揚(yáng)琴調(diào)試工序又稱揚(yáng)琴配件裝配，其中包括琴弦安裝、琴馬定位、滾軸擺放、琴馬嵌絲、分弦梳理和調(diào)音整理等工序，是揚(yáng)琴制作流程的最后一道生產(chǎn)工序，也是在琴體結(jié)構(gòu)不能改變的情況下，尚能對(duì)揚(yáng)琴品質(zhì)及音質(zhì)產(chǎn)生影響的關(guān)鍵一環(huán)。本文研究?jī)?nèi)容是將看似普通的裝配操作，轉(zhuǎn)化為工序操作規(guī)范意義的內(nèi)涵，即是把裝配看作發(fā)揮揚(yáng)琴結(jié)構(gòu)音質(zhì)顯現(xiàn)最大化的一個(gè)技術(shù)手段。力求使裝配工序成為整琴優(yōu)化的基礎(chǔ)，以“知其然知其所以然”的工作理念，細(xì)化操作流程，變隨意操作為刻意操作，把揚(yáng)琴調(diào)試工序的規(guī)范操作看做提升揚(yáng)琴品質(zhì)和優(yōu)化音質(zhì)的基礎(chǔ)條件。

俗話講樂(lè)器的秉性是“琴隨人走”，是指一件樂(lè)器須經(jīng)過(guò)演奏家精心調(diào)整后才能在演奏中得心應(yīng)手。那么，揚(yáng)琴出廠前第一個(gè)遇到的人是調(diào)試工序的技師們，從此開(kāi)始了“琴隨人走”的歷程。從這個(gè)意義上講，每臺(tái)揚(yáng)琴的最佳音質(zhì)要想充分地展現(xiàn)出來(lái)，從拴弦到調(diào)音整理每一步工序都至關(guān)重要。本文將結(jié)合制作實(shí)踐中七個(gè)調(diào)試工序的規(guī)范操作，論述其對(duì)揚(yáng)琴品質(zhì)提升及音質(zhì)優(yōu)化的積極作用。

拴弦圖解

一、拴弦方法與繞弦規(guī)范

拴弦的好壞直接影響揚(yáng)琴的音準(zhǔn)穩(wěn)定。樂(lè)海揚(yáng)琴的拴弦方法是：鋼弦右手拿弦頭左手拿弦的另一端，右手交叉向后掏過(guò)弦，形成弦扣，然后掛在掛弦釘（小弦軸）上。取一定的長(zhǎng)度，拿鉗子剪斷，留大約5至6厘米的弦尾，后穿入調(diào)音軸（大銷釘）軸孔。琴弦在穿出軸孔端則弦不露頭，隨手下壓露在軸孔外的琴弦使之形成一定角度，再使琴搬手將琴弦平行繞琴軸孔并保持依次向下環(huán)繞狀態(tài)向下旋轉(zhuǎn)兩圈，檢查繞在弦軸上的琴弦是否相鄰緊密，尤其是第一圈琴弦纏繞應(yīng)不高于弦軸孔。避免琴弦纏繞出間距過(guò)寬，在緊弦后會(huì)發(fā)出“嘎”的一聲，這是琴弦繞軸的強(qiáng)力水平歸位現(xiàn)象。如果在演奏中出現(xiàn)這種現(xiàn)象將影響揚(yáng)琴產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)分析這是因?yàn)榈谝蝗ο遗c第二圈弦繞琴軸相差的空間比較大，導(dǎo)致有足夠的空間向下滑。第一圈向下滑，調(diào)好的音就會(huì)變化。因此，必須讓琴弦繞在弦軸的每一圈之間的間隙變小。保證琴弦繞軸的規(guī)范操作，保證栓弦部分著力穩(wěn)定不移位，這樣就沒(méi)有了明顯的落音情況，在栓弦這個(gè)環(huán)節(jié)清除裝配隱患。

二、拴弦后的提拉意義

在拴弦手法規(guī)范后會(huì)消除大幅度跑音的現(xiàn)象，但是微微跑弦的現(xiàn)象還是存在的,尤其是鋼弦部分。因?yàn)樽髠?cè)掛弦釘上的鋼弦扣，都是工人們用手打的扣，用手打扣或多或少的存在著掛弦釘與弦扣接觸不緊實(shí)，手挽的弦扣與掛弦釘柱之間產(chǎn)生逛量的情況。這種手打扣拴弦法極易跑弦落音的問(wèn)題是國(guó)內(nèi)揚(yáng)琴?gòu)S普遍存在的問(wèn)題，也是揚(yáng)琴使用中反映揚(yáng)琴經(jīng)常跑弦的重要原因之一。即便是機(jī)器打扣也會(huì)有一定的跑音現(xiàn)象,這個(gè)掛弦軸琴扣松動(dòng)跑弦的問(wèn)題也一直在困擾著我們這道工序的質(zhì)量。對(duì)此，樂(lè)海揚(yáng)琴增加了一個(gè)工序手法，以最快、最有效的提弦方法來(lái)解決此類問(wèn)題，即用手將琴弦向上提拉，使弦扣的逛量縮至最小并緊緊扣住掛弦釘。特別是鋼弦，每個(gè)碼牙上的每支弦都要提，目的就是讓每支琴弦都能與銷釘貼的更緊實(shí)，消除逛量，使琴弦扣沒(méi)有了“還勁”的余地。揚(yáng)琴因掛弦釘逛量跑音的情況大幅度減輕,如反復(fù)做幾次幾乎不會(huì)感覺(jué)到因掛弦釘逛量跑音的現(xiàn)象。甚至這根琴弦在演奏壓揉技法時(shí)也紋絲不動(dòng)，達(dá)到了如同古箏琴弦壓顫時(shí)的“熟弦”狀態(tài)。

三、各類滾軸的規(guī)范放置

揚(yáng)琴在滾軸板上配置有若干滾軸支撐琴弦以做微調(diào)使用。有人認(rèn)為滾軸的擺放位置只有變音功能而對(duì)揚(yáng)琴的音質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生影響。在近年的生產(chǎn)實(shí)踐及研究測(cè)試中證明：滾軸的大小、高低及擺放距離及在滾軸板上的擺放角度都有工藝意義，因?yàn)樗谥吻傧一蜃円魰r(shí)還同時(shí)具有聲音傳導(dǎo)的作用，不可忽視。樂(lè)海揚(yáng)琴公司經(jīng)多次研討并根據(jù)研發(fā)數(shù)據(jù)制定了操作規(guī)范。目的是找出所有影響揚(yáng)琴結(jié)構(gòu)音質(zhì)（樂(lè)器因結(jié)構(gòu)原因所產(chǎn)生的原始性音質(zhì)）的因素，除避免滾軸擺放不規(guī)范而造成相碰雜音等之外，即考慮音位需要與美觀排列及便捷操作，又將“滾軸擺放位置對(duì)音質(zhì)的影響”的理念趨向最佳。例如，樂(lè)海402型揚(yáng)琴的配置滾軸的型號(hào)有（8×7、8×8、9×7、9.5×8）四種。分別對(duì)應(yīng)高音、中音、次中音、低音琴馬各音位琴弦在滾軸板上的支撐點(diǎn)使用。它們的最佳擺放方法是：高音碼用8×7型滾軸支撐琴弦，滾軸擺放在滾軸板凸槽條（滾板小條）的正中間位置，次中音碼用9×7型的滾軸支撐，放滾板底層的中間，次中音碼滾軸與在高音碼小條放置的滾軸上下對(duì)應(yīng)。中音碼支撐用8×8型滾軸，低音用9.5×8型滾軸，它們與居中的次中音滾軸左右相隔1.5cm距離為最佳。其中的原因一是減少互相碰撞產(chǎn)生雜音的可能性；二是更有效的利用了有效弦長(zhǎng)高音短、低音長(zhǎng)的原理美觀擺放，其規(guī)范的擺放位置有利于樂(lè)器音質(zhì)優(yōu)化研討，因滾軸的支撐與傳導(dǎo)效果取決于滾軸的擺放角度和與琴弦垂直狀態(tài)是否最佳。

我們平常會(huì)接到一些客戶的反饋說(shuō)：“這琴剛買的時(shí)候非常好，為什么現(xiàn)在音色沒(méi)有以前好了呢？”當(dāng)相關(guān)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)，我們都會(huì)發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)破壞了滾軸的擺放規(guī)律，改變的滾軸位置影響了樂(lè)器的設(shè)計(jì)音質(zhì)。所以現(xiàn)在揚(yáng)琴在出廠時(shí)，我們?yōu)楦邫n和裝有制音器的揚(yáng)琴做有出廠時(shí)的滾軸位置標(biāo)記。要求使用者當(dāng)揚(yáng)琴跑弦之后調(diào)音時(shí)，最好首先恢復(fù)原始擺放位置，避免移動(dòng)滾軸偏離于出廠位置。

四、山口弦槽的分弦操作

402型揚(yáng)琴有144根琴弦，是民族樂(lè)器中琴弦最多的樂(lè)器。這些琴弦根據(jù)需要以分組形式安置在各音位的琴馬上，分別有二三四五根琴弦一組的形態(tài)。無(wú)論每組琴弦多少，都會(huì)在安裝過(guò)程中出現(xiàn)琴弦緊貼的情況，這樣的琴弦狀態(tài)是不能使用的，必須將各組琴弦之間梳理出必要的間隔，才能使琴弦在擊弦振動(dòng)時(shí)不會(huì)相碰產(chǎn)生雜音或噪音。因此在裝配工藝要求里有專門梳理琴弦的規(guī)范要求，以提高調(diào)音環(huán)節(jié)的工作效率。

為了更好的解決這種情況，樂(lè)海揚(yáng)琴采用研制新型工藝，在配件預(yù)制中改革了山口絲的配件預(yù)制形態(tài)，在兩側(cè)山口條絲上刻有如琵琶山口一樣的過(guò)弦槽溝。在安裝琴弦時(shí)順手就可以完成分弦，有效地避免了由于琴弦貼緊可能產(chǎn)生的雜音。為調(diào)音工序的正常進(jìn)行提供了基礎(chǔ)條件。分弦工序采用過(guò)弦槽來(lái)提高工效，分弦質(zhì)量得以保證。這正是以小的改變產(chǎn)生大的作用，為樂(lè)海揚(yáng)琴的裝配工序完善及樂(lè)器品質(zhì)提升做出了貢獻(xiàn),起到了事半功倍的效果。

五、碼牙上的琴馬嵌絲

琴馬嵌絲在401揚(yáng)琴轉(zhuǎn)化為402型揚(yáng)琴后增加的重要內(nèi)容。這是針對(duì)骨質(zhì)碼牙經(jīng)常被壓出溝痕使調(diào)音時(shí)琴馬兩側(cè)應(yīng)力難以平衡的現(xiàn)象而改進(jìn)的。聰明智慧的揚(yáng)琴人在碼牙上開(kāi)溝放置銅絲，這樣使其琴弦與碼牙的接觸點(diǎn)拉伸阻力減弱，碼牙硬度及光潔度都有了改善，把兩端應(yīng)力不勻的情況解決了。但同時(shí)又出現(xiàn)了新的情況，小銅絲在裝配及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易脫落，即便銅絲不脫落也容易上移下竄。現(xiàn)在則采用特制特形銅絲鑲嵌進(jìn)去，解決了碼牙銅絲移位脫落的問(wèn)題。目前的手工操作標(biāo)準(zhǔn)是安裝正確與穩(wěn)定銅絲?？杉皶r(shí)發(fā)現(xiàn)撐裂琴馬的隱患。但目前安裝的工藝水平與效率有待提高，筆者相信，隨著琴馬研發(fā)的進(jìn)步，如能盡早實(shí)施琴馬鑲嵌銅絲的預(yù)制件安裝工序，可省略手式安裝銅絲的程序，大幅度提高琴馬裝配質(zhì)量。

六、調(diào)音中的琴馬調(diào)整

琴馬調(diào)整主要是指移動(dòng)琴馬位置，俗稱打碼子。是準(zhǔn)確校正揚(yáng)琴琴弦位置的主要手段，也是揚(yáng)琴調(diào)試整理工序?qū)P(yáng)琴音質(zhì)調(diào)試影響最大的環(huán)節(jié)。揚(yáng)琴有兩次打碼子的過(guò)程。第一次打碼是調(diào)整擺放琴馬的誤差并將琴馬各弦路的通道打通，避免琴馬條因上下左右的擺放位置造成琴弦與弦軸間的水平誤差或與琴馬U底部刮碰或貼緊。方法是滾軸上好以后觀察弦與滾板小條，碼條偏上或偏下時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。不上不下的弦，應(yīng)當(dāng)是在小條的正中間，弦偏離小條中心向上，說(shuō)明碼條擺放應(yīng)向下打，或反之。琴馬上下調(diào)整多適應(yīng)于高音碼，調(diào)正后，中音、次音和低音琴馬只看互相有無(wú)剮蹭即可。第二次打碼主要是按琴馬間隔尺寸調(diào)整琴馬位置以保證琴馬與琴體內(nèi)音梁的傳導(dǎo)關(guān)系。

以樂(lè)海揚(yáng)琴的琴體標(biāo)準(zhǔn)為例。如：

高音碼位置與具體尺寸：左山口絲與高音琴馬下數(shù)第一碼牙縱向居中點(diǎn)的水平尺寸（距離）為385mm，山口絲與上數(shù)第一碼牙水平距離為235mm。

中音琴馬：是以高音琴馬位置為標(biāo)準(zhǔn)，將高音碼上數(shù)第二碼牙正中間到中音碼第一碼牙正中間調(diào)為145mm。高音碼下數(shù)第四碼牙正中間到中音碼下數(shù)第三碼牙正中間調(diào)成125mm。

次中音琴馬：下端是中音第一碼牙到次中音第一碼牙中100mm，上端是中音琴馬上數(shù)第二牙到次中音琴馬上數(shù)第一碼牙為75mm。

低音琴馬：下端是次中音琴馬下數(shù)第一碼牙到低音下數(shù)第一碼牙為100mm距離，上端是次中音琴馬上數(shù)第一碼牙到低音上數(shù)第一碼牙是75mm。

根據(jù)以上這些尺寸把琴馬位置打到準(zhǔn)確的位置，然后進(jìn)入調(diào)音粗調(diào)工序。在粗調(diào)一遍后，琴馬會(huì)有一個(gè)略微右傾的變化，因?yàn)橄业睦^(guò)大會(huì)把琴馬帶偏。次中音和低音琴馬尤為明顯，這樣就需要左右手提弦恢復(fù)原狀。避免打碼損傷琴馬。方法是用左右手同時(shí)一起用力提起碼牙左右兩邊的弦，然后右手中指稍向左頂住碼牙，逐個(gè)向上右頂上移，使其自身別住的應(yīng)力得以釋放，恢復(fù)琴馬相對(duì)垂直狀態(tài)。有時(shí)需要用工具輕敲碼子底部，使其與面板完美結(jié)合。如果是其它品種或型號(hào)的揚(yáng)琴，也會(huì)有相應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)規(guī)范安裝裝配工序，原理不變。

以上是按數(shù)據(jù)調(diào)整琴馬位置的情況,還有為微調(diào)音質(zhì)而調(diào)整碼位的現(xiàn)象。即是調(diào)音后發(fā)現(xiàn)揚(yáng)琴的琴聲發(fā)悶或發(fā)空，出現(xiàn)木頭音濃時(shí)，可以向右或向左微敲碼子底部，使琴馬與音梁傳導(dǎo)共振效果更好。當(dāng)然，這種微調(diào)手法是專職人員依靠耳音辨聽(tīng)能力來(lái)調(diào)整揚(yáng)琴音質(zhì)的。

七、琴弦音的雜音消除

揚(yáng)琴裝配中出現(xiàn)雜音、噪音的情況較為復(fù)雜。可以用兩種方法解決。

一是消除潛在噪音源。尋找雜音可采用如下操作：1.檢查分弦工序質(zhì)量，再次梳理琴弦間距，避免琴弦振動(dòng)產(chǎn)生相碰雜音。2.琴弦通過(guò)滾軸或山口時(shí)，壓得不實(shí)，與山口虛接觸在敲擊時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)雜音。3.纏弦不發(fā)音一側(cè)也會(huì)有音高，當(dāng)琴弦通道上有刮碰處產(chǎn)生隱含雜音源，會(huì)在敲擊某組琴弦音時(shí)產(chǎn)生共鳴雜音。4.如低音弦的滾軸兩側(cè)與銅車兩側(cè)貼上會(huì)產(chǎn)生相撞雜音。5.低音碼上方與三牙碼最后一道弦分不開(kāi)容易產(chǎn)生雜音。6.中音弦與次中音弦在穿過(guò)山口槽（鉆洞過(guò)弦）時(shí)，琴弦與山口條接觸不實(shí)易產(chǎn)生雜音。7.纏弦本身纏繞不緊或有破損時(shí)以及琴體框架結(jié)構(gòu)、面板、琴架、弦軸蓋板合頁(yè)、兩側(cè)琴蓋等處的裂隙性部件雜音。

二是預(yù)防噪音源起作用。即所有琴弦與琴體接觸的地方采用消音氈墊，可預(yù)防和消除可能出現(xiàn)的雜音現(xiàn)象?？傊?。調(diào)試工序消除噪音的規(guī)范操作總體原則是預(yù)防雜音的產(chǎn)生條件即壓實(shí)琴弦接觸點(diǎn)，避免部件接碰，預(yù)防為主，提前安裝消音氈墊，避免雜音與雜音源的形成。

結(jié)語(yǔ)

本文闡述從揚(yáng)琴裝配角度研究揚(yáng)琴調(diào)試工序規(guī)范操作的同時(shí),深深感到：揚(yáng)琴調(diào)試工序的操作規(guī)范是一個(gè)不斷產(chǎn)生制定并有所變化發(fā)展的事物。有什么樣的工序標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范，就會(huì)有什么樣的揚(yáng)琴產(chǎn)品質(zhì)量，在樂(lè)海公司，“操作規(guī)范”被看做是樂(lè)器制作一線師傅弘揚(yáng)工匠精神的著眼點(diǎn)，是提升產(chǎn)品質(zhì)量的法寶。

誠(chéng)然，揚(yáng)琴的調(diào)試工序是需要工作經(jīng)驗(yàn)積累和工作內(nèi)容發(fā)現(xiàn)與制定新的工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在揚(yáng)琴生產(chǎn)中，基礎(chǔ)性裝配所需要的拴弦、擺碼上配件及調(diào)音，再到整理調(diào)試等流程則雖是一成不變的。但研究揚(yáng)琴調(diào)試工序的規(guī)范操作猶如盼望涓涓細(xì)流潺潺不止的琴聲，追求揚(yáng)琴品質(zhì)音質(zhì)純凈，音色優(yōu)美、圓潤(rùn)，共鳴性好的愿望則是不斷進(jìn)取的。因此，我們熱愛(ài)一線工作崗位，在追求科學(xué)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化工藝操作的進(jìn)程中，不斷提高與完善對(duì)調(diào)試工序操作規(guī)范的認(rèn)知。

隨著揚(yáng)琴調(diào)試工序的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)工藝水平的不斷提高，樂(lè)海樂(lè)器員工在“中國(guó)樂(lè)器工匠精神”的鼓舞下，為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)將發(fā)揮更加積極的作用。