文/孫淑洋 趙一強(qiáng)，天津力神電池股份有限公司

1 ERP管理與精益生產(chǎn)管理結(jié)合的重要性

1.1 ERP管理的特點(diǎn)

ERP管理是以供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，利用信息化手段，綜合分析企業(yè)的資源利用情況，從而最大程度的提升企業(yè)的資源利用率，為企業(yè)贏得更大的利益?？傮w來看，ERP管理又稱為企業(yè)資源計(jì)劃，它是通過對(duì)企業(yè)建立總體生產(chǎn)計(jì)劃的方式，來推動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，并在工序生產(chǎn)過程中，根據(jù)企業(yè)資源情況，不斷的對(duì)計(jì)劃進(jìn)行完善。但是ERP管理也有一定的弊端，主要為以下幾個(gè)方面：

圖1 企業(yè)ERP管理流程圖

1）以銷售訂單為導(dǎo)向，造成貨物積壓

ERP管理的主要模式就是通過銷售訂單為導(dǎo)向，制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)物料的把控不是很嚴(yán)格，最終的主要目的是能夠完成訂單。因此，企業(yè)會(huì)在生產(chǎn)前期進(jìn)行大量的資源儲(chǔ)備，避免不了會(huì)產(chǎn)生貨物積壓或者原材料浪費(fèi)的情況。

2）生產(chǎn)過程無法把控

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，影響的因素有很多，而且有很多細(xì)小的因素，這是ERP管理無法顧忌的地方，也是ERP管理的漏洞。ERP最求的宏觀管理，以達(dá)到最終目標(biāo)為導(dǎo)向，對(duì)生產(chǎn)過程中突發(fā)的事件不具備解決能力。

3）細(xì)節(jié)把控不到位

ERP管理是站在頂層對(duì)整體設(shè)置的生產(chǎn)計(jì)劃，從而推進(jìn)進(jìn)度，對(duì)于在這個(gè)過程中發(fā)生的問題，不能夠有效的把控，需要通過逐級(jí)反饋，最終才能夠得到解決。

1.2 精益生產(chǎn)管理的問題

1）長(zhǎng)期效果不佳

精益生產(chǎn)不同ERP管理，其對(duì)生產(chǎn)的短期性要求比較高，整個(gè)過程不會(huì)已長(zhǎng)期目標(biāo)為導(dǎo)向，造成整體計(jì)劃不夠，會(huì)出現(xiàn)考慮不周全的情況。

2）對(duì)于生產(chǎn)波動(dòng)很難應(yīng)對(duì)

精益生產(chǎn)的主要目的是做到零庫存的狀態(tài)，但是其目標(biāo)也過于偏向于零庫存，而忽略了對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理。生產(chǎn)過程中，有很多未知的事情發(fā)生，如果一定要要求零庫存生產(chǎn)，很難處理面對(duì)生產(chǎn)異常產(chǎn)生的產(chǎn)品短缺，會(huì)導(dǎo)致訂單難以完成的現(xiàn)象。

3）生產(chǎn)效率相對(duì)較差

精益生產(chǎn)管理是講究穩(wěn)中求勝的一種管理方式，但是過于保守的生產(chǎn)方式，會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。只有生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，那么企業(yè)就會(huì)停下來檢查，這樣耽誤了很多生產(chǎn)的時(shí)間，從而影響了生產(chǎn)的效率。

4）對(duì)員工素質(zhì)要求比較高

精益生產(chǎn)管理的參與人員比較多，整個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)人員的素質(zhì)要求比較高，由于精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的控制，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程不允許出現(xiàn)錯(cuò)誤，這會(huì)對(duì)操作人員的要求比較高。

1.3 兩者結(jié)合的重要意義

通過上述分析，能夠發(fā)現(xiàn)，兩者的特點(diǎn)屬于互補(bǔ)的狀態(tài)，兩者的有效結(jié)合能夠確保企業(yè)在生產(chǎn)力得到充分利用的同時(shí)，降低庫存量，并且能夠保證完成企業(yè)訂單。如果，在電池制造企業(yè)僅僅是依靠一種管理模式，那么就會(huì)對(duì)這些缺點(diǎn)進(jìn)行無限放大。兩者充分結(jié)合，互相補(bǔ)充，有利于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。

2 基于ERP的電池制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式

為能夠讓ERP管理和精益生產(chǎn)管理得到充分結(jié)合，本文對(duì)電池制造企業(yè)的生產(chǎn)過程制定了如下的方案，希望能夠通過對(duì)生產(chǎn)過程的不斷優(yōu)化，讓企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)達(dá)到最優(yōu)，最后形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

2.1 成立專門的團(tuán)隊(duì)

電池制造企業(yè)要建立專門的團(tuán)隊(duì)，對(duì)團(tuán)隊(duì)人員的相關(guān)能力進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的人員應(yīng)該充分了解ERP管理流程和精益生產(chǎn)的精髓。另外，團(tuán)隊(duì)內(nèi)部人員還有來自不同的部門，包括采購，物料，生產(chǎn)，還有技術(shù)支持部門，這樣才能夠達(dá)到整體控制的效果。團(tuán)隊(duì)內(nèi)部人員需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)反饋，從而形成系統(tǒng)化的生產(chǎn)模式，并能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的問題，進(jìn)行討論解決，不斷的完善企業(yè)生產(chǎn)過程。

2.2 建立完善的生產(chǎn)流程

建立完善的生產(chǎn)流程，是生產(chǎn)進(jìn)行的重要保障。主要包括，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，庫內(nèi)6S把控等，從而形成完善的生產(chǎn)管理制度，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的行為進(jìn)行有效的控制。

2.3 確保連續(xù)的生產(chǎn)狀態(tài)

主要是對(duì)生產(chǎn)所需的設(shè)備位置進(jìn)行合理安排，保證生產(chǎn)連續(xù)性，避免搬動(dòng)原材料或者半成品所需要的時(shí)間。最大程度上的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，去掉時(shí)間的浪費(fèi)。

2.4 利用標(biāo)準(zhǔn)化看板

標(biāo)準(zhǔn)化看板是精益化生產(chǎn)進(jìn)行的重點(diǎn)，也是最需要借鑒的地方。通過標(biāo)準(zhǔn)化看板能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的整個(gè)過程，到達(dá)實(shí)時(shí)監(jiān)控的作用。而且通過標(biāo)準(zhǔn)化看板能夠進(jìn)行有效的溝通，達(dá)到信息共享的效果。

3 總結(jié)

總之，電池制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式是提升企業(yè)市場(chǎng)占有率的重要手段，企業(yè)應(yīng)該充分重視。通過ERP管理模式與精益生產(chǎn)管理模式的有效結(jié)合，能夠讓企業(yè)的生產(chǎn)達(dá)到最大化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源合理利用，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)效率，改變電池制造企業(yè)的市場(chǎng)地位，促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。