范崇帥 唐悅龍

摘 要：隨著技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工工藝水平得到了很大提高，人們對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。而機(jī)械加工工藝精度與產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有著直接關(guān)系，必須重視機(jī)械加工工藝中的誤差問題。本文對(duì)于可能造成技術(shù)誤差問題的因素進(jìn)行了分析，并針對(duì)此問題提出了一些誤差控制方式和優(yōu)化工藝的措施。

關(guān)鍵詞：工藝;誤差

機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝一般都相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于不同的工藝產(chǎn)品其加工方式、技術(shù)要求也各有不同，因此在實(shí)際的生產(chǎn)中要從不同產(chǎn)品所需的加工技術(shù)出發(fā)，提升加工工藝，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械加工產(chǎn)品的精度不但會(huì)影響其外觀，還在極大程度上決定著零件的使用壽命，對(duì)于精準(zhǔn)度不高的零件，在使用時(shí)就會(huì)加大磨損，使用壽命大打折扣。而在生產(chǎn)時(shí)，甚至是工藝環(huán)節(jié)上一些細(xì)微的差錯(cuò)都有可能造成機(jī)械零件的精度偏差。因此，對(duì)于機(jī)械加工工藝要有較高的重視，這樣才能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品有良好的耐久性和使用性。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差問題

1.定位不合理。在機(jī)械加工過程中，對(duì)于加工工藝技術(shù)的定位非常關(guān)鍵。如果在機(jī)械加工定位過程中出現(xiàn)問題，很容易造成工藝設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不合理或者定位基準(zhǔn)發(fā)生重合問題。因?yàn)樵谏a(chǎn)加工的過程中，必須要針對(duì)幾何要素進(jìn)行定位，所以幾何要素的選擇至關(guān)重要。此外，定位的加工工藝精準(zhǔn)度不高也會(huì)導(dǎo)致工藝技術(shù)存在誤差，很容易導(dǎo)致整個(gè)加工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響。如果定位生產(chǎn)加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發(fā)生變形等問題，導(dǎo)致加工失敗。

2.機(jī)床制造誤差。在機(jī)床制造方面的誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差等等。導(dǎo)軌是指機(jī)床各部件的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，影響著機(jī)床作用是的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌由于精度值不夠而產(chǎn)生的導(dǎo)軌誤差在機(jī)械加工過程的呈現(xiàn)如下：導(dǎo)軌導(dǎo)軌在水平、豎直兩個(gè)維度直線的角度存在誤差，自己前后導(dǎo)軌在垂直方向存在平行度誤差。當(dāng)傳動(dòng)鏈隨著使用磨損程度不斷加深時(shí)，傳動(dòng)鏈之間的差距也就逐漸擴(kuò)大，進(jìn)一步又影響了制造和組裝流程。平均回轉(zhuǎn)軸軸線和實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸軸線存在差距是就誕生了主軸回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會(huì)直接影響機(jī)械工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，隨著軸承磨損程度的加深，主軸的回轉(zhuǎn)誤差也會(huì)逐漸加大。

3.加工工具的誤差。在機(jī)械加工工藝中不僅流程復(fù)雜，還會(huì)使用到很多的工具，每種工具的用途不同。如果在生產(chǎn)中操作不當(dāng)或是磨損都容易導(dǎo)致誤差發(fā)生，影響零部件的加工精度。其中主要的是工裝夾具誤差、刀具誤差、量具誤差：

（1）夾具的誤差：它是用來固定零件位置的，夾具出現(xiàn)誤差容易對(duì)定位有直接影響，導(dǎo)致切削過量或不足，會(huì)影響零件的尺寸和外形。

（2）刀具的誤差：刀具在操作中使用率高，非常容易產(chǎn)生磨損，如果在生產(chǎn)過程中不注意刀具的磨損，也會(huì)對(duì)零件尺寸和外形造成影響，所以盡量使用新刀進(jìn)行精加工。

（3）量具誤差：一方面是因?yàn)榱烤弑旧砭珳?zhǔn)度不夠;另一方面是人為操作失誤，比如儀器安裝、數(shù)據(jù)讀取時(shí)發(fā)生誤差。

4.加工工藝的誤差。加工工藝的誤差也會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。比如有的零件本身質(zhì)量比較差，在硬度不夠的情況下，長時(shí)間加工會(huì)嚴(yán)重變形，這就造成了工藝的誤差。在機(jī)械加工中，如果發(fā)生工藝誤差其結(jié)果是很嚴(yán)重的。比如：有的零件、工件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，在進(jìn)行切削的時(shí)候，不均勻受力工具彎曲變形。所以，在機(jī)械加工過程中要檢查好工藝技術(shù)，降低誤差的發(fā)生率。

二、機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的解決對(duì)策

1.加強(qiáng)對(duì)于加工誤差的有效控制。在機(jī)械加工過程中，必須要嚴(yán)格落實(shí)加工工作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并且按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來約束生產(chǎn)加工行為。針對(duì)加工的具體流程和具體環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督，有效解決工藝技術(shù)產(chǎn)生的誤差問題。保證對(duì)于機(jī)械加工過程中的機(jī)床、夾具、刀具等機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格管理，避免在加工過程中產(chǎn)生誤差。提高機(jī)械設(shè)備的精準(zhǔn)度。機(jī)械加工企業(yè)必須重視對(duì)于人員的培訓(xùn)，讓員工能夠深刻認(rèn)識(shí)到技術(shù)誤差產(chǎn)生地危害，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)于人員的科學(xué)管理，落實(shí)責(zé)任制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并加以解決。

2.對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。機(jī)械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補(bǔ)償法來進(jìn)行彌補(bǔ)或糾正，以降低因?yàn)檎`差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因?qū)е碌恼`差，再通過添加材料進(jìn)行補(bǔ)償。比如：機(jī)床發(fā)生誤差時(shí)，可以把機(jī)床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補(bǔ)償了預(yù)加拉伸力。

3.改善加工誤差。如果零部件在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況而引起誤差，必須要及時(shí)分析誤差產(chǎn)生的原因，立即采取有效措施進(jìn)行修復(fù)，降低技術(shù)誤差產(chǎn)生的影響，保證后續(xù)工序的施工質(zhì)量。要積極分析并且查找誤差產(chǎn)生的根本原因，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，提高加工工藝，從根本上對(duì)加工誤差進(jìn)行合理控制。

4.降低溫度變形。目前是采用冷卻液來控制機(jī)械溫度，這樣可以有效降低加工部位的溫度，從而避免變形發(fā)生。冷卻液可以加快散熱，降低在切削過程中產(chǎn)生的摩擦熱能。針對(duì)機(jī)床變形的控制方法還有很多，可以使用潤滑劑或是分析好熱源角度減少熱源等等。

5.靈活采用誤差分組。在機(jī)械加工工藝中，對(duì)于部分零件的加工工藝其實(shí)現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，同時(shí)還能確保樂可觀的精度，但是一個(gè)工序工藝的質(zhì)量保證不能決定最終成品的質(zhì)量，又是往往是因?yàn)橄乱粋€(gè)步驟加工時(shí)出現(xiàn)了誤差，致使最終零件的質(zhì)量嚴(yán)重下滑。而專門做只針對(duì)整個(gè)流程中的其中一個(gè)工序進(jìn)行精度校準(zhǔn)是十分復(fù)雜的，需要投入大量人力物力，此時(shí)可以采取用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)更好地完善產(chǎn)品，這也是機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品的發(fā)展必要方向。

6.合理利用加工工具。在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，工作人員必須要針對(duì)加工工具進(jìn)行重點(diǎn)保管。通過日常維護(hù)來保證刀具的質(zhì)量，避免刀具由于超負(fù)荷運(yùn)行而產(chǎn)生地磨損問題，在后續(xù)生產(chǎn)加工過程中要積極開展有利的生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

7.優(yōu)化零件加工布置。在機(jī)械加工中每個(gè)操作人員技能專長、熟練程度不盡相同，同時(shí)，不同的零件也要選擇不同的加工工藝，這樣就可以盡其所長，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事。同時(shí)，在每一個(gè)零件都有精準(zhǔn)要求，所以在加工完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格以后才能包裝出庫。所以，在每個(gè)零件的布置中，要考慮好每個(gè)環(huán)節(jié)的完成度，以及能夠完美完成的操作人員。

三、結(jié)語

現(xiàn)如今的機(jī)械加工中因?yàn)榧夹g(shù)、工藝、操作等，有些誤差是無可避免會(huì)產(chǎn)生的。但是在具體生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制，了解導(dǎo)致誤差的原因，及時(shí)地采取補(bǔ)救措施，可以保證工藝的精度。同時(shí)，生產(chǎn)中操作員的素質(zhì)很重要，要降低因?yàn)椴僮鲉T沒有耐心、粗心等導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，這樣才能讓工藝更精準(zhǔn)，零件更有質(zhì)量保證。

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