胡 勇工程師 殷開云工程師 祝貝思工程師 徐欣彤

（浙江省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院，浙江 杭州 310012）

0 引言

石化產(chǎn)業(yè)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，它為農(nóng)業(yè)、能源、交通、機(jī)械、電子、紡織、輕工、建筑、建材等工農(nóng)業(yè)和人民日常生活提供配套和服務(wù)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。浙江省寧波地區(qū)為省內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，經(jīng)過多年發(fā)展，呈現(xiàn)了“大煉化、大化工、大倉儲”的產(chǎn)業(yè)格局。由于寧波地區(qū)石化企業(yè)數(shù)量多，各家企業(yè)職業(yè)病防治工作水平參差不齊，職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施的設(shè)置存在不足。通過實施本次調(diào)研，可以深入調(diào)查分析石化行業(yè)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施現(xiàn)狀，并結(jié)合實際提出改進(jìn)措施建議，為該行業(yè)的職業(yè)病危害防治水平的提升提供依據(jù)。

1 職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)狀

按照職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查的要求，對浙江省寧波地區(qū)的15家大中型石油化工企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，匯總分析企業(yè)的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，包括防毒設(shè)施、防塵設(shè)施、防噪聲設(shè)施，以及應(yīng)急救援設(shè)施等。

1.1 防毒設(shè)施

現(xiàn)代石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程的自動化、密閉化程度較高，生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的化學(xué)有害物質(zhì)基本能得到有效的控制。企業(yè)主要的防毒設(shè)施包括以下幾個方面：

1.1.1 生產(chǎn)裝置工藝方面

本次調(diào)查過程中大部分企業(yè)能遵守相關(guān)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，選用技術(shù)上先進(jìn)成熟可靠的工藝，以充分考慮到職業(yè)安全和職業(yè)病防護(hù)的需要，具體情況如下：

（1）生產(chǎn)裝置的工藝選型過程中選擇工業(yè)化經(jīng)驗豐富，安全性有保證的專利技術(shù)。

（2）工藝上采用密閉化、管道化、自動化操作，并由控制室進(jìn)行集中控制；針對生產(chǎn)工藝中的原料、產(chǎn)品易燃、易爆、有毒的特點，為確保安全，對處理危險性物料的設(shè)備，設(shè)置了安全報警和自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

（3）儲運碼頭、汽車裝車棧臺等區(qū)域設(shè)置油氣回收裝置，對裝卸過程中產(chǎn)生的揮發(fā)氣進(jìn)行回收。

1.1.2 監(jiān)控、在線檢測及自動控制系統(tǒng)的防護(hù)設(shè)計

（1）石化裝置內(nèi)可能泄漏或聚集可燃、有毒氣體的地方，將分別設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器、有毒氣體檢測器，并將信號送至氣體檢測系統(tǒng)。全廠范圍內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

（2）石化裝置均采用DCS系統(tǒng)及SIS系統(tǒng)分別進(jìn)行監(jiān)視、控制、報警及連鎖控制，減少了工作人員現(xiàn)場巡檢的頻率，降低外操工接觸職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度或濃度。

1.1.3 可燃?xì)怏w回收與火炬系統(tǒng)

為了保護(hù)環(huán)境及節(jié)約能源，將正常生產(chǎn)時排放的氣體加以回收，將所回收的可燃?xì)怏w作為燃料使用；部分無法回收的可燃?xì)怏w經(jīng)火炬系統(tǒng)燃燒之后達(dá)標(biāo)排放。

1.1.4 通風(fēng)排毒設(shè)施

（1）石油化工裝置基本為露天布置，采用全敞開式鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，擁有良好的自然通風(fēng)設(shè)計，有利于有毒物質(zhì)的擴(kuò)散和稀釋。

（2）化驗室通風(fēng)排毒設(shè)施，主要包括：通風(fēng)柜、移動式排風(fēng)罩，固定式排風(fēng)罩，集氣罩以及帶排風(fēng)的藥品柜。部分化驗室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)為微負(fù)壓通風(fēng)，并配置新風(fēng)補(bǔ)入系統(tǒng)和通風(fēng)控制系統(tǒng)。

1.2 防塵設(shè)施

石油化工企業(yè)催化劑和助劑投料，配套煤電企業(yè)煤的儲運、轉(zhuǎn)運、輸送和破碎系統(tǒng)，除灰渣系統(tǒng)等區(qū)域正常作業(yè)過程中，會產(chǎn)生粉塵。企業(yè)主要的防塵設(shè)施包括以下幾個方面：

1.2.1 催化劑投料

以重油催化裂化裝置為例，催化劑投料過程均采用人工投加，企業(yè)設(shè)置了專門的投料間，并設(shè)置了局部排風(fēng)罩用于通風(fēng)除塵，但投料過程的防塵設(shè)施設(shè)置欠佳，粉塵逸散較為嚴(yán)重。

1.2.2 煤的儲運、轉(zhuǎn)運、輸送和破碎系統(tǒng)

煤的儲存、輸送、破碎過程中產(chǎn)生大量的固體煤塵及煤粉顆粒，皮帶接頭處、落煤處、破碎機(jī)進(jìn)出口等，都有煤塵飛揚；除灰渣系統(tǒng)運行過程中也可能產(chǎn)生粉塵逸散。為了減少粉塵，在主要的皮帶頭、尾、破碎機(jī)等區(qū)域設(shè)置除塵系統(tǒng)。

1.2.3 除灰渣系統(tǒng)

（1）除灰系統(tǒng)采用氣力輸送系統(tǒng)，飛灰在密封管道內(nèi)輸送。干灰通過卸料裝車機(jī)卸入專用汽車?yán)劣脩?，或通過濕式攪拌機(jī)混合成半濕狀后用普通汽車?yán)劣脩?。飛灰裝卸和輸送過程中正常狀況下工人不會直接接觸粉塵。

（2）除渣系統(tǒng)采用濕式除渣，控制粉塵逸散。

1.3 防噪聲設(shè)施

石油化工企業(yè)噪聲源為各類壓縮機(jī)、機(jī)泵、羅茨風(fēng)機(jī)、空壓設(shè)備，及各類配套的機(jī)械設(shè)施的噪聲，液相、氣相物料在管線運輸過程中產(chǎn)生流體和氣體動力噪聲。企業(yè)主要的防噪聲設(shè)施包括以下幾個方面：

（1）噪聲較大的生產(chǎn)設(shè)備加隔聲罩。

（2）在各套裝置設(shè)備管線中噪聲較大的放空口加裝消音器；裝置中風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)組等設(shè)備均采用基礎(chǔ)減振措施進(jìn)行降噪。

（3）控制室（DCS）和外操室盡量遠(yuǎn)離聲源，并采用隔聲措施。

1.4 應(yīng)急救援設(shè)施

石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置的應(yīng)急救援設(shè)施主要包括氣防站及應(yīng)急物品、有毒氣體報警器、應(yīng)急噴淋洗眼裝置、事故圍堰、風(fēng)向標(biāo)等。企業(yè)主要的應(yīng)急救援設(shè)施包括以下幾個方面：

（1）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，在廠區(qū)里設(shè)置氣防站，并在氣防站內(nèi)配置空氣呼吸器、防化服、對講機(jī)、便攜式氣體檢測器、應(yīng)急藥品等。

（2）主要針對一氧化碳、硫化氫、氨、氯氣等高毒物品，設(shè)置有毒氣體報警器，但部分企業(yè)對于有毒氣體報警器報警值的設(shè)置不夠規(guī)范。

（3）在作業(yè)場所設(shè)置應(yīng)急噴淋洗眼裝置，服務(wù)半徑小于15m。

（4）儲存有毒、具有腐蝕性或易燃易爆危險性物品的儲罐區(qū)周圍設(shè)置圍堰。

（5）在廠區(qū)裝置最高處、醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

1.5 存在的不足

本次調(diào)查的15家石油化工企業(yè)規(guī)模較大，設(shè)置的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施相對比較規(guī)范，但通過仔細(xì)分析，部分企業(yè)在防毒設(shè)施、防塵設(shè)施、防噪聲設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施方面仍存在不足。

1.5.1 防毒設(shè)施

（1）1家企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中涉及苯、硫化氫、氨，但取樣點的設(shè)置不規(guī)范，未設(shè)置閉環(huán)式循環(huán)取樣系統(tǒng)。

（2）1家企業(yè)化驗室氣相色譜儀缺少局部通風(fēng)設(shè)施。

1.5.2 防塵設(shè)施

（1）4家企業(yè)的生產(chǎn)裝置部分催化劑投料口的粉塵逸散較為嚴(yán)重，除塵設(shè)施效果欠佳。

（2）3家企業(yè)配套燃煤電廠，這3家企業(yè)燃料煤的儲存、轉(zhuǎn)運、輸送和破碎過程中均存在煤塵超標(biāo)的問題，除塵設(shè)施效果欠佳。

1.5.3 防噪聲設(shè)施

（1）1家企業(yè)裝置外操室的隔聲效果欠佳，噪聲強(qiáng)度超過75dB（A）。

（2）所有石化企業(yè)的部分機(jī)、泵設(shè)備的噪聲強(qiáng)度較大。

1.5.4 應(yīng)急救援設(shè)施

（1）5家企業(yè)針對苯、硫化氫、氨等有毒氣體報警器報警值的設(shè)置不夠規(guī)范。

（2）3家企業(yè)應(yīng)急噴淋洗眼裝置的服務(wù)半徑大于15m，1家企業(yè)未在液氨罐區(qū)15m服務(wù)半徑內(nèi)設(shè)置應(yīng)急噴淋洗眼裝置。

（3）1家企業(yè)產(chǎn)品儲罐缺少事故圍堰，1家企業(yè)生產(chǎn)工藝過程使用的液堿儲罐缺少事故圍堰。

1.6 調(diào)查結(jié)果匯總

通過對浙江省寧波地區(qū)的15家大中型石油化工企業(yè)的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施等進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在這2個方面均存在不同程度的問題，存在問題企業(yè)的數(shù)量及符合率統(tǒng)計分析，見下表。

表 調(diào)查數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析Tab. Statical analysis of investigation data

2 改進(jìn)措施

針對調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)的不足，可以采取以下改進(jìn)措施：

2.1 防毒設(shè)施

（1）涉及苯、硫化氫、氨、氯氣、丙烯腈、液化石油氣、氰化氫等高毒物質(zhì)或易燃易爆物質(zhì)取樣點應(yīng)設(shè)置閉環(huán)式循環(huán)取樣系統(tǒng)[1]；涉及氫氰酸的取樣點應(yīng)設(shè)置在易于取樣和能迅速撤離的場所，取樣閥應(yīng)采取鐵箱加鎖保護(hù)。

（2）化驗室氣相色譜儀上方應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施，建議控制風(fēng)速大于1m/s[2]。

2.2 防塵設(shè)施

2.2.1 催化劑投料防塵設(shè)施

石化裝置部分催化劑投料口應(yīng)采取有效的除塵系統(tǒng)，可采用集給袋、破袋、料袋分離和除塵于一體的投料除塵設(shè)備，實現(xiàn)自動破袋、投料，并可將粉塵通過除塵設(shè)備收集處理，控制投料點的粉塵逸散。

2.2.2 煤的儲運、轉(zhuǎn)運、輸送和破碎系統(tǒng)防塵設(shè)施

（1）煤的皮帶輸送機(jī)應(yīng)盡可能采用密閉廊道設(shè)計，防止粉塵逸散；皮帶機(jī)可每隔一定的距離設(shè)置噴霧抑塵裝置，控制皮帶轉(zhuǎn)運過程中的粉塵逸散，噴嘴的霧滴粒徑宜小于10μm[3]。

（2）輸煤設(shè)備應(yīng)對皮帶落料點、落料管連接處、導(dǎo)料槽及其出口以及煤倉落料點等產(chǎn)生粉塵的部位，應(yīng)優(yōu)先采取密閉措施防塵；若無法密閉，可采用一面敞開的側(cè)吸式排風(fēng)罩，控制風(fēng)速不小于1m/s。

（3）破碎樓破碎機(jī)受料處可采用密閉罩，密閉罩泄壓口風(fēng)速應(yīng)大于0.4m/s；落料口采用一面敞開的側(cè)吸式排風(fēng)罩，控制風(fēng)速不小于1m/s。

2.3 防噪聲設(shè)施

（1）裝置外操室應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高噪聲設(shè)備，并采用隔聲墻、隔聲門、隔聲窗，室內(nèi)噪聲強(qiáng)度應(yīng)小于75dB（A）。

（2）石化企業(yè)高噪聲設(shè)備的控制設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備性質(zhì)，采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備以及生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動化和密閉化，實現(xiàn)遠(yuǎn)離或隔離操作[4]。

2.4 應(yīng)急救援設(shè)施

（1）有毒氣體報警器毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定[5]。

（2）應(yīng)急噴淋洗眼裝置的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。

（3）在儲罐區(qū)設(shè)置事故圍堰，圍堰內(nèi)的有效容積，不小于圍堰內(nèi)單個最大儲罐的容積。圍堰堤應(yīng)用防滲防腐材料鋪砌。

3 結(jié)論

（1）石化企業(yè)已針對性設(shè)置了一系列職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施，但部分企業(yè)仍存在不足，需按照改進(jìn)措施的要求，進(jìn)一步改進(jìn)。

（2）石化企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步細(xì)化設(shè)置以下重點工序的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施：對石化企業(yè)所有取樣點進(jìn)行分析評估，存在高毒物品的取樣點，應(yīng)設(shè)置閉環(huán)式循環(huán)取樣系統(tǒng)，增加取樣過程的密閉化程度，減少取樣人員的直接接觸；催化劑投料、出料過程需進(jìn)一步提高自動化程度，減少工人的直接接觸；催化劑投料口需設(shè)置更加有效的防塵設(shè)施；石化企業(yè)配套燃煤電廠應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，針對燃料煤的儲存、轉(zhuǎn)運、輸送和破碎過程中的煤塵設(shè)置有效的防塵設(shè)施。