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        金屬材料熱處理工藝與技術(shù)分析

        2019-03-01 12:31:58
        冶金與材料 2019年4期
        關(guān)鍵詞:金屬材料耐久性熱處理

        劉 芳

        (東方電氣(廣州)重型機器有限公司,廣東 廣州 511455)

        當(dāng)前,我國科學(xué)技術(shù)取得了飛速的發(fā)展,在金屬材料熱處理工藝與技術(shù)等相關(guān)方面也有了長足的進(jìn)步,在各個領(lǐng)域都有十分廣泛的應(yīng)用,并呈現(xiàn)出特別顯著的應(yīng)用效果。值得關(guān)注的是,在針對金屬材料展開相對應(yīng)的熱處理環(huán)節(jié),極有可能出現(xiàn)環(huán)境污染問題,或者造成資源浪費,針對這樣的情況,進(jìn)一步優(yōu)化和完善金屬材料熱處理工藝和技術(shù),對于環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約有著至關(guān)重要的作用,同時也使相關(guān)企業(yè)節(jié)省資本投入,并獲得更好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

        1 金屬材料的主要性能

        在針對金屬材料相關(guān)性能進(jìn)行探究和分析的過程中,通常情況下,是從金屬材料的以下三種性能集中展開的,這三種性能分別是:

        耐久性,我們所稱之為的金屬材料耐久性與金屬受到的腐蝕情況是息息相關(guān)的,金屬材料在實際應(yīng)用環(huán)節(jié)必然會受到某種程度上的腐蝕,而且其中涉及應(yīng)力與縫隙等多種類型的腐蝕,因此,針對這樣的情況,可以看出,金屬材料本身受到的腐蝕程度越低,其具備的耐久性越顯著。硬度,我們所稱之為的金屬材料的硬度主要指它所具備的抗擊能力,同時這也是金屬材料本身特別顯著的特性,通常情況下,如果金屬材料的硬度越高,就進(jìn)一步說明它具備更強、更顯著的抗擊性能,它所涉及的應(yīng)用范圍也會有更大程度的拓展。疲勞性,

        我們稱之為的金屬材料的疲勞性,主要指的是金屬在受到持續(xù)性應(yīng)力作用之外,材料存在比較顯著的異常斷裂或者其他類似的問題,這種特性也是金屬材料本身所具備的鮮明特征。雖然金屬材料本身應(yīng)力并沒有達(dá)到金屬承受的臨界點。然而,在很長一段時間內(nèi)連續(xù)性的受到外力作用,特別容易造成金屬材料斷裂或者遭受很大程度的損壞等等。

        2 金屬材料的性能與熱處理技術(shù)與工藝的關(guān)系

        為了使金屬材料熱處理工藝呈現(xiàn)出更好的效果,要結(jié)合具體情況針對金屬材料自身的性能和熱處理工藝兩者之間的內(nèi)在聯(lián)系有更清楚有效的把握,并以此為基礎(chǔ),選擇相對應(yīng)的更科學(xué)合理的熱處理工藝。

        2.1 金屬材料的耐久性以及熱處理應(yīng)力

        一旦金屬材料在長階段內(nèi)都遭受外力作用,或者把其放到比較容易受到腐蝕的條件下,就會由于應(yīng)力的情況,而造成其出現(xiàn)比較嚴(yán)重的腐蝕或者開裂問題,在這樣的情況下,就要有針對性的結(jié)合熱處理應(yīng)力和金屬材料自身的耐久性等相關(guān)特征,明確兩者之間的內(nèi)在聯(lián)系。大多數(shù)時候,在針對金屬材料實施熱處理的相關(guān)環(huán)節(jié)中,熱處理應(yīng)力大小和金屬材料耐久性有著巨大的關(guān)聯(lián)性,針對這樣的情況,要從根本上有效減少熱處理剩余應(yīng)力對金屬材料的損壞程度,并通過這樣的方法,在更大程度上提升金屬材料的質(zhì)量以及耐久性。

        2.2 技術(shù)材料切割與熱處理預(yù)熱

        在對金屬材料實施切割施工的環(huán)節(jié)中,要注重結(jié)合金屬材料本身所具備的相關(guān)特性,選擇更科學(xué)合理的與之相對應(yīng)的切割工具。除此之外,在具體的切割環(huán)節(jié),具體施工現(xiàn)場的相關(guān)環(huán)境因素會直接影響到金屬材料的變形和其光澤,針對這樣的情況,要及時有效的選擇相對應(yīng)的熱處理工藝,針對金屬材料實施相關(guān)操作,特別是要結(jié)合具體情況著重做好預(yù)熱處理工作。與此同時,要為后續(xù)金屬材料的切割,以及具體的熱處理環(huán)節(jié),提供更健全的保障措施。在針對金屬材料實施熱處理之后,可以在更大程度上有效降低切割環(huán)節(jié)產(chǎn)生的刀具粘連問題,與此同時,進(jìn)一步提升切割效率和精準(zhǔn)性。在這樣的情況下,可以更有效的提升金屬零部件的主要性能和質(zhì)量。

        2.3 金屬材料的疲勞性與熱處理溫度

        在金屬材料實施熱處理的相關(guān)環(huán)節(jié),還要結(jié)合具體情況著重融合熱處理工藝以及整體加工過程,這樣可以更大程度上提升金屬成品的質(zhì)量和性能。在通過高溫處理之后,如果在短時間內(nèi)對其冷卻處理,這樣能夠使金屬材料所承受的大應(yīng)力值逼近臨界值,在這樣的情況下,特別容易導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)斷裂問題。所以,在具體的操作環(huán)節(jié),要科學(xué)合理的把握好熱處理溫。

        3 金屬材料熱處理新工藝與技術(shù)

        熱處理CAD技術(shù)是現(xiàn)代金屬熱處理過程中特別先進(jìn)的技術(shù),其應(yīng)用范圍十分廣泛,該技術(shù)所涉及的工作原理主要是利用計算機進(jìn)行模擬,然后再通過智能控制對其進(jìn)行切實有效的熱處理操作。在具體的金屬材料CAD技術(shù)熱處理過程中,通常情況下相關(guān)技術(shù)人員會結(jié)合具體情況,針對該技術(shù)通過計算機實施模擬還原,以此為基礎(chǔ),分析整體的熱處理過程。在這個過程中采取相對應(yīng)的更有效的措施,逐步完善和優(yōu)化 CAD技術(shù)金屬材料處理過程。振動時效處理技術(shù),運用該技術(shù)對金屬材料實施熱處理,其工作原理主要是結(jié)合振動情況對于金屬材料實施相對應(yīng)的熱處理,在整個過程中,使材料的穩(wěn)定性和安全性得到有效提升,同時,保證金屬材料在整個過程中不會產(chǎn)生形狀異常變化。

        化學(xué)處理薄層滲透技術(shù),該技術(shù)著重針對金屬材料實施化學(xué)處理,可以通過化學(xué)的方式,對金屬材料進(jìn)行薄層滲透工作,通過這種方法,可從根本上有效提升金屬材料的堅韌度。除此之外,有效利用該技術(shù)可以在最大程度上有效規(guī)避金屬材料浪費的問題,同時規(guī)避環(huán)境污染,并促進(jìn)相關(guān)企業(yè)取得更顯著的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。真空熱處理技術(shù),在金屬熱處理技術(shù)應(yīng)用過程中,金屬氧化現(xiàn)象是比較常見的,該現(xiàn)象能夠在很大程度上影響金屬材料的性質(zhì)和穩(wěn)定性。為了充分降低金屬材料在進(jìn)行熱處理過程中出現(xiàn)氧化問題,要確保其在真空條件下展開相應(yīng)工作,這樣能夠充分規(guī)避金屬材料氧化問題,同時使金屬資源得到有效節(jié)省。真空熱處理技術(shù)在具體的應(yīng)用過程中,要抽取熱處理環(huán)境中的空氣,同時在這個過程中添加相對應(yīng)的惰性氣體,通過這樣的方式,充分降低金屬材料熱處理環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的金屬氧化幾率。

        4 結(jié) 語

        綜上所述,從上文的論述可以有效看出,在針對金屬材料實施熱處理的過程中,熱處理工藝和技術(shù)有著至關(guān)重要的作用,在具體的熱處理技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)中,仍然存在很多問題,在具體的實踐過程中要對其不斷完善和優(yōu)化,引進(jìn)更先進(jìn)的技術(shù),進(jìn)一步推進(jìn)熱處理技術(shù)實現(xiàn)更好的發(fā)展,以此服務(wù)于社會和人民。

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