趙四元
(揚(yáng)州新盛投資發(fā)展有限公司,江蘇 揚(yáng)州 225000)
金灣路位于揚(yáng)州市江廣融合區(qū)域核心區(qū),北起啟揚(yáng)高速雙溝互通,南連滬陜高速杭集南互通,是揚(yáng)州市總體交通規(guī)劃“五橫七縱”快速路網(wǎng)體系的一縱,也是城市東部地區(qū)南北向的第一條快速集散要道。金灣路主線為一級(jí)公路兼顧城市快速路,斷面采用一級(jí)公路城鎮(zhèn)斷面并主輔分離,計(jì)速度80 km/h;輔道為城市次干路,設(shè)計(jì)速度40 km/h;道路紅線寬度60 m。金灣河大橋?yàn)榻馂陈分骶€和輔道跨越金灣河的通道,經(jīng)方案比選,主橋采用造型簡(jiǎn)潔流暢、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋,橋梁面積約12 100 m2,見圖1[1-6]。
圖1 主橋效果圖
橋梁跨徑布置是橋梁總體布置的關(guān)鍵,合理的跨徑布置對(duì)節(jié)約工程造價(jià)、降低施工難度、提升橋梁景觀效果具有重要意義。
金灣河橋址處與金灣路斜交24°,現(xiàn)狀河寬約185 m,河道北側(cè)無堤防,岸邊為高地、圍墻。河道南側(cè)現(xiàn)狀有堤防,堤防迎水坡至河道有約45~65 m寬的河灘。金灣河為等外級(jí)航道,但沿線碼頭船舶規(guī)模大于等外級(jí)航道標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)揚(yáng)州市航道管理處要求,需考慮擬建橋位處上游油庫、砂石建材等大中型碼頭船舶通航的要求,橋梁通航尺寸取30 m×4.5 m(寬×高),設(shè)計(jì)最高通航水位5.43 m。根據(jù)防洪影響評(píng)價(jià)結(jié)論,橋梁水中可設(shè)墩,橋墩須與水流方向平行,主橋跨徑布置為60m+100m+60m,見圖2。
圖2 總體布置圖(單位:m)
根據(jù)道路橫斷面車道布置要求,主線為雙向六車道,輔道為雙向四車道,并布置人行道和非機(jī)動(dòng)車道,主輔分離,設(shè)置中央分隔帶和側(cè)分帶。由于橋梁斜交角度較大,且上部結(jié)構(gòu)采取斜橋正做,單幅橋梁寬度不宜太大,橋梁斷面采用分離式兩幅橋布置,單幅橋?qū)?7.5 m。為減小懸臂澆筑節(jié)段重量,每幅橋又分成兩個(gè)單箱單室斷面分別懸澆,中間懸臂相鄰處設(shè)20 mm變形縫通過橋面鋪裝連成一體。中央分隔帶及側(cè)分帶寬度同兩側(cè)道路接線段設(shè)置,橋面布置沿道路中心線對(duì)稱,雙向2%橫坡。
金灣河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)采用60m+100m+60m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,本工程單幅橋?qū)?7.25 m,采用掛籃懸臂施工,為減小懸澆節(jié)段重量,采用兩個(gè)單箱單室斷面分別懸澆。為減小掛籃施工難度,采用直腹板形式。
箱梁中支點(diǎn)高5.8 m,高跨比1/17.24;跨中梁高2.5 m,高跨比1/40,跨中梁高與支點(diǎn)梁高之比為0.43,邊跨與中梁高對(duì)稱,梁高按二次拋物線變化。箱梁墩頂設(shè)置橫梁,中橫梁正交布置,端橫梁斜交布置,中跨跨中設(shè)橫隔板,中橫梁及邊墩附近底板設(shè)永久人孔。每個(gè)箱室中支點(diǎn)和邊支點(diǎn)均設(shè)置雙座,橫向間距5.0 m。箱梁0#節(jié)段長度為12 m,對(duì)稱懸臂澆筑部分共分為11個(gè)節(jié)段,節(jié)段長度3.0~4.5 m,合龍段長2.0 m,全橋共設(shè)置二個(gè)邊跨合龍段和一個(gè)中跨合龍段,邊跨支架現(xiàn)澆段長8.9 m,見圖3。
圖3 箱梁截面尺寸(單位:mm)
箱梁縱向設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束,按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件計(jì)算。橫向及豎向不設(shè)預(yù)應(yīng)力,橋面板按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)??v向預(yù)應(yīng)力采用ΦS15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1 860 MPa,錨固體系為群錨體系,預(yù)應(yīng)力均采用真空壓漿工藝,見圖4。
圖4 預(yù)應(yīng)力布置圖(單位:mm)
預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁縱向計(jì)算采用橋梁博士軟件建立有限元模型進(jìn)行分析。計(jì)算模型按照施工步驟模擬,考慮臨時(shí)固結(jié)、掛籃前移、混凝土澆筑、轉(zhuǎn)移錨固、合龍、體系轉(zhuǎn)換等過程。主梁縱向按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì),考慮恒載、預(yù)應(yīng)力及其次內(nèi)力、收縮徐變、汽車和人群活載、溫度作用和不均勻沉降以及施工荷載等效應(yīng)。計(jì)算時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的掛籃重量和錨固位置準(zhǔn)確模擬施工過程;非線性溫度效應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范計(jì)算;基礎(chǔ)不均勻沉降考慮了中墩2 cm、邊墩1 cm。
總體計(jì)算結(jié)果表明,正常使用狀態(tài)頻遇組合下控制斷面壓應(yīng)力大于1.8 MPa,標(biāo)準(zhǔn)組合下最大壓應(yīng)力在15.6 MPa左右,見圖5~圖9。
圖5 正截面最大抗力及對(duì)應(yīng)內(nèi)圖包絡(luò)圖(單位:kN·m)
圖6 正截面最小抗力及對(duì)應(yīng)內(nèi)圖包絡(luò)圖(單位:kN·m)
圖7 頻遇組合最小正應(yīng)力狀態(tài)(單位:MPa)
圖8 頻遇組合主應(yīng)力狀態(tài)(單位:MPa)
圖9 標(biāo)準(zhǔn)組合最大正應(yīng)力狀態(tài)(單位:MPa)
可見本橋采用C50混凝土,箱梁滿足全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)要求,關(guān)鍵斷面應(yīng)力有一定安全儲(chǔ)備。
金灣河大橋工程橋梁建設(shè)規(guī)模大,工期緊,涉及到臨時(shí)固結(jié)、掛籃懸臂澆筑、支架現(xiàn)澆等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。施工前須做好前期計(jì)劃,編制完整的施工組織計(jì)劃和專項(xiàng)施工方案,并組織專家評(píng)審。在施工過程中做到嚴(yán)格控制,確保工程質(zhì)量。
連續(xù)梁懸臂施工時(shí)永久支座不能承受施工過程中產(chǎn)生的不平衡力矩,施工時(shí)需采取可靠的臨時(shí)固結(jié)措施,用以抵抗懸臂澆筑施工時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩,以保證T構(gòu)施工安全。
本工程最大懸臂長度為49 m,且橋墩與梁體斜交設(shè)計(jì),墩頂無設(shè)置臨時(shí)支座的條件,故在0#塊與承臺(tái)之間設(shè)體外臨時(shí)柱。
本工程體外臨時(shí)固結(jié)采用Φ630×10 mm鋼管內(nèi)填C40混凝土,橋墩每側(cè)各2根,距支座中心線距離4.5 m,鋼管柱橫向位置與箱梁腹板位置對(duì)應(yīng)。鋼管頂?shù)酌嫱ㄟ^鋼墊板焊接錨固鋼筋錨入混凝土內(nèi)。每根鋼管柱內(nèi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1 860 MPa的Φs15.2 mm鋼絞線10根,鋼絞線下端作為錨固端錨入承臺(tái),上端作為張拉端錨在梁體頂面,鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1 395 MPa。另外,在墩頂支座每側(cè)設(shè)置36根直徑32 mm螺紋鋼作為安全儲(chǔ)備。
經(jīng)過實(shí)例驗(yàn)證,本工程臨時(shí)固結(jié)設(shè)計(jì)安全可行(見圖10)。在體外臨時(shí)墩中適當(dāng)?shù)牟捎妙A(yù)應(yīng)力,將不平衡彎矩產(chǎn)生拉力轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫?,不僅可以充分的利用混凝土的受壓承載力,還可以減小鋼管柱的錨固長度,降低了因受拉錨固破壞造成的風(fēng)險(xiǎn)。
圖10 臨時(shí)固結(jié)立面圖(單位;mm)
本工程主橋采用掛籃懸臂施工,每個(gè)T構(gòu)共有11個(gè)懸澆節(jié)段,長度3.0~4.5 m,最大節(jié)段重量約138 t。根據(jù)金灣河大橋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)考慮和工期安排,配備8套16個(gè)掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工,左右幅同步施工,節(jié)省了工期。
本工程掛籃采用三角形掛籃設(shè)計(jì),主要由角形組合主桁梁、行走系統(tǒng)、底籃及模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及工作平臺(tái)六大系統(tǒng)組成。掛籃工作系數(shù)小于0.4,單個(gè)掛籃設(shè)計(jì)自重46.2 t,采用雙拼40號(hào)工字鋼作掛籃主桁主縱梁。掛籃使用前按照1.2倍最大節(jié)段重量進(jìn)行預(yù)壓,實(shí)測(cè)最大變形16 mm,滿足規(guī)范要求并消除了非彈性變形。
掛藍(lán)施工每節(jié)段箱體混凝土采用一次澆筑完成,混凝土灌注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯濉9嘧r(shí)同一T構(gòu)兩側(cè)掛籃、同一掛籃的左右兩側(cè)對(duì)稱地進(jìn)行,由懸臂端向已澆梁端進(jìn)行(見圖11)。混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定條件后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求張拉懸臂鋼束。
圖11 掛籃施工
連續(xù)梁合龍段施工結(jié)束后完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換,是主梁施工的關(guān)鍵工序,合龍的順序和合龍溫度直接影響橋梁的安全和受力性能。按照連續(xù)梁受力特性,一般合龍順序?yàn)椋合冗吙绾淆垺俨鸪卸张R時(shí)固結(jié)體系→最后中跨合龍。
合龍前應(yīng)在溫度適合時(shí)采用體外勁性骨架將合龍口鎖定,并對(duì)預(yù)應(yīng)力合龍束臨時(shí)張拉,完成鎖定。鎖定后綁扎鋼筋,適時(shí)澆注混凝土。待合龍段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,拆除鎖定骨架,依次對(duì)稱張拉頂板合龍束、底板合龍束,先拉長束,后拉短束。臨時(shí)張拉的合龍束應(yīng)放松后重新張拉至設(shè)計(jì)噸位。
合龍施工期間應(yīng)觀察合龍段兩端標(biāo)高情況,如果標(biāo)高與線型控制不符時(shí),可通過配重作相應(yīng)調(diào)整。臨時(shí)鎖定和混凝土澆筑應(yīng)選擇在夜間溫度較低時(shí)進(jìn)行,澆筑后及時(shí)采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)先張拉部分預(yù)應(yīng)力束,養(yǎng)護(hù)達(dá)到齡期再全部張拉。
由于橋梁在施工時(shí)環(huán)境溫度、施工荷載的差異,以及測(cè)量誤差等會(huì)導(dǎo)致橋梁實(shí)際受力及線形偏離設(shè)計(jì)目標(biāo),使得橋梁合龍困難,成橋線形與設(shè)計(jì)不符。所以在施工過程中必須對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)狀態(tài)加以監(jiān)測(cè)和控制,以保證橋梁施工的安全、順利合龍以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力成橋線形符合設(shè)計(jì)要求。
本工程主橋施工監(jiān)控采取了監(jiān)測(cè)與控制相結(jié)合的技術(shù)手段,通過“施工→測(cè)量→計(jì)算分析→修正→預(yù)告→施工”的循環(huán)過程,對(duì)橋梁內(nèi)力及線形進(jìn)行監(jiān)控。通過分析每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和掛籃前移時(shí)的變形,計(jì)算出施工預(yù)拱度,以此來確定該梁段施工時(shí)的立模標(biāo)高。內(nèi)力監(jiān)控則是通過在主橋關(guān)鍵截面關(guān)鍵位置埋設(shè)應(yīng)變計(jì),通過應(yīng)變計(jì)監(jiān)測(cè)每個(gè)施工階段橋梁內(nèi)力情況,確保結(jié)構(gòu)受力處于全范圍。
施工過程中還對(duì)主墩沉降進(jìn)行觀測(cè),成橋后主橋線形平順,橋梁內(nèi)力與理論值吻合,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,見圖12。
圖12 西幅橋成橋標(biāo)高(單位;m)
揚(yáng)州市金灣河大橋通過方案比選,主橋采用60 m+100 m+60 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,總體設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理,技術(shù)可靠;施工便捷安全,進(jìn)展順利。目前該工程已建成通車,運(yùn)營狀況良好,產(chǎn)生了顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,也為揚(yáng)州同類型橋梁的建設(shè)積累了經(jīng)驗(yàn)。