把控核心技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)能級

上海華誼新材料有限公司（簡稱“華誼新材料”）堅持技術(shù)創(chuàng)新不停步，堅定不移地行進在“行業(yè)領(lǐng)先的C3+全產(chǎn)業(yè)鏈”征程上，2018年收獲了累累碩果。其中，“丙烯酸綠色環(huán)保新工藝技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎；“一種合成甲基丙烯醛的催化劑及其制備方法”專利獲優(yōu)秀專利獎；甲基丙烯酸甲酯產(chǎn)業(yè)化成果轉(zhuǎn)化獲第二十屆中國國際工業(yè)博覽會銀獎，并首次在華誼集團第七屆科技大會上獲得重獎。

丙烯酸工藝是華誼新材料的立身之本，長期以來處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，但公司并不滿足于已取得的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化丙烯酸成套工藝，而是堅持精益求精，從環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟性等角度，經(jīng)過近10年的持續(xù)研發(fā)，突破多項技術(shù)瓶頸，開發(fā)出了國際首創(chuàng)并擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的丙烯酸綠色環(huán)保成套新工藝，實現(xiàn)了技術(shù)升級。該技術(shù)成功運用于上海化工區(qū)新材料基地的32萬t/a丙烯酸工業(yè)化裝置（一期工程），其自主開發(fā)的高空速、低水烯比催化劑與進口催化劑相比，具有效率更高、收率更優(yōu)、廢水量大大減少的優(yōu)勢，其新的尾氣循環(huán)工藝，則實現(xiàn)了對未反應(yīng)完的丙烯循環(huán)再利用。新工藝實現(xiàn)了無溶劑、零排放、低消耗。

華誼新材料借助這一技術(shù)優(yōu)勢，積極打造規(guī)模效應(yīng)，2018年5月，32萬t/a丙烯酸及酯（二期工程）在上?；^(qū)新材料基地正式開工，7月底主體裝置結(jié)構(gòu)封頂，目前，項目已進入設(shè)備安裝高峰期。據(jù)測算，項目建成運行后，相比同等規(guī)模的老裝置每年可節(jié)約6.4萬t標(biāo)煤、減排廢水32萬t、節(jié)約生產(chǎn)成本1.16億元。該技術(shù)的成功研發(fā)及應(yīng)用使我國（甲基）丙烯酸及酯生產(chǎn)技術(shù)走在了世界前列，華誼新材料成為國內(nèi)唯一一家既具有催化劑技術(shù)，又兼有綠色環(huán)保工藝的企業(yè)，對我國精細化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到引領(lǐng)示范作用。

丙烯酸綠色環(huán)保成套新工藝成功運用于上?；^(qū)新材料基地年產(chǎn)32萬t丙烯酸一期工程工業(yè)裝置上

而甲基丙烯酸甲酯（MMA）工藝技術(shù)在華誼玉皇5萬t/a MMA裝置的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，不僅僅是華誼新材料人的驕傲，更是中國化工人的驕傲，該工藝技術(shù)不僅替代了丙酮氰醇法，降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)保壓力，更重要的是打破了跨國公司對碳四氧化法生產(chǎn)MMA的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)MMA技術(shù)領(lǐng)域的空白，也進一步增強了公司研發(fā)原創(chuàng)技術(shù)的信心。該技術(shù)先進可靠，具有較強的市場競爭力，符合國家“生態(tài)建設(shè)”的要求和華誼集團“綠色發(fā)展”的理念，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)。目前，華誼新材料正積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，大力推廣應(yīng)用之，尋求合作伙伴，力爭在短期內(nèi)建設(shè)百萬噸級的MMA裝置。項目一旦合作成功，預(yù)計可增加工業(yè)產(chǎn)值200億元。

上海華誼新材料有限公司在技術(shù)創(chuàng)新的征程上瞄準(zhǔn)國際先進技術(shù)、加大研發(fā)力度、加快產(chǎn)業(yè)化步伐，以敢為人先、攻堅克難、勇攀高峰的毅力和魄力，爭當(dāng)行業(yè)領(lǐng)頭羊，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級可持續(xù)發(fā)展。