考，確定設備或裝置是否需要維修。在最小成本耗費和程序化的基礎上，產生最高的設備可靠性，并在合適的時間進行相應的維護，達到更高層次的維修水平。

朗坤點檢管理系統(tǒng)主要提供四類功能：

（1）標準管理

以統(tǒng)一的編碼體系為紐帶，從設備參數(shù)、設備位置和設備類型三維角度建立全部設備的整體框架和各類設備管理臺賬，對設備的基礎信息、檢修歷史、成本信息和零件清單等信息進行綜合管理。設備基礎數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)設備分類、邏輯設備和物理設備三個方面的管理，構建設備管理基礎;設備臺賬管理，基于設備數(shù)據(jù)庫，以動、靜態(tài)臺賬方式，建立基礎信息臺賬、技術標準臺賬、設備運維臺賬、設備管理臺賬和設備實時信息等臺賬體系。

（2）巡點檢管理

實現(xiàn)對點檢工作的管理，使點檢工作從策劃、現(xiàn)場點檢、點檢結果上傳到系統(tǒng)，得以實現(xiàn)閉環(huán)管理，實現(xiàn)最小成本耗費和最高層次的檢修水平。點檢標準管理，明確和自定義點檢作業(yè)的業(yè)務流程，包括定點、點標準、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務流程和定點檢要求等;點檢管理設定，支持點檢點的設定、點檢路線的設定、點檢區(qū)域的設定、點檢方式的設定、點檢周期的設定和點檢設備的設定等;點檢任務生成，基于點檢管理設定，自動生成點檢任務，并即時推送給相關點檢人員;點檢數(shù)據(jù)采集，點檢人員根據(jù)點檢任務，按照巡檢路徑開始巡檢，并通過點檢設備進行相關數(shù)據(jù)采集，同時支持根據(jù)不同條件查詢各點檢路線的漏檢數(shù)據(jù)及明細;點檢數(shù)據(jù)分析，支持多點比較，并自動生成分析報告;點檢缺陷、異常管理，根據(jù)分析報告，自動生成工作申請或缺陷，并支持自動推送給領導和生成工單;數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計分析，支持按路線、測點、關鍵數(shù)據(jù)、到位和日志等各類條件的查詢以及統(tǒng)計分析報表的自動生成;點檢報告管理，支持點檢報告管理功能，可以自由定義報告格式模版，可生成檢修日志、檢修周報或檢修月報表;點檢門戶分析，通過數(shù)據(jù)可視化的方式將點檢信息在企業(yè)門戶上進行展示，支持自定義所關注的信息。

（3）缺陷管理

采用工作流驅動，通過缺陷登錄、缺陷處理、缺陷驗收、缺陷統(tǒng)計和缺陷考核等，對缺陷進行登錄、審核、批準、跟蹤和統(tǒng)計，對缺陷進行有序處理。缺陷處理以工作流為驅動，以設備知識庫為支撐，對缺陷進行有序處理，同時提供缺陷全過程信息追溯分析和修正完善設備檢修文件包的功能，建立全面閉環(huán)的消缺管理機制;缺陷統(tǒng)計與考核，根據(jù)缺陷記錄和維修報告將缺陷分類，用來評估故障發(fā)生的頻率、薄弱環(huán)節(jié)、范圍和損壞的原因等內容，以便完善維修策略，并支持按照分廠、班組、機組、日期、設備位置、缺陷狀態(tài)和缺陷類型等條件組合查詢并統(tǒng)計消缺率，然后根據(jù)缺陷統(tǒng)計的結果，自動生成相應的缺陷考核單。

（4）接口管理

系統(tǒng)內外兼容，既支持與點檢設備接口的無縫集成，也支持與其他應用系統(tǒng)的集成。