景轉(zhuǎn)珍

（太重煤機有限公司， 山西 太原 030032）

近年來，隨著時代的進步和科技的發(fā)展，各鋼鐵加工企業(yè)對軋鋼機械的生產(chǎn)技術(shù)要求愈來愈高，同時，在節(jié)約型社會建設(shè)的潮流影響下，鋼鐵企業(yè)本身也面臨降低成本，提高效率的巨大挑戰(zhàn)。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，線棒材生產(chǎn)線軋機一般成平立交替布置，平立可換軋機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是一種重要的脫機輔助設(shè)備，是短應力線軋機專用設(shè)備，用于將立式軋機翻轉(zhuǎn)成水平位置方便拆卸，也可以將換輥后的水平軋機翻轉(zhuǎn)成立式位置，方便安裝。國內(nèi)第一代的短應力軋機翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)復雜，體積較大，傳動裝置也較為繁瑣，而一些結(jié)構(gòu)輕巧，傳動裝置簡易的翻轉(zhuǎn)機只能滿足重量較輕，體積較小的350 軋機的翻轉(zhuǎn)，所以設(shè)計制造一種結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，傳動裝置簡易的短應力軋機翻轉(zhuǎn)機，不僅要安裝簡便快捷，更要適用于各種型號的輕型、重型短應力軋機的翻轉(zhuǎn)。

1 第二代短應力軋機翻轉(zhuǎn)裝置應用分析

第二代短應力軋機翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)輕巧，采用單液壓缸傳動，并且實現(xiàn)了從Φ350 mm 到Φ650 mm輕型及重型短應力軋機全部能在1 臺翻轉(zhuǎn)機上的翻轉(zhuǎn)的通用型翻轉(zhuǎn)裝置，而且安裝方便，操作簡易，使翻轉(zhuǎn)架以底座水平軸為中心從水平位置旋轉(zhuǎn)為垂直位置，并帶有緩沖裝[1]。如圖1 所示，原軋機翻轉(zhuǎn)裝置是單液壓缸驅(qū)動傾翻裝置，由翻轉(zhuǎn)架、底座和液壓缸等組成的平面連桿機構(gòu)，軋機通過壓板和定位銷固定在翻轉(zhuǎn)架上，液壓缸采用中間耳軸式安裝形式通過支架安裝在底座上，在軋機翻轉(zhuǎn)過程中，底座固定不動，當液壓缸做伸縮運動時，軋機隨翻轉(zhuǎn)架做正反回轉(zhuǎn)90°的運動。

圖1 翻轉(zhuǎn)裝置（立式位置）

1.1 動力分析

該裝置采用液壓驅(qū)動，系統(tǒng)成本高，需要配套液壓站，并且需要預留液壓缸，液壓系統(tǒng)的運行空間，增加廠房面積，增加設(shè)備投資。工作穩(wěn)定性差，維修保養(yǎng)麻煩，發(fā)生故障不宜檢查和排除。定位不精確。

1.2 結(jié)構(gòu)分析

結(jié)構(gòu)方面[2]，以Φ650 mm 軋機為例，見圖2，翻轉(zhuǎn)的Φ650 mm 軋機本體重量為23 t，軋機質(zhì)心到旋轉(zhuǎn)中心的力臂L1為947 mm。液壓缸推力F2 到旋轉(zhuǎn)中心的力臂L2為605 mm。

軋機重力的扭矩：

液壓缸推力的扭矩：

液壓缸推力：

由此當液壓缸工作壓力為15 MPa 時，須選擇缸徑/桿徑分別為Φ200/140 mm 的液壓缸。

該機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)Φ350 mm、Φ450 mm、Φ550 mm、Φ650 mm 軋機時需要使用專用的大小不一的壓板[3]，四種軋機設(shè)計四種長度的壓板，在設(shè)計和使用上增加了工作量。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但運行穩(wěn)定性差，緩沖能力差。

圖2 原翻轉(zhuǎn)裝置受力分析圖

2 新型短應力軋機翻轉(zhuǎn)裝置應用分析

新開發(fā)的短應力軋機翻轉(zhuǎn)裝置如圖3 所示，該裝置采用電機驅(qū)動，由C 形翻轉(zhuǎn)架、壓板鎖緊裝置、底座和電機等組成[4]，C 形旋轉(zhuǎn)體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，軋機通過壓板鎖緊裝置固定在C 形翻轉(zhuǎn)架上，減速電機驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪驅(qū)動雙排鏈條運行，從而帶動C 形翻轉(zhuǎn)架做旋轉(zhuǎn)90°的往返運[5]。電機帶動鏈條是一種傳統(tǒng)的傳動方式。傳動裝置簡單，運行可靠。該裝置不僅實現(xiàn)了從Φ350 mm 到Φ650 mm 短應力軋機全部能在一臺翻轉(zhuǎn)機上的翻轉(zhuǎn)而且通過一塊壓板打三個定位孔來實現(xiàn)通一塊壓板定位不同的軋機。

圖3 新型翻轉(zhuǎn)裝置

2.1 動力分析

改裝置采用電機驅(qū)動，精確度高，運行可靠，結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)速方便，成本較低。節(jié)省空間，可靠耐用。電機是潔凈能源，沒有氣味，噪音，無污染。

2.2 結(jié)構(gòu)分析

從結(jié)構(gòu)受力方面[6]，以Φ650 mm 軋機為例，見圖4，翻轉(zhuǎn)的Φ650 mm 軋機本體質(zhì)量為23 t，軋機質(zhì)心到旋轉(zhuǎn)中心的力臂為L1為250 mm。鏈輪推力F2到旋轉(zhuǎn)中心的力臂L2為1 625 mm。鏈輪節(jié)圓直徑Φ260 mm，根據(jù)需要電機轉(zhuǎn)速為4.9 r/min。機械傳動效率取0.75。

軋機質(zhì)量產(chǎn)生的扭矩：

鏈輪推力的扭矩：

鏈輪推力：

電機輸出力矩：

電機功率：

考慮到傳遞效率、環(huán)境影響，本項目選用4 kW 電機，所以此機構(gòu)大大提高了傳動效率，節(jié)約了機械成本。

圖4 新型翻轉(zhuǎn)裝置受力分析圖

該機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)Φ350 mm、Φ450 mm、Φ550 mm、Φ650 mm 軋機時，通過一塊壓板上設(shè)置三個定位孔來達到不同軋機的定位[7]。提高了壓板的通用性。

該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單并且牢固，傳動可靠，運行平穩(wěn)，增加了設(shè)備穩(wěn)定性。

3 結(jié)語

新型軋機翻轉(zhuǎn)裝置的開發(fā)利用不僅降低了機械生產(chǎn)成本和生產(chǎn)車間占地成本，而且實現(xiàn)了產(chǎn)品可靠性及穩(wěn)定性的有效提升，改進后的產(chǎn)品經(jīng)過用戶回訪，翻轉(zhuǎn)裝置與原有機型相比更加穩(wěn)定可靠，成本低，大大提升了該設(shè)備的競爭力。