(廣東省水利水電第三工程局有限公司，廣東 東莞 523710)

1 工程概況

鑒江高嶺攔河閘重建工程是廣東省重點(diǎn)水利工程，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為“廣東省優(yōu)質(zhì)水利工程”，受到了省、市政府的高度重視。交通橋預(yù)制梁外觀質(zhì)量直接影響單元工程評定優(yōu)良率，對是否能實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。由于預(yù)制梁拆模后，已完成的船1-1至船1-5的5 條預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定等級優(yōu)良率為20%，預(yù)制梁外觀質(zhì)量評定等級優(yōu)良率偏低，直接影響了交通橋分部工程評定優(yōu)良率。

為提高預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定等級優(yōu)良率，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，廣東省水利水電第三工程局有限公司成立了QC小組，并確定課題為“提高預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格率”。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

預(yù)制梁拆模后，對完成的5條預(yù)制梁外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測和驗(yàn)收評定，發(fā)現(xiàn)預(yù)制梁外觀質(zhì)量評定等級優(yōu)良率為20%，外觀質(zhì)量優(yōu)良率偏低，詳見表1。

表1 預(yù)制梁外觀質(zhì)量驗(yàn)收評定等級優(yōu)良率情況

QC小組對已完成的 5 條預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項(xiàng)目抽檢150個點(diǎn)進(jìn)行分析，并找到了影響預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項(xiàng)目情況，詳見表2。

根據(jù)各項(xiàng)目情況調(diào)查表，發(fā)現(xiàn)麻面是造成預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量評定等級優(yōu)良率偏低的主要癥結(jié)。

表2 影響預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項(xiàng)目情況調(diào)查

為此，只要解決70%的麻面問題，預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量檢測點(diǎn)合格率就可以控制在(116+34×0.7)÷150=93.2%，預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量評定等級將為優(yōu)良。

通過現(xiàn)狀調(diào)查和分析，結(jié)合實(shí)際情況，決定將預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量檢測點(diǎn)合格率由73.3%提高到90.0%及以上作為目標(biāo)。

3 原因分析

利用頭腦風(fēng)暴法，分析找出影響預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生麻面的各種因素，見圖1。

圖1 影響預(yù)制梁混凝土外觀產(chǎn)生麻面因果圖

4 要因確認(rèn)

運(yùn)用調(diào)查分析、翻查記錄、查看證書、查看制度等方法，對影響預(yù)制梁混凝土外觀生成麻面的因果圖中找出的11條末端因素(見表3)進(jìn)行逐一驗(yàn)證。

通過分析論證，坍落度值為170～185cm，符合配合比范圍要求的坍落度為160～190mm，坍落度偏大為非要因；引氣劑摻量為34.9～35.2kg/m3，符合混凝土設(shè)計(jì)配合比下料要求，引氣劑摻量偏高為非要因；坍落度損失值為0.3～1.6cm，坍落度損失值均符合要求，

表3 要因確認(rèn)

坍落度損失偏大為非要因；現(xiàn)場10名作業(yè)人員均通過了安全、質(zhì)量技術(shù)交底，同時(shí)進(jìn)行了理論培訓(xùn)，并通過了考核，作業(yè)人員未通過技術(shù)考核為非要因；混凝土振搗點(diǎn)間距(250～290mm)均不大于振搗棒振搗作用半徑300mm，符合混凝土振搗要求，混凝土振搗間距偏大為非要因；隨機(jī)抽查10組模板拼裝縫間距數(shù)據(jù)，間距均為0～2mm，符合要求，模板拼裝不嚴(yán)密為非要因；隨機(jī)抽查5塊模板脫模劑涂刷情況，其模板涂刷面積覆蓋率為100%，符合要求，脫模劑涂刷不均勻?yàn)榉且?；隨機(jī)抽查5塊模板砂輪打磨清理情況，其模板表面無渣率為100%，符合要求，模板表面未清理干凈為非要因；拌和站計(jì)量儀器率定記錄顯示，計(jì)量儀器符合計(jì)量要求，拌和站計(jì)量儀器未率定為非要因。

在確認(rèn)30振搗棒功率偏小在鋼筋過密處是否振搗密實(shí)時(shí)，現(xiàn)場隨機(jī)抽查10個點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)只有6個點(diǎn)符合要求，振搗密實(shí)度合格率為60%，末端因素30振搗棒功率偏小確認(rèn)為要因；確認(rèn)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度是否符合要求時(shí)，查看拆模時(shí)采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度記錄，隨機(jī)抽查5個檢測點(diǎn)，檢測出混凝土強(qiáng)度為2.1～4.8MPa，部分低于2.5MPa，不符合要求，末端因素拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不足確認(rèn)為要因。

5 制定對策

針對末端因素30振搗棒功率偏小和末端因素拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不足2條主要原因，運(yùn)用5W1H的原則制定對策，見表4。

表4 對 策 表

6 對策實(shí)施

6.1 增加多種型號的振搗棒

a.合理配置機(jī)具，增加50振搗棒，配合30振搗棒，采用行列式插點(diǎn)方法對混凝土料進(jìn)行均勻振搗。在變化部位及鋼筋密集處，30、50振搗棒插點(diǎn)間距均控制在30～50cm以內(nèi)。

b.振搗混凝土?xí)r，徹底消除接觸面混凝土振搗不密實(shí)問題，使其不再下沉，氣泡不再發(fā)生。嚴(yán)禁漏振、欠振、過振的情況，當(dāng)水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在15～30s以內(nèi)。

對策實(shí)施后，現(xiàn)場隨機(jī)抽查10個點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)10個點(diǎn)均符合要求，振搗密實(shí)度合格率100%，驗(yàn)證了對策在整改方案實(shí)施后的預(yù)期效果。

6.2 推遲混凝土模板拆除時(shí)間

混凝土澆筑3天后，采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度,低于2.5MPa時(shí)，禁止拆除模板。嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使混凝土強(qiáng)度增長速率符合要求。

對策實(shí)施后，在拆模時(shí)用回彈儀對混凝土強(qiáng)度共檢測了5個點(diǎn)，混凝土強(qiáng)度為4.6～6.2MPa，不低于2.5MPa，符合要求，對策整改措施實(shí)施后達(dá)到了預(yù)期效果。

7 效果驗(yàn)證

對策實(shí)施后，對完成的5條預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項(xiàng)目情況進(jìn)行檢查，檢查效果見表5。

表5 預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量檢查效果

對完成的5條預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收評定，驗(yàn)證了預(yù)制梁混凝土外觀產(chǎn)生的麻面大幅度減少，外觀質(zhì)量得到很大提高，項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)合格率由活動前的73.3%提高至活動后的93.3%，活動前后項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)合格率見圖2。實(shí)現(xiàn)了預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)到90.0%以上的活動目標(biāo)，5條預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收評定等級為優(yōu)良，均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

圖2 活動前后項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)合格率柱狀圖

8 結(jié) 語

此次活動開展的有效方法和措施已納入施工新標(biāo)準(zhǔn)。接下來的54條預(yù)制梁混凝土施工，預(yù)制梁外觀質(zhì)量項(xiàng)目檢測點(diǎn)合格率均不低于90.0%，達(dá)到目標(biāo)值要求，活動成果得到了有效鞏固。

通過制定實(shí)施增加多種型號的振搗棒和推遲混凝土模板拆除時(shí)間的對策后，預(yù)制梁混凝土外觀產(chǎn)生的麻面大幅度減少，外觀質(zhì)量取得很好的效果，為攔河閘二期預(yù)制梁施工積累了經(jīng)驗(yàn)，有利于工程的安全迅速推進(jìn)。同時(shí)，為了完成質(zhì)量目標(biāo)，施工管理中統(tǒng)一調(diào)度、分工合作，根據(jù)制定的措施安排技術(shù)人員與作業(yè)人員集中學(xué)習(xí)、現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)，管理能力得到了極大提升，可為類似水閘或交通橋的預(yù)制梁混凝土施工提供借鑒。