劉 飏

（三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 三門峽 472000）

一般而言，在化工行業(yè)內(nèi)，將近1/10 的生產(chǎn)事故均是由腐蝕問題所致，尤其是現(xiàn)代化工設(shè)備的腐蝕問題，如不銹鋼熱換器，若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行未有效處理生產(chǎn)雜物，在化學(xué)反應(yīng)下產(chǎn)生腐蝕液，便會(huì)導(dǎo)致設(shè)備具有穿裂型紋路滋生，最終具有嚴(yán)重的泄露情況發(fā)生，對(duì)作業(yè)人員安全及企業(yè)運(yùn)營(yíng)構(gòu)成較大危害[1]?？梢哉f，腐蝕即現(xiàn)代化工設(shè)備最常見的破壞形式。因該行業(yè)內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境往往比較惡劣，運(yùn)行期間可能被外界因素影響，增加腐蝕概率，使得我國(guó)化工行業(yè)的發(fā)展受到相應(yīng)限制[2]?；诖耍柽x取適宜的防護(hù)策略對(duì)現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕問題加以處理，從而確保設(shè)備自身質(zhì)量，為企業(yè)及行業(yè)發(fā)展提供保障。

1 現(xiàn)代化工設(shè)備防腐的必要性

實(shí)質(zhì)上，現(xiàn)代化工設(shè)備的腐蝕問題極為常見。就化工企業(yè)內(nèi)購置的各類設(shè)備而言，由于它們與介質(zhì)接觸期間時(shí)常具有電化學(xué)以及化學(xué)反應(yīng)，極易帶來腐蝕問題，使得設(shè)備部件性能受到影響，弱化生產(chǎn)效率[3]。促使現(xiàn)代化工設(shè)備具有腐蝕問題的介質(zhì)較為多元，譬如企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中具有的腐蝕性溶液分子等，其會(huì)加快現(xiàn)代化工設(shè)備的腐蝕速度，縮減設(shè)備使用年限。而且，化工企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境往往囊括較多高毒、強(qiáng)酸等原材料，它們具有的腐蝕性極為明顯，可能讓化工設(shè)備具有泄露、爆炸等情況滋生，對(duì)作業(yè)人員人身安全具有較大威脅，且一旦事故發(fā)生，還會(huì)導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境受到破壞。對(duì)此，我們需高度關(guān)注現(xiàn)代化工設(shè)備的腐蝕問題，出具相應(yīng)防護(hù)策略，以此保證化工企業(yè)及行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展，這是具備顯著現(xiàn)實(shí)意義的。

2 化工設(shè)備腐蝕問題

2.1 物理腐蝕

現(xiàn)代化工設(shè)備具有的物理腐蝕具體是說在一定的環(huán)境下，直接出現(xiàn)了顯而易見的物理溶解情況，在溶解期間不存在化學(xué)反應(yīng)，此問題的滋生在部分金屬性化工設(shè)備中較為常見，會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)代化工設(shè)備質(zhì)量受損，最終干擾化工企業(yè)的生產(chǎn)。

2.2 化學(xué)腐蝕

現(xiàn)代化工設(shè)備具有的化學(xué)腐蝕具體表示設(shè)備具體利用期間，設(shè)備本身和周邊環(huán)境中的物質(zhì)接觸出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的干擾。此腐蝕現(xiàn)象可謂是現(xiàn)代化工設(shè)備最為常見的腐蝕問題，譬如氧化反應(yīng)，可以說是現(xiàn)代化工設(shè)備化學(xué)腐蝕的重要體現(xiàn)，會(huì)直接縮減設(shè)備使用年限。

2.3 電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕表示現(xiàn)代化工設(shè)備被腐蝕期間，因具有電極反應(yīng)而存在極為顯著的腐蝕情況，腐蝕程度、速度更快，帶來的后果更為嚴(yán)重。該現(xiàn)象往往在潮濕的環(huán)境下發(fā)生，經(jīng)由潮濕水分的作用出現(xiàn)相應(yīng)電回路，而引發(fā)電化學(xué)腐蝕問題。

3 影響現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕的因素

影響現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕的因素如下：一是化工設(shè)備材質(zhì)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。上述兩者由根本層面對(duì)設(shè)備抗腐蝕性進(jìn)行了決定，譬如材質(zhì)晶粒愈細(xì)，那么耐腐蝕性愈好，故而在條件相同的時(shí)候，不銹鋼的耐腐蝕性較之碳鋼更好。因現(xiàn)代化工設(shè)備多為金屬材質(zhì)，金屬結(jié)構(gòu)位于各大操作條件、環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)腐蝕，這屬于根本原因；二是現(xiàn)代化工設(shè)備往往會(huì)和生產(chǎn)中的酸、氣等腐蝕性介質(zhì)接觸，在相應(yīng)環(huán)境下設(shè)備材質(zhì)具有的穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)受損，介質(zhì)濃度、PH 值均是干擾設(shè)備腐蝕的因素；三是現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕速度和溫度、所受壓力密切關(guān)聯(lián)，溫度、壓力愈高，則腐蝕速度更快；四是設(shè)備變形將增加腐蝕概率，譬如焊縫抑或開口位置，較之其他位置更容易被腐蝕。

4 現(xiàn)代化工設(shè)備防腐策略

4.1 防腐設(shè)計(jì)

現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕問題成因較為多元，需由主客觀因素入手對(duì)腐蝕問題成因?qū)嵤┘?xì)致且全面的剖析。就現(xiàn)代化工設(shè)備的設(shè)計(jì)來看，需設(shè)計(jì)工作者具備較好的防腐知識(shí)，并與設(shè)備功能、運(yùn)用環(huán)境以及其具有的生產(chǎn)性質(zhì)相結(jié)合加以設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)期間需由結(jié)構(gòu)、防腐規(guī)劃、材料屬性、設(shè)計(jì)工藝等層面入手。最近幾年以來，在信息技術(shù)不斷進(jìn)步的背景下，較多先進(jìn)技術(shù)、理論開始在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)被運(yùn)用，就現(xiàn)代化工設(shè)備而言，設(shè)計(jì)工作者需借助先進(jìn)的設(shè)計(jì)方式，經(jīng)由計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)加以設(shè)計(jì)，從而對(duì)設(shè)備的安全可靠性予以提升。

此外，需保證現(xiàn)代化工設(shè)備與構(gòu)件材料具有一致性，連接處不應(yīng)具有較多縫隙，焊接期間需嚴(yán)加控制。

4.2 落實(shí)表面預(yù)處理工作

就現(xiàn)代化工設(shè)備防腐處理工作來看，需明確知曉設(shè)備的表面處理是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，不容或缺，更是有效提升現(xiàn)代化工設(shè)備防腐效果的重要因素。依照實(shí)際狀況而言，現(xiàn)代化工企業(yè)運(yùn)用最為頻繁的表面防腐措施囊括噴砂以及噴劑兩種。具體實(shí)踐時(shí)，需先將現(xiàn)代化工設(shè)備表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效處理，經(jīng)由適宜的預(yù)處理手段將設(shè)備表面清理干凈，尤其是明顯的銹蝕情況抑或氧化情況需被高度關(guān)注，應(yīng)保證設(shè)備表面干燥度、清潔度契合規(guī)范；而后，需科學(xué)選取噴砂抑或噴劑材料，與設(shè)備生產(chǎn)期間時(shí)常面臨的問題相結(jié)合進(jìn)行選擇，以此保證材料選用科學(xué)、正確，從而提升設(shè)備抗腐蝕性，且對(duì)選取的材料配置期間，需依照與之有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范形式，規(guī)避不規(guī)范化行為的存在，確保噴涂效果。此外，處理作業(yè)期間，應(yīng)嚴(yán)加管控，確?，F(xiàn)代化工設(shè)備表面所有位置均有顧及，從而規(guī)避腐蝕問題滋生。

4.3 落實(shí)電化學(xué)保護(hù)

該方式具體是對(duì)現(xiàn)代化工設(shè)備具有的電化學(xué)腐蝕問題加以處理，對(duì)現(xiàn)代化工企業(yè)內(nèi)的設(shè)備表層經(jīng)由電化學(xué)保護(hù)方式，保證其表面與空氣不會(huì)直接接觸，以此對(duì)電化學(xué)腐蝕的形成路徑進(jìn)行阻斷。電化學(xué)保護(hù)具體囊括陰極、陽極保護(hù)兩類，此間前者不僅可以防范一般的均勻腐蝕，也可以對(duì)防控點(diǎn)蝕、沖擊腐蝕等進(jìn)行防范控制；后者主要將需被保護(hù)的金屬構(gòu)件以及外加直接電源對(duì)應(yīng)的正極相連接，位于電解質(zhì)溶液內(nèi)經(jīng)由金屬構(gòu)件陽極極化至相應(yīng)電位，促使其構(gòu)建產(chǎn)生較為穩(wěn)定的純態(tài)，控制腐蝕速度。

4.4 有效運(yùn)用緩蝕劑

就現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕防護(hù)工作而言，緩蝕劑的應(yīng)用可謂是最為常見的手段之一，能位于設(shè)備表層產(chǎn)生保護(hù)膜，對(duì)腐蝕速度進(jìn)行減緩。尤其是對(duì)金屬性質(zhì)的現(xiàn)代化工設(shè)備而言更具防腐效果。要知道，緩蝕劑的運(yùn)用較為便捷，僅需位于相應(yīng)介質(zhì)內(nèi)摻加相應(yīng)劑量的緩蝕劑，促使其位于電極位置吸附，構(gòu)建形成保護(hù)膜結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，為確保緩蝕劑具備較好運(yùn)用效果，便需基于現(xiàn)代化工設(shè)備實(shí)際特征、生產(chǎn)環(huán)境加以分析，從而選取適宜的緩蝕劑。

4.5 對(duì)化學(xué)介質(zhì)濃度加以限制

化學(xué)介質(zhì)濃度可謂是導(dǎo)致現(xiàn)代化工設(shè)備具有腐蝕問題的重要因素。因現(xiàn)代化工設(shè)備剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候是依照相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行事的，若生產(chǎn)期間對(duì)應(yīng)的溶液濃度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符，那么將會(huì)促使設(shè)備具有腐蝕問題。譬如，化學(xué)介質(zhì)內(nèi)包含的硫化氫、水的濃度等，均會(huì)干擾設(shè)備的腐蝕性。就以剛才焊接而言，需對(duì)水以及硫化氫含量予以高度關(guān)注，將兩者含量有效調(diào)整，可盡量對(duì)焊接處腐蝕破裂的時(shí)間進(jìn)行演唱；焊接結(jié)束以后如果未實(shí)施消除應(yīng)力熱處理，那么便需將溶液中具有的氫氧化鈉濃度有效控制，確保溫度適宜，以此規(guī)避設(shè)備腐蝕破裂。

5 結(jié)束語

概括而言，本文先對(duì)現(xiàn)代化工設(shè)備防腐的必要性、現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕問題及影響因素進(jìn)行了分析，而后提出了現(xiàn)代化工設(shè)備防腐策略，望以此保證現(xiàn)代化工設(shè)備運(yùn)行高效可靠，為現(xiàn)代化工企業(yè)以及整個(gè)行業(yè)的發(fā)展予以支撐。