劉成森，申紹年，王新志

（唐山三友氯堿有限責(zé)任公司，河北 唐山 063305）

唐山三友氯堿專用樹脂廠區(qū)2012年開始籌建，2013年一期投產(chǎn)，采用微懸浮生產(chǎn)工藝技術(shù)，目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品牌號(hào)為SY-Z140、SY-Z170、SYZ100型3種樹脂，廣泛應(yīng)用于壁紙、醫(yī)用手套、玩具、運(yùn)動(dòng)地板等多個(gè)領(lǐng)域。

1 專用樹脂物料特性簡介

該廠生產(chǎn)的專用樹脂成品為粉體物料，真密度為 1.35～1.45 t/m3，松散密度 0.3 t/m3，專用樹脂物料流動(dòng)性很差，吸濕性較強(qiáng)，易產(chǎn)生靜電，在物料輸送過程中容易粘接在設(shè)備表面、在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生架橋、造成設(shè)備內(nèi)部偏流、甚至設(shè)備內(nèi)物料堵塞等情況，給生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定造成嚴(yán)重影響，不僅影響設(shè)備使用壽命，同時(shí)造成包裝精度低、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)等。

2 生產(chǎn)工藝流程

專用樹脂膠乳由膠乳輸送泵經(jīng)過膠乳過濾器打入干燥霧化器，通過霧化器高速旋轉(zhuǎn)，將膠乳分散成均勻的霧滴。熱空氣進(jìn)入干燥塔，與霧滴充分混合，實(shí)現(xiàn)熱量交換，使霧滴中所含的水分迅速氣化蒸發(fā)，形成專用樹脂物料。離心干燥的專用樹脂物料，通過干燥塔及干燥袋濾器底部旋轉(zhuǎn)閥均勻的將專用樹脂物料輸送至風(fēng)送系統(tǒng)，然后經(jīng)過空氣輸送用風(fēng)機(jī)輸送至粉碎袋濾器，由粉碎袋濾器下部星型給料器均勻地將物料輸送至粉碎中間料倉，然后由粉碎中間料倉星型給料器將物料輸送至粉碎機(jī)，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎處理，形成合格的專用樹脂成品物料，最后輸送至成品料倉。

由于專用樹脂物料自身的特殊性，在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常產(chǎn)生粉碎中間料倉物料粘接、架橋、物料堆積、物料偏流、下料不暢等異常情況，造成專用樹脂物料下料不均勻，進(jìn)一步導(dǎo)致粉碎機(jī)電機(jī)電流異常波動(dòng)較大，甚至經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)高負(fù)荷跳車現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電機(jī)使用壽命；同時(shí)導(dǎo)致粉碎后的專用樹脂物料粒徑不均勻，嚴(yán)重影響專用樹脂包裝精度及產(chǎn)品質(zhì)量。

3 下料系統(tǒng)改造前存在的問題

（1）原下料系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。原有粉碎中間料倉底部設(shè)計(jì)為2個(gè)錐形筒體，錐形筒體角度設(shè)計(jì)為60度角，且中間料倉內(nèi)部拋光精度不夠，由于物料本身的特殊性，在粉碎中間料倉底部容易產(chǎn)生物料粘接、架橋、物料堆積，造成中間料倉堵料。

（2）原中間料倉沒有氣動(dòng)敲擊裝置，物料粘接后不能及時(shí)將物料及時(shí)與倉體及時(shí)脫離。當(dāng)粉碎中間料倉產(chǎn)生物料粘接、架橋、物料堆積后，對(duì)物料的輸送造成嚴(yán)重影響，現(xiàn)場操作人員只能進(jìn)行人工敲擊中間料倉錐體，通過敲擊振動(dòng)將物料進(jìn)行活化，造成了錐體部位凹凸不平，進(jìn)一步加劇了專用樹脂物料的粘接、架橋、物料堆積，嚴(yán)重影響專用樹脂物料的連續(xù)、均勻輸送。

（3）由于正常輸送過程中的專用樹脂與塔橋、堵料后的專用樹脂物料堆積密度不同，導(dǎo)致經(jīng)星型下料器的物料下料量有較大不同。不同情況的物料進(jìn)入粉碎機(jī)后可能導(dǎo)致粉碎機(jī)電機(jī)電流波動(dòng)較大，下料量大時(shí)甚至?xí)?dǎo)致粉碎機(jī)電機(jī)頻繁跳車，導(dǎo)致粉碎機(jī)粉碎后的專用樹脂物料粒徑分布不均勻，從而影響專用樹脂包裝精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）原中間料倉料位計(jì)為音叉料位計(jì)，選型不合理，受專用樹脂物料特性影響，對(duì)物料料位的監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)確，需要進(jìn)行升級(jí)改造。

（5）改造前下料系統(tǒng)布置圖見圖1。

圖1 改造前下料系統(tǒng)布置圖

4 優(yōu)化改造過程

（1）通過溝通交流，發(fā)現(xiàn)同行業(yè)內(nèi)有使用均質(zhì)供料機(jī)進(jìn)行專用樹脂物料的連續(xù)均勻輸送，且使用情況較好。確定對(duì)粉碎下料系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造后，在星型下料閥上部增加均質(zhì)供料，對(duì)均質(zhì)供料機(jī)上部中間料倉進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、改造，改成圓柱體下料中間倉，對(duì)中間倉內(nèi)部進(jìn)行拋光，拋光精度達(dá)到8 k板要求，并在中間料倉頂部增加排氣布籠，防止專用樹脂物料的粘接、架橋及物料堆積等。

（2）針對(duì)原中間料倉沒有設(shè)計(jì)氣動(dòng)敲擊裝置，導(dǎo)致物料粘接后不能及時(shí)將物料與倉體脫離的問題，在均質(zhì)供料機(jī)兩個(gè)下料口部位增加手動(dòng)控制氣錘，避免因人為敲擊造成的設(shè)備損壞變形，在保護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)上，有效防止物料的粘接和堆積，保證了專用樹脂物料的連續(xù)、均勻輸送。

（3）增加均質(zhì)供料機(jī)后，實(shí)現(xiàn)了星型下料器物料均勻輸送，保證了粉碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行和專用樹脂物料粒徑分布的均勻，保證了專用樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

（4）對(duì)原有音叉料位計(jì)進(jìn)行升級(jí)改造，結(jié)合專用樹脂物料特性，選用阻旋式料位計(jì)，并將其安裝在在中間料倉合理位置上，防止專用樹脂物料的粘接、架橋、物料堆積等。

（5）改造后安裝均質(zhì)給料器下料系統(tǒng)布置圖見圖2。

圖2 改造后安裝均質(zhì)給料器的下料系統(tǒng)布置圖

5 結(jié)語

專用樹脂粉碎下料系統(tǒng)通過引進(jìn)均質(zhì)供料機(jī)，并經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化改造，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平顯著提高，實(shí)現(xiàn)了專用樹脂連續(xù)、均勻下料，保證了設(shè)備長周期運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，專用樹脂包裝精度和產(chǎn)品質(zhì)量均得到顯著提升。