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        1000MW水輪發(fā)電機(jī)噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)

        2019-03-08 05:17:02鐘海權(quán)歐陽寧東楊培平徐建偉
        水電與抽水蓄能 2019年1期

        鐘海權(quán),歐陽寧東,楊培平,駱 林,徐建偉,劉 政

        (東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司,四川省德陽市 618000)

        0 引言

        推力軸承損耗由瓦面油膜的摩擦損耗和鏡板等旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生的攪拌損耗組成,攪拌損耗與油位成正相關(guān)。為了保證推力瓦面能充分潤滑,油槽內(nèi)的初始油位均較高,一般淹沒到鏡板背面,推導(dǎo)組合軸承至少淹沒到導(dǎo)軸瓦一半高度。油位高,意味著鏡板等轉(zhuǎn)動部件淹沒的面積也大,鏡板高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,將造成很大的攪拌損耗、降低機(jī)組效率,而且會升高軸承運(yùn)行油溫和瓦溫,加速潤滑油老化,降低軸承性能和可靠性,增加潤滑油內(nèi)部的氣泡,加重油霧問題。隨著抽水蓄能機(jī)組單機(jī)容量的不斷增長,機(jī)組轉(zhuǎn)速不斷提高,軸承損耗會迅速增大,前述問題更加突出。

        采用噴淋式潤滑系統(tǒng),可以將推力軸承油位降低到鏡板工作面附近甚至以下運(yùn)行,降低油位可以大幅降低攪拌損耗30%~90%,在冷卻系統(tǒng)不變的情況下,可以降低軸承運(yùn)行油溫和瓦溫,提高軸承性能和可靠性。

        1 推力軸承的損耗分析

        推力軸承的損耗本質(zhì)上是油層之間的摩擦損耗,層流狀態(tài)滿足黏性牛頓定律:

        式中τ——運(yùn)動壁面處的剪切應(yīng)力;

        μ——動力黏度;

        U——流速;

        Z——垂直于運(yùn)動壁面的坐標(biāo);

        P——軸承的損耗;

        A——摩擦面積。

        為了方便分析,將推力軸承損耗分為瓦面油膜的摩擦損耗P1、鏡板等旋轉(zhuǎn)件背面的攪拌損耗P2、鏡板等旋轉(zhuǎn)件內(nèi)圓柱面的攪拌損耗P3、鏡板等旋轉(zhuǎn)件外圓柱面的攪拌損耗P4、瓦間邊界層內(nèi)的攪拌損耗P5。

        由瓦面油膜產(chǎn)生的摩擦損耗始終存在,不因采用的潤滑方式而改變。

        1.1 旋轉(zhuǎn)件背面的攪拌損耗[1]

        式中ns——轉(zhuǎn)速;

        D1——旋轉(zhuǎn)件內(nèi)徑;

        D2——旋轉(zhuǎn)件外徑;

        A2——系數(shù)。

        1.2 旋轉(zhuǎn)件內(nèi)圓柱面的攪拌損耗[1]

        式中H——旋轉(zhuǎn)件浸油深度;

        A3——系數(shù)。

        1.3 旋轉(zhuǎn)件外圓柱面的攪拌損耗[1]

        式中A4——系數(shù)。

        1.4 瓦間邊界層內(nèi)的攪拌損耗[1]

        式中m——瓦塊數(shù);

        α——瓦間圓心角;

        A5——系數(shù)。

        鏡板等旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生的攪拌損耗與油位成正相關(guān),較低的油位可能導(dǎo)致沒有P2、P3、P4、P5項。

        采用低油位的浸泡潤滑將導(dǎo)致沒有P2項,P3、P4項也會減小。采用非浸泡潤滑將導(dǎo)致沒有P2、P3、P4項,P5項也會減小。本項目開發(fā)的噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)可以實現(xiàn)噴淋式低油位浸泡潤滑或者噴淋式非浸泡潤滑,可以降低推力軸承攪拌損耗30%~90%[2]。

        2 噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)原理

        噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)系統(tǒng)[3]由外加泵、冷卻器、付油箱、瓦間噴油、軸承、油槽組成,見圖1。

        圖1 噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)系統(tǒng)Figure 1 Spray type thrust bearing technology system with low power loss

        在正常運(yùn)行時,供油泵將油槽內(nèi)的熱潤滑油泵入油冷卻器,冷油注入付油箱,油槽油位下降至工作油位,見圖1。在油泵壓力作用下,通過供油環(huán)管向瓦間鏡板面噴油,鏡板再將潤滑油帶入瓦面油膜。此時,大幅度降低了推力軸承的攪拌損耗。

        圖1是低油位的噴淋式浸泡潤滑,圖2是噴淋式非浸泡潤滑。

        圖2 噴淋式非浸泡潤滑F(xiàn)igure 2 Spray type non-immersion lubrication

        當(dāng)泵由于停電或其他故障停運(yùn)時,此時付油箱不再充油。付油箱中的油在重力作用下,會繼續(xù)向油槽排油,同時自動補(bǔ)氣,油槽油位會逐漸上升。當(dāng)付油箱排空后,油箱中的潤滑油完全排入油槽,軸承處于傳統(tǒng)的全浸泡潤滑狀態(tài),見圖3。在此過程中,不會出現(xiàn)斷油風(fēng)險。

        圖3 全浸泡潤滑F(xiàn)igure 3 Immersion lubrication

        3 噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)的試驗驗證

        模擬試驗在東方電機(jī)有限公司2000t級高速重載雙向推力軸承試驗臺上進(jìn)行。分別采用了4套模型軸承進(jìn)行1∶1的抽水蓄能機(jī)組低損耗推力軸承試驗,采用了2套模型軸承進(jìn)行常規(guī)巨型機(jī)組低損耗推力軸承試驗。

        3.1 全浸泡和噴淋式非浸泡潤滑的損耗測試

        測試推力軸承試驗臺的拖動電機(jī)功率可以間接反映被試推力軸承的損耗。在同種轉(zhuǎn)速、相同油溫時,全浸泡和噴淋式非浸泡潤滑軸承對應(yīng)的電機(jī)功率之差即為攪油損耗,見圖4。

        圖4 全浸泡和噴淋式非浸泡潤滑的損耗對比Figure 4 Comparison of immersion and spray type nonimmersion lubrication losses

        利用油循環(huán)參數(shù)采用量熱法計算軸承損耗,見表1。某抽水蓄能機(jī)組試驗軸承采用噴淋式非浸泡潤滑,比全浸泡潤滑降低損耗約520kW,降幅約40%。

        表1 推力軸承油循環(huán)損耗測試Table 1 Thrust bearing oil cycling power loss test

        3.2 啟動過程中油膜厚度測試

        啟動過程中,油膜厚度見表2,全浸泡和噴淋式非浸泡潤滑相近。

        3.3 額定工況推力軸承性能對比

        推力軸承采用噴淋式非浸泡潤滑幾乎沒有攪拌損耗,其中,發(fā)電機(jī)工況總損耗比全浸泡潤滑減少464kW(見表3),水泵工況總損耗比全浸泡潤滑減少500kW(見表4)。在相同的冷卻水條件下,發(fā)電機(jī)工況噴淋式非浸泡潤滑的油槽油溫比全浸泡潤滑低6.2K,水泵工況4.2K,相應(yīng)的RTD平均溫度降低4.5K和4.1K,其他性能也有不同程度的改善。

        表2 10%~50%轉(zhuǎn)速的油膜厚度測試數(shù)據(jù)Table 2 Test data of oil film thickness at 10%~50% rotational speed

        表3 發(fā)電機(jī)工況推力軸承性能對比表Table 3 thrust bearing performance comparison Table under generator working conditions

        表4 水泵工況推力軸承性能對比表Tabel 4 Thrust bearing performance comparison table under pump working conditions

        3.4 斷水工況推力軸承性能對比

        設(shè)定推力軸承斷水運(yùn)行時的RTD報警溫度均為80℃,采用噴淋式非浸泡潤滑的斷水運(yùn)行時間比全浸泡潤滑延長約6分鐘(見表5)。

        4 結(jié)束語

        本文分析了推力軸承攪拌損耗的組成成分,介紹了東方電機(jī)有限公司開發(fā)的噴淋式低損耗推力軸承技術(shù)的研究成果和試驗驗證情況,得出以下結(jié)論:

        表5 推力軸承斷水運(yùn)行時間對比Table 5 Comparison of running time of thrust bearing with cooling water off condition

        (1)降低油位可以降低推力軸承攪拌損耗30%~90%。推力軸承采用噴淋式非浸泡潤滑幾乎沒有攪拌損耗,相對全浸泡潤滑,降低總損耗40%~50%。

        (2)在冷卻系統(tǒng)不變的情況下,可以降低軸承運(yùn)行油溫和瓦溫,延長意外斷水的運(yùn)行時間,提高軸承性能和可靠性。

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