祝詩業(yè) 趙華添

摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，在現(xiàn)代工業(yè)制造行業(yè)當中技術(shù)含量高、附加值高，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，模具技術(shù)水平已經(jīng)是衡量國家工業(yè)制造水平的重要標志，很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量、效益。而為了保證材料成型以及控制工程類型模具制造工藝有良好的運用，應(yīng)認識到材料成型以及控制工程類型模具制造工藝的重要性，并能結(jié)合材料成型以及控制工程類型模具制造工藝的特點以及需要，制定科學的材料成型以及控制工程類型模具制造工藝應(yīng)用方案。本文就材料成型以及控制工程類型模具制造工藝進行分析。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程模具；制造工藝技術(shù)；分析

引言

在現(xiàn)代化的制造行業(yè)的發(fā)展過程中，模具的作用非常關(guān)鍵，可以說其就是實現(xiàn)標準化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它可以直接確定產(chǎn)品形狀，讓其自身結(jié)構(gòu)和外觀保證標準，然而如果所采用的工藝手法不一樣，則需要更換模具類型，舉例來說，在采用壓制工藝的過程中，需要確保其具備較強的抗變形能力，同時要保證模具的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中不會輕易發(fā)生形變，其實這一切都離不開可靠的機械制造技術(shù)的支持。

1、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)概述

隨著我國在社會各界的發(fā)展速度逐漸增加，為了全面實現(xiàn)經(jīng)濟建設(shè)的宏偉目標，就需要各個行業(yè)能夠得到長遠的發(fā)展。在我國制造業(yè)中，為了促進該行業(yè)在機械加工方面的發(fā)展，就需要對材料成型與控制模具制造技術(shù)進行革新，確保在生產(chǎn)過程中該技術(shù)能夠全面提升企業(yè)的生產(chǎn)力。如今因為高分子材料技術(shù)的發(fā)展，給了材料成型與控制模具制造技術(shù)提供了新的發(fā)展方向，將落后的鋼板模具制造技術(shù)向著高分子技術(shù)下形成的塑料模具方向發(fā)展，是當前實現(xiàn)材料成型技術(shù)全面發(fā)展的重要方式，利用現(xiàn)在的塑料進行模具制造，不但能夠減少生產(chǎn)成本，還因為塑料的可塑性，增加產(chǎn)品的性能，在減少材料成型與控制模具制造的生產(chǎn)成本的同時，還因為塑料優(yōu)越的性能，能夠全面增加生產(chǎn)產(chǎn)品的各項性能，讓機械產(chǎn)品的生產(chǎn)走向精細化。

2、金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

2.1金屬材料一次成型加工

我國現(xiàn)階段在金屬材料的模具制造技術(shù)中主要有如下三種重要的技術(shù)手段。①擠壓成型：該技術(shù)的運用原理是將經(jīng)過熱處理的胚料利用加壓處理的方式，并在其中進行相應(yīng)的控制，引導胚料向著預(yù)定的目標發(fā)生形變，從而獲得所需要的產(chǎn)品。利用該技術(shù)制造出來的模具，因為其制造方式的原因，容易賦予產(chǎn)品極高的塑性，使得模具有著極高的抗性變能力。②拉拔成型：該技術(shù)工藝對于胚料的要求較高，利用對胚料進行拉伸處理使其產(chǎn)生易于形變的能力，在根據(jù)設(shè)計要求，將胚料加工成相應(yīng)需要的模具。所以其方式就需要胚料擁有良好的延伸性，同時該制造工藝因為制作方式的原因，使得制造工程中擁有很少的阻力，能夠承擔起較為復(fù)雜的模具制造任務(wù)。③扎制成型：該項技術(shù)在應(yīng)用過程中主要是利用扎輪旋轉(zhuǎn)力作用使坯料發(fā)生塑性形變，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品。

2.2金屬材料二次成型加工

①鍛造成型：該制造工藝是當前最為成熟的金屬材料二次成型加工技術(shù)，雖然不能夠?qū)崿F(xiàn)同一次成型技術(shù)一樣實現(xiàn)模具的快速教工，并且因為模具的連接點過多造成了模具的穩(wěn)定性不高，但是因為其通過對一些過于分散的材料進行自由鍛造和模具鍛造的手段進行處理，能夠極大的增加過于分散材料的利用率，該技術(shù)在生產(chǎn)中因為其工藝流程過多，這就使得在某些復(fù)雜的模具制造上，該技術(shù)有著極其明顯的優(yōu)勢。②沖壓成型：該技術(shù)的使用方式較為簡單，利用壓力機對材料按照設(shè)計的方向進行壓制，引導材料的塑性形變向著需要的方向發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的快速制造。

2.3一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)在工藝上的差別

我國的金屬材料的加工技術(shù)是經(jīng)過多年發(fā)展，已經(jīng)逐漸成熟的一項模具加工技術(shù)，在當前的金屬模具的加工方式中，已經(jīng)形成了以一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)兩種為主體，建成的科學的技術(shù)體系，在不同的生產(chǎn)要求中，兩種模具成型技術(shù)各有各的優(yōu)點，一次成型技術(shù)是我國主要的模具生產(chǎn)方式，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)模具的快速生產(chǎn)，在實際的操作過程中，因為一次成型技術(shù)能夠直接形成模具，就是生產(chǎn)的模具能夠從減少材料連接點的方式，增加模具質(zhì)量。同時因為一次成型技術(shù)所具有更高的模具優(yōu)勢，為此由該技術(shù)形成的模具能夠得到優(yōu)異的抗壓性，其中因為模具中連接點較少，使其在穩(wěn)定性方面也有著優(yōu)異的表現(xiàn)。但是二次模具制造技術(shù)能夠在復(fù)雜模具的制造和分散材料的使用上有著其獨特的優(yōu)勢。

3、非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

注射成型技術(shù)的原理是把原材料放置在注塑設(shè)備中，成品料熔化過程在注射設(shè)備中完成，將熔化料注入相應(yīng)的模具當中，然后冷卻材料，固化后處理后拆除模具形成最終的所需產(chǎn)品。注塑成型技術(shù)可應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)領(lǐng)域，提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的質(zhì)量。其次是擠出成型技術(shù)，擠壓成型技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，可應(yīng)用于多個領(lǐng)域。設(shè)備擠壓成型工藝簡單，僅需要少量的設(shè)備投資，在短期內(nèi)可收回成本，這是一個并不會對環(huán)境造成破壞的生產(chǎn)過程，人工成本的投入也比較小，因此，它可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。最后是壓制成型技術(shù)，在對模具進行壓制成型時，主要的技術(shù)流程是指特定的模具腔中放置材料，然后依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)形狀、規(guī)格、大小等設(shè)計規(guī)格對產(chǎn)品進行壓制生產(chǎn)，這個技術(shù)的優(yōu)勢較多，生產(chǎn)流程簡便，對人員操作技術(shù)要求低等都體現(xiàn)的較為明顯，但是值得注意的是這種技術(shù)方法的生產(chǎn)效率較低，在產(chǎn)品需求量較大，且時間預(yù)留較少時，無法進行大批量生產(chǎn)，因此技術(shù)人員在使用這種技術(shù)時應(yīng)該對實際情況進行特殊考慮與規(guī)劃。否則壓制成型技術(shù)在實際操作中會因為效率低下，造成生產(chǎn)目標無法達成。

4、材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展方向

為了全面推動我國材料成型與控制模具制造技術(shù)的發(fā)展，本人根據(jù)當前的技術(shù)條件和技術(shù)發(fā)展的方向，提供如下兩點發(fā)展方向。（1）精確成型加工工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)含量逐漸提高，已經(jīng)智能化、自動化的生產(chǎn)技術(shù)的介入，造成了在工業(yè)設(shè)備中需要更加精細零件才能符合設(shè)計要求，為此這就促使制造業(yè)中模具生產(chǎn)必須向精確化方向發(fā)展，才能全面保證不被市場所淘汰。（2）快速成型技術(shù)。在當今的工業(yè)生產(chǎn)中，因為科技水平的提升，使得社會各界的生產(chǎn)力都得到了有效的提升，為此這就必須保證在材料成型與控制模具制造技術(shù)向著快速成型的方向發(fā)展，因為金屬材料的自身的物理性質(zhì)限制，在當今的模具成型發(fā)展中，利用非金屬材料模具成型技術(shù)在快速成型方向上的發(fā)展，能夠增加企業(yè)的在生產(chǎn)中的競爭力，是我國當前制造業(yè)中重要的發(fā)展方向。

結(jié)束語

科學技術(shù)水平的提高，模具生產(chǎn)技術(shù)越來越規(guī)范，材料技術(shù)和控制工程也將越來越先進，然而目前相關(guān)領(lǐng)域存在的缺陷，也會給相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展造成一些阻礙，這也已經(jīng)成為了未來一段時間內(nèi)工業(yè)發(fā)展的重點。

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