何繼強(qiáng)

摘要：本文以某型號污泥離心脫水機(jī)為例，分析了污泥離心脫水機(jī)運行原理，介紹了污泥離心脫水機(jī)運行風(fēng)險因素，闡述了污泥離心脫水機(jī)運行管理方案，并依據(jù)污泥離心脫水機(jī)常見故障類型，提出了幾點針對性故障處理措施。以期為污泥離心脫水機(jī)穩(wěn)定運行提供有效的參考。

關(guān)鍵詞：污泥離心脫水機(jī)；運行；維護(hù)

前言

某污泥離心脫水機(jī)型號為JUMB05，主要運行溫度為25.0℃，介質(zhì)密度為3000.0mg/L，介質(zhì)酸堿度為6-8，主要為臥式皮帶+行星齒輪傳動模式。該污泥離心脫水機(jī)主要材料為帶碳化鎢涂層的不銹鋼及碳化鎢耐磨片。整體機(jī)組運行功率為38kW，電源為380V/50Hz，保護(hù)等級為IP55.本文對該污泥離心脫水機(jī)運行情況進(jìn)行了簡單的分析，具體如下：

1.污泥離心脫水機(jī)工作原理

污泥離心脫水機(jī)主要由主電動機(jī)驅(qū)動。通過轉(zhuǎn)鼓、螺旋高速旋轉(zhuǎn)，可帶動污泥輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，最終利用3200G以上離心力將污泥脫出。在整個過程中，比重較大的污泥會貼附在污泥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而清水可從出水口排出。隨后通過污泥離心脫水機(jī)內(nèi)壁高速轉(zhuǎn)動，可由螺旋口將污泥排出[1]。

2.影響離心脫水機(jī)平穩(wěn)運行因素

2.1反沖洗影響

在污泥離心脫水機(jī)啟動之后，由于污泥沖洗程度不足，極易發(fā)生差速低報警現(xiàn)象。進(jìn)而導(dǎo)致污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)振動頻率超出標(biāo)準(zhǔn)限度，甚至出現(xiàn)異常聲響。

2.2啟動機(jī)參數(shù)影響

在污泥離心脫水機(jī)主機(jī)開啟后，需要對脫水機(jī)運轉(zhuǎn)速率進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)。而主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)不當(dāng)，極易導(dǎo)致離心脫水機(jī)運行過電壓情況，進(jìn)而出現(xiàn)污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)預(yù)警情況。

2.3潤滑脂影響

在污泥離心脫水機(jī)運行過程中，潤滑脂油管堵塞問題的出現(xiàn)，極易導(dǎo)致潤滑程度不足，進(jìn)而出現(xiàn)軸溫超標(biāo)預(yù)警情況。

2.4稀釋水量影響

在污泥離心脫水機(jī)運行過程中，聚丙烯酰胺水溶液膠粘事故時常發(fā)生，極易導(dǎo)致溶藥系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)漏斗出現(xiàn)堵塞問題，進(jìn)而導(dǎo)致螺桿加藥泵運行故障。

3.污泥離心脫水機(jī)運行管理

3.1污泥離心脫水機(jī)啟動管理

由于污泥離心脫水機(jī)啟停與污泥泵間具有聯(lián)鎖裝置。因此，在污泥離心脫水機(jī)常規(guī)運行過程中，需要首先啟動污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)，然后啟動刮板電機(jī)。并將污泥離心脫水機(jī)啟動閥打到自動檔位，維持5.0min后，根據(jù)污泥離心脫水泵信號啟動污泥泵。若污泥離心脫水機(jī)在啟動1.0min內(nèi)轉(zhuǎn)速無法達(dá)到規(guī)定限度，則污泥離心脫水機(jī)會產(chǎn)生自動報警信號。此時需要立即按下急停按鈕停機(jī)檢修。

3.2污泥離心脫水機(jī)停止管理

在污泥離心脫水機(jī)停止運行之后，首先需要關(guān)停污泥泵，在污泥泵沖洗10min之后，污泥離心脫水機(jī)可自動關(guān)停。即在污泥離心脫水機(jī)接收到停止信號之后，并不會立即停止轉(zhuǎn)動，而是首先接觸污泥泵啟動信號，然后關(guān)停污泥泵，最后啟動沖洗水電磁閥進(jìn)行污泥泵清洗。這種情況下，在水電磁閥運行期間，操作人員就需要進(jìn)行污泥泵沖洗效果現(xiàn)場檢查，以便在水電磁閥停止后立即將污泥離心脫水機(jī)復(fù)位。需要注意的是，若在污泥離心脫水機(jī)停機(jī)管理過程中，在規(guī)定時間內(nèi)沒有水分進(jìn)入污泥泵，則表明電磁閥出現(xiàn)故障，且會出現(xiàn)刮板電機(jī)潤滑提示預(yù)警信號[2]。此時可啟動復(fù)位按鈕，并在污泥離心脫水機(jī)完全停止后給刮板電機(jī)進(jìn)行加油。

此外，若離心脫水機(jī)在后期沒有完全沖洗干凈，則需要將污泥離心脫水機(jī)打到手動擋進(jìn)行重新沖洗。即首先按下操作面板測試按鈕啟動脫水機(jī)，在脫水機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到400.0r/min后，可啟動沖洗電磁閥。根據(jù)污泥離心脫水機(jī)水流情況，逐步調(diào)控脫水機(jī)轉(zhuǎn)速，控制污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)速在20r/min。在首次沖洗完畢之后4min，調(diào)高污泥離心脫水機(jī)速度至500.0r/min，直至污泥離心脫水機(jī)沖洗干凈。

4.污泥離心脫水機(jī)故障處理

4.1污泥離心脫水機(jī)反沖洗故障處理

首先，考慮到污泥端污泥淤積過多，或者轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁不規(guī)則殘留固體導(dǎo)致的低速差報警情況，在污泥離心脫水機(jī)出現(xiàn)故障信號之后，可啟動復(fù)位鍵調(diào)高污泥離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)速至500r/min。隨后逐步調(diào)高轉(zhuǎn)速，在轉(zhuǎn)速升高至800r/min之后進(jìn)行小規(guī)模水量沖擊清洗。在這一環(huán)節(jié)若出現(xiàn)沖洗無效信號，則可打開機(jī)器頂部，采用自來水進(jìn)行人工清洗轉(zhuǎn)鼓。人工清洗轉(zhuǎn)鼓主要是在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速度清洗。一般來說人工轉(zhuǎn)鼓清洗水量應(yīng)在污泥離心脫水機(jī)工作水量的1.2倍以上。在濾液澄清后可逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至1500r/min、800r/min，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、螺旋輸送器中殘留固體物質(zhì)有效脫離。在轉(zhuǎn)鼓清洗完畢之后，可采用35%污泥離心脫水機(jī)工作水量進(jìn)行反復(fù)沖洗，沖洗頻率為2次或3次。為了保證污泥離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓位置污泥的有效脫離，可根據(jù)轉(zhuǎn)速變化，逐步減少沖洗液體。同時將污泥離心脫水機(jī)兩端水源啟動，降低進(jìn)料口間隙液體溢出概率，保證沖洗導(dǎo)流管順利運行。

其次，在污泥離心脫水機(jī)反沖洗故障處理階段，可以中心軸轉(zhuǎn)動情況為沖洗效果判定依據(jù)。即在污泥離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓沖洗完畢之后，在中心齒輪軸維持穩(wěn)定的情況下，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓可靈活轉(zhuǎn)動，則可確定故障消除。反之則需要停止污泥離心脫水機(jī)，采用350r/min以上轉(zhuǎn)速進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)沖洗，直至污泥離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓位置松軟濕潤沉淀物脫離完全。

4.2污泥離心脫水機(jī)啟動參數(shù)調(diào)整

首先，在污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)脫水機(jī)啟動后，應(yīng)避免在主電機(jī)穩(wěn)定前啟動進(jìn)水或進(jìn)泥按鈕，即在污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速處于穩(wěn)態(tài)后，再啟動進(jìn)泥或進(jìn)水按鈕。然后對污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)扭矩進(jìn)行嚴(yán)密觀測，便于主電機(jī)轉(zhuǎn)動扭矩及時調(diào)整，避免濾液大量進(jìn)入輸送機(jī)導(dǎo)致的污泥離心脫水機(jī)主電機(jī)報警現(xiàn)象。

其次，在污泥離心脫水機(jī)處于沖洗狀態(tài)時，為避免高速沖洗導(dǎo)致的加速或減速過電壓情況，可組織專門人員對污泥離心脫水機(jī)沖洗階段運行情況進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。必要時可停止機(jī)器，并對污泥離心脫水機(jī)出水管線進(jìn)行清理，保證污泥離心脫水機(jī)主機(jī)故障及時處理。

4.3污泥離心脫水機(jī)潤滑脂故障處理

針對污泥離心脫水機(jī)潤滑脂故障特點，在及時停機(jī)人工清除堵塞潤滑脂的基礎(chǔ)上，可與潤滑脂提供廠商協(xié)調(diào)，采用以往2.5倍手動潤滑用潤滑脂量。并控制每一油嘴潤滑脂加入速率在5.8g/h左右。這種情況下，通過頻繁的油脂更換，可以保證油脂管路暢通[3]。需要注意的是，為了避免潤滑脂加入過多導(dǎo)致污泥離心脫水機(jī)主軸運行故障，需控制潤滑脂加注量，保證污泥離心脫水機(jī)軸溫始終位于穩(wěn)態(tài)平衡狀態(tài)。如在軸承潤滑保養(yǎng)過程中，可每間隔24h進(jìn)行檢測。其中在前軸承運行的過程中用手拉油脂泵手柄感受到反向拉力，則需要向油脂泵內(nèi)添加油脂，并在新油脂加入之后進(jìn)行空氣排出；而在后軸承檢測過程中需要每間隔2000h，采用油脂槍打18下。并在油脂添加完畢后，對軸承溫度進(jìn)行觀測，保證油脂添加30min內(nèi)軸承溫度在130.0℃及以下。

4.4污泥離心脫水機(jī)稀釋水量調(diào)整

污泥離心脫水機(jī)稀釋水量調(diào)整主要以保證稀釋水流量穩(wěn)定為前提，以循環(huán)水泵出口為入手點，進(jìn)行供水線路的設(shè)置，以便控制污泥離心脫水機(jī)稀釋水量勻速提高至2.5m3/h，為螺桿穩(wěn)定運行提供依據(jù)。同時控制污泥離心脫水機(jī)運行階段脫水閥全部啟動。結(jié)合出水管線的定期清洗，保證污泥離心脫水機(jī)穩(wěn)定運行。此外，在污泥離心脫水機(jī)運行過程中，還會出現(xiàn)泥餅含固率下降的情況。針對這種情況可適當(dāng)提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，降低差速，并對絮凝劑系統(tǒng)進(jìn)行檢測處理。

4.5污泥離心脫水機(jī)故障處理效果

某企業(yè)在生產(chǎn)過程中，每間隔24h對污泥離心脫水機(jī)進(jìn)行一次清理，每間隔7*24h進(jìn)行一次出水管線清理。結(jié)合潤滑脂的定量添加，保證了污泥離心脫水機(jī)安全穩(wěn)定工作[4]。在污泥離心脫水機(jī)故障處理之后，該企業(yè)污泥離心脫水機(jī)設(shè)備綜合完好率達(dá)到了100.0%，故障停機(jī)率達(dá)到了0，脫出污泥含水率由以往的75%降低至60%。同時污泥離心脫水機(jī)出水懸浮物含量降至80mg/L。

5.總結(jié)

綜上所述，污泥離心脫水機(jī)具有自動化程度高、運行風(fēng)險大等特點。因此，在污泥離心脫水機(jī)運行過程中，相關(guān)操作人員應(yīng)依據(jù)污泥離心脫水機(jī)運行原理，在實際生產(chǎn)運行中不斷觀察分析，采用正確的污泥離心脫水機(jī)參數(shù)調(diào)控方法。綜合分析反沖洗、啟動參數(shù)、潤滑脂、稀釋水量等故障因素，采取針對的處理措施，保證污泥離心脫水機(jī)脫水效果。

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