李新安 景天豪

摘要：河南油田注水井在生產(chǎn)過程中，由于中途停注、泵壓波動較大注水量大幅變化或其它原因引起地層壓力波動，造成地層出砂；反復(fù)出砂短期內(nèi)砂埋地層，地層返吐出砂、聚合物等，堵塞井下管柱和配注工具，導(dǎo)致注水井停產(chǎn)作業(yè)，長此以往可造成套管損壞甚至水井報廢。通過完善配套注水工藝技術(shù)，配套Y341注水封隔器上部接多功能補償裝置、推廣應(yīng)用防返吐分注工藝，減少管柱蠕動，提高封隔器的密封有效期，減少換封作業(yè)次數(shù)，保護套管，防止返吐物進入油管，提高注水效果。

關(guān)鍵詞：防返吐；配套工藝；推廣應(yīng)用

1目前注水井工藝技術(shù)現(xiàn)狀

河南油田采油二廠注水工藝主要有籠統(tǒng)注水、分層注水兩種（水井開井數(shù)110口，其中合注井23口，分注井87口），合注井主要采用光油管加喇叭口，分注井主要采用偏心配水、壓縮式封隔器、懸掛式配水工藝管柱，基本滿足了注水的需要。

但是，目前合注井井下無保護套管的工具；分層注水井井下無防蠕動裝置，受高壓注水波動影響，管柱蠕動，易引起封隔器密封失效；在停注、洗井時，地層返吐出砂、油、聚合物等，堵塞井下管柱和配注工具，投撈測試儀器遇阻、無法測試調(diào)配，卡死井下管柱，影響注水效果。

2注水井防返吐配套工藝技術(shù)研究

2.1注水管柱配套多功能補償裝置研究

通過現(xiàn)場管柱受力分析，在分注管柱上增加多功能錨定補償裝置，優(yōu)化管柱，能夠提高抗蠕動解封能力。

（1）JBBC-1多功能補償裝置

主要用途：與封隔器配套使用，管柱伸縮蠕動時自動補償，使封隔器保持不動，避免封隔器膠筒損壞，可以提高封隔器的使用壽命，保證注水井長期而可靠分層注水。

（2）錨定補償高壓偏心分注管柱

對于注水壓力高、管柱蠕動嚴重、封隔器易失效的注水井，采用管柱上增加合適工具來解決，能夠減少管柱蠕動，提高封隔器的密封壓力和使用壽命，減少換封次數(shù)。

2.2配套防返吐工具

2.2.1配套防返吐工具創(chuàng)新點：

1）雙螺旋導(dǎo)向，提高投撈成功率

直接在偏心配水器主體上部增設(shè)一個筆尖狀螺旋面上導(dǎo)向體，降低投撈堵塞器時沖擊力，減小投撈難度，上導(dǎo)向體開口豎槽增加一個帶角度的傾斜面，避免投撈儀器導(dǎo)向爪的遇阻，導(dǎo)向體的開口豎槽與原偏心配水器主體下部導(dǎo)向體開口方向一致，構(gòu)成雙導(dǎo)向體偏心配水器。

采用該結(jié)構(gòu)，由于增加了上導(dǎo)向體，當投撈器通過配水器主體時，投撈器下部導(dǎo)向爪先由下導(dǎo)向體導(dǎo)向，如果導(dǎo)向失敗，投撈器繼續(xù)下放，投撈器投撈主爪在上導(dǎo)向體筆尖狀螺旋面的引導(dǎo)下繼續(xù)導(dǎo)向，增加了導(dǎo)向次數(shù)，減少了投撈器滑層幾率，提高投撈效率。

2）定壓配水，只出不進

改變原偏心配水器主體出液孔結(jié)構(gòu)，將出液孔加工在主體上部靠近偏孔處，與出液孔內(nèi)腔連通，設(shè)定壓單流反爾球座，裝入單流反爾球，由定壓彈簧控制反爾球的開啟，定壓彈簧的另一端與有密封圈的堵頭相連。在單流反爾球左下部打兩個出液孔，出液孔有定壓單流反爾球控制，只出不進。

采用該結(jié)構(gòu)注入水可以從偏心配水器主體通道經(jīng)偏孔堵塞器濾網(wǎng)、水嘴、堵塞器出液孔，壓縮單流反爾后進入油套環(huán)形空間注入地層。如果注水系統(tǒng)壓力發(fā)生變化，單流反爾在彈簧作用下自動關(guān)閉，地層返吐物不能進入主體內(nèi)，保證了井內(nèi)油管空間暢通。

3）雙層過濾，自潔內(nèi)壁

將主體下平面通道直徑加大，在主體下通道內(nèi)部加裝一個與主體同心、同直徑的特制條縫濾罩，同時將支架改裝為封閉結(jié)構(gòu)，條縫濾罩與主體、支架構(gòu)成環(huán)形空間。注入水可以通過環(huán)形空間進入堵塞器濾罩和水嘴中，阻擋脫落結(jié)垢物進入堵塞器濾罩、水嘴。條縫濾罩的形狀為進口小出口大的縫隙組合，條縫濾罩具有很強的自潔功能，不易堵塞。

采用該結(jié)構(gòu)，注入水首先通過條縫濾罩，再通過堵塞器底部濾網(wǎng)、陶瓷水嘴由出液孔進入油套環(huán)形空間，注入目的層。條縫濾罩的過濾作用，使得堵塞器陶瓷水嘴不易堵塞，減少了測試投撈次數(shù)，同時減少了儀器的吊卡幾率。同時也為在污水回注的注水井中使用恒流堵塞器創(chuàng)造了條件。

2.2.2底篩堵（FD-DSQ-114可投撈式洗井底篩堵）

FQ-DSQ-114可投撈式洗井底篩堵創(chuàng)新點

1.將原偏心注水管柱底部洗井單流凡爾由固定式改為可投撈式堵塞器式結(jié)構(gòu)。作業(yè)時隨同注水管柱一起下到井內(nèi)，由于管柱尾部被堵塞器封堵，在下油管時套管內(nèi)的聚合物、調(diào)剖液、疏松的砂石顆粒進入不了油管內(nèi)，保證了油管內(nèi)測試通道暢通。如果需要洗井可以用專用的打撈工具撈出堵塞器，敞開洗井通道正常洗井，洗井后從井口丟入堵塞器，堵塞器在自身重力作用下和注水水壓的共同作用下，直接坐入FQ-DSQ-114可投撈式洗井底篩堵工作筒內(nèi)，封堵注水通道，注水井就可以正常注水。

2.為避免油管內(nèi)的結(jié)垢物、返吐物埋住尾管堵塞器打撈頭，造成堵塞器無法打撈，將可投撈式洗井底篩堵固定部分改為雙管結(jié)構(gòu)。同時油管內(nèi)的結(jié)垢物脫落后，可從底部堵塞器工作筒帶有通道的固定支架處沉入雙管環(huán)形空間。

3.最下部采用特制的條縫篩管，阻擋環(huán)形空間的氧化物、注聚返吐物、地層出砂進入油管內(nèi)。

采用以上結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)測試洗井的需要隨時撈出或者投入洗井底篩堵，滿足注水需要。雙管結(jié)構(gòu)可投撈堵塞器式洗井凡爾，封堵尾管起絲堵的作用。地層返吐物無法進入油管內(nèi)部，保證了油管內(nèi)部暢通。作業(yè)完井后根據(jù)施工設(shè)計的要求，可以拔出底部堵塞器，也可以不拔出底部堵塞器，轉(zhuǎn)注后下投撈器投拔偏心配水器水嘴，由于測試通道的通暢，減少了單井分層調(diào)配的時間，便于采油隊及時分水工作開展，保證底層注夠水、注好水，提高原有的采收率。

2.3防返吐配套分注管柱研究

地層砂、聚合物等返吐物大量進入井筒，不僅堵卡管柱，而且會導(dǎo)致地層虧空、套管損壞，因此，需要采取措施，控制地層砂、聚合物等大量返吐，并實現(xiàn)長期有效分注。

采用防返吐配套工藝分注，如下圖所示，應(yīng)用防返吐偏心配水器、底篩堵，能夠解決返吐物堵塞井下管柱和配注工具，提高分注有效期，減少維護作業(yè)次數(shù)。

防砂、防返吐、防結(jié)垢物多功能偏心分層注水管柱，它包括由上至下依次連接在一起的油管、偏心配水器、封隔器、下級偏心配水器、篩管和絲堵，在下級偏心配水器和篩管之間設(shè)置有可投撈式洗井底篩堵。使之具有以下作用：

（1）雙導(dǎo)向作用，打撈的成功率高；

（2）單流閥作用，解決地層返吐物從偏心配水器主體出液孔進入油管的問題；

（3）阻擋脫落結(jié)垢物進入堵塞器濾罩水嘴；

（4）減少了單井分層調(diào)配的時間，便于采油隊及時分水工作的開展，保證地層注夠水、注好水，提高原油的采收率。

3現(xiàn)場應(yīng)用及效果評價

3.1現(xiàn)場應(yīng)用情況及效果評價

2018年，根據(jù)水井目前生產(chǎn)狀況和井下管柱結(jié)構(gòu)精心篩選，優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選工藝，現(xiàn)場應(yīng)用實施，跟蹤效果分析，共完成防返吐配套工藝技術(shù)應(yīng)用10井次，工藝成功率100%，減少維護作業(yè)井次20井次，節(jié)約作業(yè)費用130萬元。

通過配套應(yīng)用多功能補償器、防返吐偏心配水器和底篩堵結(jié)構(gòu)，能夠解決注水壓力高時管柱伸縮問題和地層返吐堵塞管柱的問題。

4結(jié)論與認識

4.1結(jié)論

1、通過防返吐配套工具的完善，有效防止注水井管柱蠕動和地層大量返吐、堵塞管柱的難題。

2、現(xiàn)場應(yīng)用情況說明：應(yīng)用防返吐配套工藝技術(shù)，效果較好，提高了有效分注期和注水效果。

4.2認識

防返吐配套工藝技術(shù)推廣應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，該項目能解決注水井管柱蠕動、地層返吐難題，減少作業(yè)次數(shù)，推廣分注效果，有一定的應(yīng)用價值，可推廣應(yīng)用。