張易航，許明標(biāo)，2

(1.長(zhǎng)江大學(xué) 石油工程學(xué)院，湖北 武漢 430100；2.長(zhǎng)江大學(xué) 非常規(guī)油氣湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心，湖北 武漢 430100)

常規(guī)水泥石作為一種脆性材料，存在著諸如抗拉強(qiáng)度低、抗破裂能力差、抗沖擊強(qiáng)度低、變性協(xié)調(diào)能力差以及固化收縮率高等缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致水泥石封固失效，直接影響和制約了水泥石的應(yīng)用和發(fā)展[1]。為此，不斷有相關(guān)研究者著力于此問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥石的韌性化改造。本文對(duì)近5年常規(guī)(纖維/晶須、膠乳、顆粒增韌)和非常規(guī)(石墨烯、樹(shù)脂、瀝青、復(fù)合材料)水泥石增韌方面的最新研究進(jìn)展進(jìn)行了細(xì)致的分類(lèi)和展述，綜述了時(shí)下最為前沿的水泥石增韌方法及優(yōu)缺點(diǎn)，旨在為水泥增韌材料的發(fā)展提供一定的指導(dǎo)和參考。

1 纖維/晶須增韌水泥石

纖維增韌水泥石是以水化后的水泥漿為基體，以不連續(xù)的長(zhǎng)、短纖維作為增強(qiáng)材料共同組合而成。而晶須同樣隸屬于纖維范疇，是在人工調(diào)控下以單晶形式生長(zhǎng)的一種纖維，相比于纖維的最大區(qū)別是其極小的直徑(微米級(jí))，規(guī)避了常規(guī)材料存在的晶界、位錯(cuò)、空穴等缺陷[2-6]，其原子排列高度有序，因而強(qiáng)度接近于完整晶體的理論值，目前在對(duì)纖維/晶須阻裂增韌機(jī)理的解釋分析上，主要有以下幾類(lèi)理論。

1.1 纖維間距理論

水泥石韌性不足始于內(nèi)部所存在的原始缺陷(孔隙、裂紋等)，而合適尺寸和數(shù)量的纖維能填補(bǔ)這部分原生孔洞[7]，從而有效減少內(nèi)部裂縫，阻止裂縫擴(kuò)展，起到一定的阻裂作用。

1.2 復(fù)合材料理論

水泥石的強(qiáng)度和彈性模量等參數(shù)與基體和纖維間存在一定的線性關(guān)系，復(fù)合材料的強(qiáng)度隨著纖維摻量和強(qiáng)度的提高呈現(xiàn)線性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)[8]。

由于是物理外摻，纖維/晶須在水泥力學(xué)性能調(diào)試方面往往不參與水泥固化環(huán)節(jié)過(guò)程中的任何反應(yīng)。待水泥石成型后，主要以斷面橋接、纖維拉拔、填堵、裂紋偏轉(zhuǎn)、剝離及拔出耗能等方式來(lái)降低彎曲斷裂性，從而達(dá)到增強(qiáng)增韌的目的[9-10]。

Correia等[11]通過(guò)在碳化纖維水泥水化過(guò)程中采用加速碳化的方式來(lái)最大化降低木質(zhì)纖維素的降解，力學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)最大載荷和韌性分別提高了25%和80%左右。李明等[12]通過(guò)考察甲基纖維素和羧甲基纖維素對(duì)碳纖維的影響效果，發(fā)現(xiàn)0.2%的CMC溶液能有效分散碳纖維，0.3%碳纖維加量分別對(duì)水泥石樣塊的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及劈裂抗拉強(qiáng)度提高了8.6%，31.5%和52.4%，彈性模量較純水泥樣降低了49.5%。Cao等[13]研究了CaCO3晶須對(duì)水泥砂漿力學(xué)性質(zhì)的影響發(fā)現(xiàn)，當(dāng)CaCO3晶須含量于1.5%～2.0%加量區(qū)間時(shí)，其抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度增幅分別為27.59%和12.60%。

當(dāng)然，纖維/晶須增韌水泥石的問(wèn)題也較為明顯，用量過(guò)少，增韌效果不佳，即使是采用纖維摻量非常高的高性能纖維增強(qiáng)水泥基材料也很難在直接拉伸載荷作用下顯現(xiàn)出準(zhǔn)應(yīng)變硬化特性，同時(shí)，采用纖維/晶須增韌過(guò)程中，為保證復(fù)合水泥石擁有較高韌性，纖維用量增多所出現(xiàn)的配制流動(dòng)性差、成本增加也是急需考慮的問(wèn)題。

2 膠乳增韌水泥石

作為一種乳化的聚合物體系，膠乳是由直徑30～200 nm的聚合物球形顆粒分散在含一定表面活性劑的粘稠膠體體系中而形成的。根據(jù)所用乳化劑種類(lèi)，膠乳可分為陽(yáng)離子型膠乳、陰離子型膠乳及非離子型膠乳。通常這種體系的固相含量為50%左右，加入膠乳后的水泥漿即被稱(chēng)之為膠乳水泥漿[14-16]。究其機(jī)理，主要分為以下兩種作用方式影響固井水泥石的水化效果。

2.1 物理作用

乳膠粒子在水泥水化過(guò)程中可以形成乳膠膜，通常存在于水泥水化物的表面、微裂紋及孔洞中。乳膠粒子也可以粒子的形式起到封閉和堵塞作用，使水泥基材料更為致密，抗?jié)B性能增強(qiáng)。

2.2 化學(xué)作用

膠乳中有些基團(tuán)能夠同水泥基材料中的Ca2+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，二者以離子鍵的形式相結(jié)合形成結(jié)構(gòu)致密的螯合體，或與納米結(jié)構(gòu)凝膠產(chǎn)生相互作用，最終提高硅聚合度，從而改善水泥基材料的微觀結(jié)構(gòu)，最終使體系的性能得到提升。

潘文杰等[17]采用乳液接枝聚合法合成具有高低溫穩(wěn)定性和較強(qiáng)增韌性能的固井膠乳HTL-100L，通過(guò)在硅酸鹽水泥中應(yīng)用測(cè)試了解到，HTL-100L能有效提高純水泥韌性，彈性模量降低近50%，且強(qiáng)度發(fā)展良好，有效溫度適用區(qū)間80～180 ℃。Guo等[18]以接枝改性聚丁二烯(PB)乳液作為水泥外摻劑，了解到當(dāng)摻量為8%時(shí)，失水量?jī)H為38 mL，水泥的韌性得到了顯著提高，平均彈性模量為4.2 GPa，水泥石微觀結(jié)構(gòu)致密，在水泥中形成交織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。Luo等[19]通過(guò)采用乳膠改性水泥-瀝青混凝土(GOAC)，結(jié)果表明，乳液的加入能顯著提高7 d的抗彎強(qiáng)度，且對(duì)流動(dòng)性影響極小。GOAC-13和GOAC-16的注漿飽和度均>96%，改性后的膠乳凝膠具有良好的耐濕性和低溫抗裂性。郭錦棠等[20]通過(guò)種子乳液接枝法引入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N，N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)作為功能單體同苯乙烯在聚丁二烯乳膠上接枝共聚合成四元水泥增韌劑，評(píng)測(cè)結(jié)果表明，該增韌劑具有較好的熱穩(wěn)定性(410 ℃)以及較優(yōu)的增韌效果。王茹等[21]分別對(duì)比了高(40 ℃)/低溫(0～5 ℃)養(yǎng)護(hù)對(duì)丁苯乳液/硫鋁酸鹽水泥砂漿的影響，評(píng)測(cè)結(jié)果表明，隨乳液加量的提高壓折比降低，韌性得到大幅提高，同時(shí)，丁苯乳液的加入也在一定程度上提高了水泥石的耐高/低溫性能。

目前，國(guó)內(nèi)外固井水泥添加劑應(yīng)用最多的是膠乳(丁苯乳液、丙烯酸酯乳液等)，通過(guò)分散在水泥顆粒之間，可以使得水泥石獲得較好的塑性、較小的體積收縮以及良好的界面膠結(jié)情況。但在固井過(guò)程中普遍存在同一問(wèn)題——耐溫性、防腐蝕性能差[22]，一直是目前在研且亟待解決的問(wèn)題。

3 石墨烯增韌水泥石

石墨烯作為迄今為止人類(lèi)發(fā)現(xiàn)的強(qiáng)度最高、韌性最優(yōu)以及比表面積最大的材料，其理論楊氏模量達(dá)1.0 TPa，固有的拉伸強(qiáng)度為130 GPa。且利用氫等離子改性的還原石墨烯具有非常好的強(qiáng)度，平均模量可達(dá)0.25 TPa。同時(shí)，石墨烯氧化物含有大量的含氧官能團(tuán)，包括羥基、環(huán)氧官能團(tuán)、羧基、羰基等，能對(duì)一些高分子材料及無(wú)機(jī)非金屬材料等具有十分優(yōu)異的增韌效果，從結(jié)構(gòu)和性能分析角度來(lái)看，氧化石墨烯(GO)在對(duì)水泥石增韌強(qiáng)化上也有著較為廣闊的前景。

對(duì)于石墨烯增韌水泥石的機(jī)理分析上，Jing等[23]認(rèn)為石墨烯微片(GNPs)在水泥基中存在機(jī)械分散，主要是起到物理增韌作用，石墨烯一方面可通過(guò)裂紋偏轉(zhuǎn)、橋接和分支化、阻止裂紋擴(kuò)展，界面脫離呈拔出狀實(shí)現(xiàn)增韌，另一方面在臨斷面處，石墨烯薄片的拔出以及層間滑動(dòng)也是附加增韌的一種方式[24]。而針對(duì)以石墨烯氧化物為增韌劑的機(jī)理分析上，目前主要以呂華生的理論分析觀點(diǎn)為主，呂華生[25]認(rèn)為，當(dāng)GO參與水泥水化時(shí)，GO會(huì)通過(guò)吸附于水泥中的活性成分(諸如C3S、C2S、C3A等)并通過(guò)與其表面含氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)形成水化晶體生長(zhǎng)點(diǎn)，如果反應(yīng)環(huán)境緊實(shí)致密，則會(huì)形成柱狀或棒狀水化晶體，當(dāng)水化晶體生長(zhǎng)至孔隙及結(jié)構(gòu)疏松處便會(huì)形成花形結(jié)構(gòu)，這些花形水化結(jié)晶會(huì)填堵于孔隙、疏松處進(jìn)行修復(fù)[26]，晶體產(chǎn)物逐漸形成花狀晶體并趨于形成密實(shí)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到增韌的目的。

呂生華等[27]研究了氧化石墨烯(GO)對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度及其力學(xué)性能的影響情況，發(fā)現(xiàn)GO的摻入會(huì)降低水泥漿流動(dòng)性，需要加以減水劑(PCs)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在水化齡期延長(zhǎng)到28 d時(shí)有轉(zhuǎn)化為密實(shí)結(jié)構(gòu)的趨勢(shì)，同時(shí)28 d養(yǎng)護(hù)后抗折強(qiáng)度較純水泥樣提高了46%，抗壓強(qiáng)度提高了18%。Lü等[28]用氧化石墨烯與丙烯酸和丙烯酰胺共聚制備了聚丙烯酸酯/氧化石墨烯(GO)納米復(fù)合材料，該材料可通過(guò)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在GO含量較低條件下產(chǎn)生致密結(jié)構(gòu)，同直接使用氧化石墨烯薄片相比，起到了較為明顯的增強(qiáng)/增韌效果。Wang等[29]將具有二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異力學(xué)性能的還原氧化石墨烯(RGO)與碳納米管(CNTs)一起作為增韌材料，以提高磷酸鈣骨水泥(CPC)的力學(xué)性能。其抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別增加了(67.1±4.8)%和(76.4±10.6)%，具有顯著的增韌作用。Zhao等[30]采用聚羧酸鹽減水劑(PC)改性制得氧化石墨烯(PC@GO)。結(jié)果表明，PC@GO在堿性水泥漿體中均勻分散，對(duì)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有增強(qiáng)作用。加有0.242% PC@GO(PC 0.22%，GO 0.022%)的水泥石，早期抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、楊氏模量和抗彎韌性分別提高到34.10%，30.37%，32.37%和33%。

石墨烯及其氧化物在對(duì)水泥石抗壓/抗折強(qiáng)度提升上有著較為顯著的效果，但石墨烯的市場(chǎng)價(jià)格同樣也是限制其作為水泥添加助劑使用的一道重要難題。

4 樹(shù)脂增韌水泥石

環(huán)氧樹(shù)脂始于20世紀(jì)30年代，40年代后才開(kāi)始逐步進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，發(fā)展歷程相對(duì)較短，具有較高的研究?jī)r(jià)值。環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)與不同種類(lèi)固化劑進(jìn)行反應(yīng)，能制備出表現(xiàn)出性能差異各不相同的固化產(chǎn)物[31-34]，這些固化產(chǎn)物往往具有十分優(yōu)異的性能表現(xiàn)，通常作為膠粘劑、密封材料、焊劑、涂料、建筑灌封膠等，廣泛應(yīng)用于航天、飛機(jī)制造、汽車(chē)、機(jī)械、電學(xué)、光學(xué)、建筑、生物醫(yī)學(xué)以及防腐工程等諸多領(lǐng)域，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)及軍工發(fā)展中有著舉足輕重的地位[35-37]。目前，用于水泥增韌防腐、提高抗性等方面所展現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)正逐步得到體現(xiàn)，作為水泥外摻劑的一種，主要分為非乳液型環(huán)氧樹(shù)脂(NEP)和乳液型環(huán)氧樹(shù)脂(EEP)兩種方式使用。

機(jī)理分析方面，樹(shù)脂增強(qiáng)了如Ca2+這樣的陽(yáng)離子在水化過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂分子的吸引力[38]，C-S-H凝膠中的Ca2+遷移到界面區(qū)域，與樹(shù)脂的羥基形成靜電鍵，這也是粘附能的主要來(lái)源。Pang等[39]在探究乳液/非乳液型樹(shù)脂增韌效果上發(fā)現(xiàn)，NEP要比EEP增韌效果更好，當(dāng)含量為40%時(shí)，NEP的應(yīng)力-應(yīng)變曲線表現(xiàn)出明顯的二次步長(zhǎng)，斷裂應(yīng)變值從0.6%上升到1.2%～1.3%，說(shuō)明NEP增強(qiáng)了抗開(kāi)裂性能，通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)分析，NEP中的樹(shù)脂主要由橫向連續(xù)相的層狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成。而對(duì)于EEP這類(lèi)外摻劑，即使沒(méi)有固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂同樣能在水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生羥基的情況下固化凝結(jié)，同樣具有增韌/增強(qiáng)水泥石的作用。

Anagnostopoulos[40]探究了雙組分水溶性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)黏土-水泥體系(含30%水泥)力學(xué)性能的影響情況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，水泥的添加顯著提高了所有混合料在所有養(yǎng)護(hù)齡期的強(qiáng)度。強(qiáng)度參數(shù)值隨水泥摻量的增加而增加。同時(shí)，Anagnostopoulos等[41]也進(jìn)行了雙組分水溶性環(huán)氧樹(shù)脂在改善超稠塑化水泥灌漿性能方面的相關(guān)研究。結(jié)果表明，在水灰比分別為0.5，0.4和0.33條件下，添加環(huán)氧樹(shù)脂可使28，90 d抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度和彈性模量分別提高21%，84%和190%。此外，環(huán)氧樹(shù)脂改性水泥石的韌性、穩(wěn)定性和抗酸侵蝕性均有明顯提高，但配制黏度過(guò)高，也是今后需要解決的方向。Ohama等[42]采用無(wú)硬化劑的環(huán)氧樹(shù)脂和三種水泥配比制備無(wú)硬化劑環(huán)氧改性砂漿，發(fā)現(xiàn)無(wú)論何種水泥類(lèi)型，無(wú)硬化劑環(huán)氧改性砂漿的抗折強(qiáng)度均在5%～15%時(shí)達(dá)到最大值，且隨著聚合物-水泥比的增加，砂漿中環(huán)氧樹(shù)脂的硬化程度降低。Ariffin等[43]就環(huán)氧改性混凝土的力學(xué)性質(zhì)及最適反應(yīng)條件進(jìn)行了研究，篩選出10%樹(shù)脂最適加量比下水泥石28 d后的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別為36 MPa和3 MPa，以濕法養(yǎng)護(hù)能為水泥的水化和環(huán)氧樹(shù)脂的聚合提供良好的條件。Li等[44]通過(guò)將氨基端超支化聚合物接枝到二氧化硅納米顆粒表面制備了核殼顆粒，發(fā)現(xiàn)加入3%的核殼顆?？娠@著提高環(huán)氧/氨基端接超支化聚合物熱固體的抗拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。機(jī)理分析上認(rèn)為，環(huán)氧/氨基端超支化聚合物/核殼顆粒具有優(yōu)異的抗沖擊性能可能是由于剪切變形和裂紋釘扎/擴(kuò)展的協(xié)同作用。

環(huán)氧樹(shù)脂以其較為突出的增韌增強(qiáng)效果，無(wú)論是建筑施工、電子灌封、還是生物耗材上，均有著廣泛的應(yīng)用，但用于水泥施工中，其較差的初始流動(dòng)性以及過(guò)高的成本價(jià)格，依然是當(dāng)下亟需解決的問(wèn)題。

5 瀝青增韌水泥石

瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的混合物，屬于高黏有機(jī)液體，由于具有絕緣防水、防腐防潮、防裂增韌效果，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、涂料等諸多領(lǐng)域。

同纖維、彈性顆粒等增韌外摻劑一樣，瀝青的增韌機(jī)理，更多的還是以物理填料的形式來(lái)強(qiáng)化提高水泥石的基礎(chǔ)抗性。水泥凝固過(guò)程中，水化產(chǎn)物會(huì)通過(guò)瀝青顆粒相互結(jié)合，在已水化的水泥相和未水化的顆粒間形成連續(xù)的三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水泥石也穿過(guò)聚合物網(wǎng)孔形成空間連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)相互纏繞，相互作用，形成連續(xù)致密的基體結(jié)構(gòu)。同時(shí)，瀝青本身存在一定的粘滯度，使得產(chǎn)物顆粒間獲得了較大的粘接力，導(dǎo)致內(nèi)摩擦力增大，從而提高了水泥石性變能力。機(jī)理分析上發(fā)現(xiàn)，這是由于巖瀝青會(huì)在水化過(guò)程中于水泥石中形成物理鑲嵌，同時(shí)其網(wǎng)絡(luò)約束作用能增加裂縫摩擦力，起到了緩沖作用。

Zhang等[45]選擇磺化瀝青作為外加劑，測(cè)試了不同瀝青加量下對(duì)水泥石力學(xué)性能的影響，與未加磺化瀝青的水泥漿體相比，含3%磺化瀝青的水泥漿體在7 d時(shí)抗拉強(qiáng)度提高45%，28 d時(shí)抗拉強(qiáng)度提高17%。此外，2%～3%的磺化瀝青水平能通過(guò)裂紋偏轉(zhuǎn)、孔隙填堵等方式有效改善油井水泥石的韌性。宋玉龍等[46]通過(guò)低溫等離子技術(shù)使瀝青顆粒親水化以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥石的韌性化改造，力學(xué)性能測(cè)試表明水泥石韌性得到顯著提升。張春梅等[47]通過(guò)采用改性瀝青粉HRLQ作為增韌劑以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥石的增韌，通過(guò)研究表明，瀝青粉HRLQ同油井水泥具有較好的相容性以及較好的緩凝性能，在不影響承壓強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，水泥石的抗拉強(qiáng)度提高了35%，拉壓比增大了40%，彈性模量降低了40%。

不過(guò)，就使用上而言，瀝青較差的流動(dòng)性依然是配合水泥漿使用的一大難點(diǎn)，一定程度上影響了水泥漿的流變性，增加了配制難度。

6 復(fù)合增韌水泥石

對(duì)于水泥石的增韌增強(qiáng)，為了探究更好的改進(jìn)策略，研究人員也采取了將各類(lèi)增韌措施復(fù)合使用的方式，以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥石力學(xué)性能的進(jìn)一步提升。

Ding等[48]制備了水泥/乳化瀝青/環(huán)氧樹(shù)脂(CAE)復(fù)合粘結(jié)體系(室內(nèi))，同時(shí)也進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試及微觀特征分析。分析結(jié)果表明，由于水泥的水化和乳化瀝青的斷裂，環(huán)氧硬化產(chǎn)物填充微孔，提高了CAE結(jié)合體系的壓實(shí)度，增強(qiáng)了瀝青質(zhì)的作用效果。李明等[49]研究了碳纖維、碳酸鈣晶須復(fù)合使用下對(duì)油井水泥石力學(xué)性能的影響。發(fā)現(xiàn)纖維晶須復(fù)合材料相比于單一使用其中一種，在抗壓、抗折以及劈裂抗拉強(qiáng)度上均有很好的提升，且混雜纖維水泥石具有明顯的增韌效果，大大提高了水泥石的力學(xué)形變能力。Fernndez[50]研究了摻入/未摻入固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂協(xié)同橡膠(輪胎粉)作為水泥替代劑的混凝土混合物的力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)采用樹(shù)脂/膠粉外摻可改善應(yīng)力-應(yīng)變曲線峰后坡度，表現(xiàn)出較高的韌性，且無(wú)硬化劑的樹(shù)脂水泥石對(duì)氯離子表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗性。

復(fù)合增韌的方式能更為有效地綜合各類(lèi)增韌方式的優(yōu)缺點(diǎn)，從而根據(jù)實(shí)際工況需求而對(duì)各類(lèi)增韌材料進(jìn)行調(diào)整，目前的增韌研究多采用此類(lèi)方式進(jìn)行。

7 結(jié)論與展望

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外水泥石增韌方向主流研究成果進(jìn)行系統(tǒng)性調(diào)研和分類(lèi)，得到以下結(jié)論。

(1)對(duì)于纖維/晶須增韌使用上，纖維材料更多的需要解決分散性、配漿流動(dòng)性差的問(wèn)題；而對(duì)于晶須材料，研究目標(biāo)更多的需要從晶須自身性質(zhì)及作用界面性質(zhì)入手，或考慮選材更為優(yōu)異的替代材料。

(2)膠乳的使用，研究側(cè)重點(diǎn)應(yīng)致力于提高膠乳穩(wěn)定性及各類(lèi)抗性上。

(3)作為市面上強(qiáng)度最高、韌性最大的材料，用于水泥石增韌確實(shí)有著十分顯著的效果，但若考慮廣泛應(yīng)用，首要問(wèn)題還是對(duì)于成本的考慮。

(4)樹(shù)脂增韌方面，若考慮含固化劑樹(shù)脂進(jìn)行增韌外摻，則必然也是首要考慮的即是流動(dòng)性和配伍性問(wèn)題，為此，選擇合適的稀釋劑及如何提高同水泥的配伍性則是今后需要研究的方向；若以樹(shù)脂乳液形式使用，則需要考慮在不對(duì)水泥基礎(chǔ)性質(zhì)降幅過(guò)大的前提下實(shí)現(xiàn)增韌。

(5)瀝青成本較低，但配伍性及過(guò)差的流動(dòng)性則是影響其作為水泥石增韌添加劑的首要難點(diǎn)。

(6)從應(yīng)用層面出發(fā)，選擇復(fù)合使用上述增韌劑更符合實(shí)際工況需求，根據(jù)實(shí)際情況按需調(diào)整更能有效降低成本而又不失增韌/增強(qiáng)目的。